砖混结构施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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第六节施工现场机械设备安全措施
第七节施工现场用电安全措施
第八节建筑施工安全措施
第九节架子工程安全措施
第十一章 图表
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《民用建筑设计通则》GB50352-2005、《住宅设计规范》JB50096-1999、《建筑设计防火规范》GBJ16-87、《工程建筑标准强制性条文：
房屋建筑部分》、《夏热动冷地区居住节能设计标准》ＧＪ１３４－２００１，根据德阳市规范和建设局批准的修建性项规和建设局城市规划部门所批准的建设方案和建设单位所提供的建筑工程设计委托。
1、本工程为神庭实业有限公司工程，工程位于神庭市经济开发区，建筑物为三层砖混结构。
建筑室外主任地坪以上高8.7m,长18.0m,宽9.0m,占地105.84平方米，总建筑面积309.6平方米，主体结构形式为砖混结构，基础形式为樯下条形基础。
建筑结构安全等级：
三级，建筑耐火等级：
二级，地基基础设计等级：
丙级，抗震设防烈度为六度，结构使用年限为50年。
1、基础形式：
基础采用墙下条形基础。
地基fak=200KPa;
抗震设防烈度为六度;
基础埋深取值:
d=2.9M
2、砌体材料：
墙体采用240厚实心页岩砖，页岩砖强度等级：
一层、二层为MU15，三层及其他为MU10；
砂浆强度：
一层为M10混合砂浆砌筑；
二层、三层为M7.5混合砂浆砌筑，三层以上及其他采用M5混合砂浆砌筑。
3、结构：
室内地坪一下构造柱，地圈梁的混凝土强度等级为C25，其他构件部的混凝土强度等级C20；
受力钢筋保护层厚度：
基础为40，梁柱为40，板为20.
4、钢材：
①钢筋采用HPB235级钢筋；
HRB335级钢筋，冷轧带肋钢筋CRB550②钢板，型钢采用Q235B钢③吊钩，吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。
第三节施工目标
1、按照中华人民共和国国家标准GB50300-2001的要求验收，确保“合格”，分部工程质量目标：
地基与基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程等4个分部达到优良。
2、工程进度目标本工程总日历工期为90天（2007-7-9—2007-10-8），要实现这一目标,必须有效在控制各个工序，合理地安排装饰和各分项工程的穿叉插入时间，充分调动工人的积极性，并充分提高干管人员的主观能动性，确保按期竣工。
3、安全生产目标
杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻伤频率控制在0.6‰以下。
基本风压:
Wo=0.30KN/m2，地面粗糙度类别：
C类基本雪压:
s=0.10KN/m2,建筑厂类别Ⅱ类场地地震基本烈度：
6度；
抗震设防烈度：
6度（0.01g）；
设计地震分组：
第一组建筑结构阻尼比为0.05.砂土液化判别：
不液化场地的工程地质及地下水条件：
（1）本工程根据德阳地质工程勘查处提供的《神庭实业有限公司涌泉商住小区》岩土工程报告书进行设计。
（2）本工程地基土的工程地质特征详见探测报告。
（3）本工程地基地下水位为黄海高程477.4左右。
（4）地勘表明，地下水对混泥土无腐蚀作用，对钢筋混泥土中钢筋无腐蚀。
第三章施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。
材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
1、材料准备：
主要工程材料表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
混凝土
M3
72
2
钢筋
T
30
3
模板
M2
400
4
标准砖
万块
5
生石灰
200
6
马赛克
150
7
瓷面转
50
8
涂料
9
卷材
55
主要周转材料表
工具名称
钢架管
10
扣件
个
300
跳板
块
U行卡
250
2、劳动力准备：
工种
数量（名）
混泥土工
3
混凝土
钢筋工
6
钢筋绑扎
电焊工
2
钢筋焊接
水、电工
场地水电维护
油漆工
外墙涂漆
砌筑工
8
主体砌筑
抹灰工
4
抹灰
模板工
模板搭建
架子工
架子
其他
5
临场调配
3、机具设备准备：
机具名称
型号
数量（台）
塔吊
QTZ40
自卸汽车
4.5t
钢筋切断机
GJ-50
钢筋弯曲机
WJ-50
钢筋调直机
GTG3-10
混凝土搅拌机
JD350
振动棒
HZX-60
平板振动器
N-7
电焊机
BX-300
第三节临时水电准备
1、施工现场临时用电
（1）、施工机械用电量
名称
台数
功率（KW）
QTZ
35
砼搅拌机
JZC-350
22
砂浆拌合机
HJ200-B
3.0
钢筋剪断机
GJ
5.5
4-14MM
8.0
WJ40-1
4.5
BSI-330
1
21
小型机具
若干
（2）、工地总用电容量：
经计算和经验所得总用电容量为250KVA，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。
（3）、每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。
夜间照明采用低压行灯。
2、施工现场临时用水
供水：
水源从附近主水管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经（水表）供入施工现场蓄水池，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；
各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用。
排水：
施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的下水管道；
为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀（暗）池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
已建和拟建的建筑物及其设施的位置和尺寸，垂直运输设备的位置；
搅拌站，加工棚，仓库，材料，构件堆场，运输道路，临时设施（办公室，宿舍，食堂，厕所等），临时水电管线及安全防火设施的位置和尺寸见《施工现场总平面布置图》。
《施工现场总平面布置图》附后
根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修建临时道路，长度根据现场实际情况而定。
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。
材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。
主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
第五章施工测量
1、轴线、标高测量。
（1）控制轴线用J2经纬仪引测。
高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。
（2）楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。
（3）楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。
（4）轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±
20"
，测边精度不大于1/10000。
（5）±
0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±
20mm，每层不大于±
3mm，总高度不大于（3H/10000）。
2、垂直度的控制
垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。
3、沉降观测
（1）在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。
在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。
（2）沉降观测采用S1水准仪，3m铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。
（3）水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。
4、仪器设备
仪器名称
经纬仪
J2
一台激光经纬仪
水准仪
S3
钢卷尺、标尺
20m/3m
若干
（注:
测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。
每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存。
第一节基础工程
1、本工程施工全过程有基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、安装工程，从基础工程开始到主体工程完成，由西向东平行均衡流水（不等高式）施工。
2、本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。
基础工程：
采取由下而上的施工顺序施工：
主体结构：
施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。
装饰工程：
主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程进行质量检查，验收合格后，方可施工。
施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。
室内外装饰不分施工段，采承先内部、后外部。
第二节土方开挖及回填方案
基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计室商定处理方案。
一、条形基础施工
1、在混凝土浇灌前应先进行验槽，基坑尺寸应符合设计要求，对局部较弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填夯实与基底齐平。
2、垫层混凝土在验槽后应立即浇灌，以保护地基，当垫层素混凝土达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋。
3、钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净。
4、混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2M，超过2M时，设溜管，以防止混凝土产生分层离析。
5、混凝土采用分段分层浇筑，每层厚度根据本工程的实际情况，厚度200-300MM。
各段各层间互相衔接，每段长2-3M，使逐段逐层呈阶段梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇灌中间部分。
6、混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性。
如必须间歇，间歇时间不应超过下表规定：
混凝土强度等级
气温（0C）
不高于25
高于25
不高于C30
210
180
高于C30
如时间超过规定，应设置施工缝，并应待混凝土的抗压强度达到1.2MpaN/MM2以上时，才允许继续灌筑，以免已浇筑的混凝土结构因振动而受到破坏。
施工缝处在继续浇筑混凝土前，应将接槎处混凝圭表的水泥薄膜（1MM）和松动石子或软弱混凝土清除，并用水冲洗干净，充分湿润，且不得有积水，然后铺15-25MM厚水泥砂浆或先灌一层减半石子混凝土，或在立面涂刷1MM厚水泥浆，再正式继续浇筑混凝土，并仔细捣实，使其坚实结合。
二、土方开挖
本工程基础施工采用机械与人工配合，合理地组织机械、人员以最快的速度完成土方工程，正负零下2.5米以上采用反铲挖掘机大开挖，人工配合清槽、修边机械整开挖，以下采用人工挖基槽。
开挖过程中配专业技术员，现场轮流值班，控制基底标高，轴线位置及基底位置及基底土质变化等事务处理，基底采用人工随机清土合理组织劳力，基底标高留20cm，到整体开挖近结束时再清理至设计基底标高，严禁挖深后再用土回填。
在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。
场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。
基槽开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。
基槽开挖程序一般是：
测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。
基槽开挖至设计深度后，须经勘察设计、建设、质量监督监理单位，检查验收合格后方可进行下道工序施工。
三、土方回填与压实
1、为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
2、要求：
含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
3、土方回填：
土方回填夯实要一夯压半夯，全面夯实。
一般不少于三遍。
回填土分层铺摊和夯实，每层铺土厚不超过20厘米，回填时，基础两边应对夯对填，多余的土方运至指定地点弃土。
4、填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
5、灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）施工。
根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行基础的处理。
6、当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。
回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
7、基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后才施工上部结构。
第三节 模板工程
１、模板选择
工程所使用的模板：
柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度竹胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。
２、模板支撑
在砖混结构施工时，对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：
①各部位组装好后，部件
（1）用50mm×
100mm方木加工成L形。
在（11）其底部、外侧钉一40mm×
4mm的带钢。
部件
（2）为Φ6.5钢筋焊成的封闭套。
部件（3）、（4）为木楔，部件（5）为300mm宽的钢模板。
②安装时，在预留洞（截面53mm×
120mm，间距1000mm），（１）内先穿40mm×
50mm小方木，临时支住钢模板。
再在预留洞内穿入部件
（2），使其两端出墙部分大致等长。
由下向上穿入部件
（1），按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件
（1）上的带钢钉入砖缝内20mm。
两端由下向下插入木楔（3），两端同时用锤敲击，撑紧部件
（2），使其紧固部件
（1）及钢模利用木楔（4）调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。
取出临时支撑，即完成支模工序。
③将（7）预制空心板直接吊装在已支好的模板上。
利用（6）板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。
