管内配线敷设工程技术安全交底.docx

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管内配线敷设工程技术安全交底

管内配线敷设工程技术、安全交底

工程名称

郑西客运专线郑州至渑池段新建工程新荥阳综合楼

交底部位

管内配线

工程编号

电

005

日期

2009-4-6

交底内容：

管内配线敷设工程

一、施工准备

（一）作业条件

管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：

1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

2、砖混结构工程必须初装修完成以后。

3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。

4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

5、已向穿线的操作人员做好技术交底。

（二）材质要求

1、绝缘导线：

导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。

导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

2、镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。

3、护口：

根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

4、安全型压线帽：

根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。

5、连接套管：

根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。

6、接线端子（接线鼻子）：

根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

7、辅助材料：

焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

（三）工器具

l、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

2、万用表、兆欧表。

3、放线架、放线车、高凳。

4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。

二、质量要求

（一）主控项目

1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导

管内。

（二）一般项目

1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进人接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：

A相——黄色、B相——绿色、C相一一红色。

3、线槽敷线应符合下列规定：

（1）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。

电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；

（2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；

（3）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

三、工艺流程

选择导线

穿带线

扫管

带护口

放献及断线

导线与带线的绑扎

管内穿线导线连接

接头包扎

线路检查绝缘遥测

四、操作工艺

（一）选择导线

l、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。

2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。

3、导线的分色：

穿人管内的干线可不分色。

为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，Ll相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿／黄双色。

（二）穿带线

1、带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿人管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘人盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。

3、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

（三）扫管

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

（四）带护口

按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套人管口上。

在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。

（五）放线及断线

l、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

2、放线：

对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。

3、断线：

剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1／2出户导线的预留长度为1.5m。

（六）导线与带线的绑扎

1、当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。

（七）管内穿线

1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹人适当的滑石粉。

2、两人穿线时，一拉一送，配合协调。

3、穿线时应注意下列问题：

①不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：

1）电压为50伏及以下的回路；

2）同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

3）照明花灯的所有回路：

4）同类照明的几个回路，可穿人同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

②同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

③导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

④管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。

⑤导线穿人钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

⑥敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：

1）截面积为50mm及以下的导线为30m；

2）截面积为70—95mm2的导线为20m；

3）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

⑦导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

（八）导线连接

l、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：

①导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。

②导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。

③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。

导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

2、导线的连接应符合下列要求：

①当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：

绑扎!

套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。

②绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

⑧套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

④剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

⑤在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

3、剥削绝缘方法：

剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。

①对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。

单层剥削法：

一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见图1-（a）。

但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又能不伤芯线。

使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。

斜削法：

需先用电工刀以450角倾斜切人绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。

左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插人背部以45。

角削断，见图1（c）。

②对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或象削铅笔一样的斜削法，见图l-（b）。

③对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。

④对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：

方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。

应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线.

图2

软线绝缘层的剖削方法

4、导线在盒（箱）内导线连接：

①单芯线并接接法：

三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图a。

两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图b。

图a

单芯线并接头

图b

单芯线并接头

②不同直径导线接头：

如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm2的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理，见图二。

图二盒内不同线径导线接头

③单芯铜导线压线帽压接：

适用1.O～4.0mm。

的2～4根导线连接。

将导线绝缘层剥去15mm（按帽的型号决定）清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插人压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（削长加倍），填满为止。

线芯插到底后。

导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

④多芯铜导线的倒人字连接：

倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍，见图三。

图三多芯铜导线倒人字连接

⑤铜导线与端子连接：

多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。

将、导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端予孔内，导线外露部分为1—2mm，用压接钳压紧即可，见图四。

图四

⑥套筒压接：

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。

要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：

即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。

具体做法如下：

先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。

当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆型套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应，见图五。

图五

5、铜导线连接的锡焊：

铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流人接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。

先在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷），根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。

①用电烙铁锡焊：