④拆模时，打掉木楔（3）、（4），部件
（1）轻轻一撬即可拆掉，部件
（2）和钢模板自然就被取下来了。
这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。
各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×
100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。
３、模板安装及拆除
安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。
模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。
同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；
向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；
高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
检查位置
允许偏差（mm）
检查工具
１
轴线位移
量尺检查
２
标高
±
３
截面尺寸
+４ -５
2m托线板
每层垂直度
2m托线板
５
相邻两板表面底差
直尺和量尺
６
表面平整度
2m靠尺和楔形塞尺
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；
梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。
模板拆除后，应做到工完场清。
1、钢筋的加工
Ⅰ、
钢筋调直
（1）
钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。
经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
（2）
成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得监理工程师的批准。
2、截断与弯折
钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成，除非图纸另有说明或得到监理工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工车间进行。
（2）钢筋必须按图纸所示形状弯折。
浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
所有钢筋都应冷弯。
（3）
弯曲半径必须按图纸所示进行弯钩及弯折。
（4）
用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180°
弯钩。
弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合下表规定。
钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）
钢筋级别
箍筋直径（mm）
弯钩长度（mm）
被箍受力钢筋直径≤25mm时
被箍受力钢筋直径28～40mm时
I级钢筋
5～10
91
109
12
104
121
II
级钢筋
131
Ⅱ、安装、支撑与固定
钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装入孔，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。
用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。
采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm。
强度应与混凝土强度相同。
不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。
支架应支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。
（5）
任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。
第五节混凝土工程
1）砼采用机械搅拌振捣，塔吊负责运输。
构造柱施工缝留在楼板上口，现浇楼梯施工缝留在楼层上或下三分之一梯段处。
砼浇捣应控制好浇注厚度和表面平整度。
（2）浇砼时，注意对成品钢筋的保护，不得随意踩踏钢筋。
在梁、柱交接部位钢筋较密，在浇筑此部位砼时，采用30型小振动棒振捣，另拌同强度等级的细石砼，确保砼振捣密实。
柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止砼离析，漏振。
（3）砼浇筑完毕终凝后，平面要覆盖和浇水，保持湿润时间不小于7昼夜，立面采用喷洒砼养护液。
（4）混凝土施工时，采用“砼双掺技术”，外加剂采用缓凝减水剂，掺量严格按照配合比。
第六节砌体工程
①砖：
采用页岩实心砖和页岩多孔砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求：
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润。
②砂浆准备工作：
砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求：
流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：
砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2）砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3）砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到：
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、内外搭接。
接搓牢固。
4）施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：
为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架，两个施工层，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。
为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
第七节装饰工程
1、室内地面与墙面的抹灰工程的施工顺序、方法
装饰施工流程工艺：
室内装修施工顺序：
清理基层→墙面、顶棚抹灰→门窗框安装→镶贴饰面砖→楼地面工程
室外装修施工顺序：
基层处理→找平层→刷涂料
门窗安装：
弹线找规矩→门窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→塑钢窗框安装、校正→塑钢窗扇安装→窗口周边嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验
（一）施工前的准备
工程装饰的质量很大程度上取决于施工的好坏，一个好的产品必须由规范的施工来支持，才能得到好的工程质量，若施工不当或相关的注意事项没有得到应有的重视，很容易造成质量事故，如果工程返工，将十分费事，因此施工前必须作好准备工作。
①.核查建筑图纸，并确定施工部位，以防止发生问题而停工或返工。
②.检查抹灰层的平整度、强度等指标是否符合施工要求，若属土建方施工问题，应向监理方提出，要求其返工。
③.对进货的涂料品种、颜色、数量进行确认，以避免涂装开始后出现问题。
④.熟悉涂装产品的施工工艺，选择符合施工要求的涂装工具。
（二）基面要求和处理
（1）.水泥砂
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