氧化铝行业危险源辨识评价一览表范本模板Word文档下载推荐.docx
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120
严格遵守《氧化铝公司高危、一般风险作业安全管理规定要求》制度,规范人员操作及劳保穿戴，落实好各级安全监护制度，发现隐患及时采取隔离措施及方案，在煤气易泄露段安装报警仪，配备好防毒面具或氧气呼吸器，若进行动火作业,必须开具“动火票”和有灭火措施;
提高作业人员应急处理能力
原料车间危险源辨识、评价一览表
主厂房区域
泵类设备的启停、操作
设备停止后未将控制开关打到停止位置
机械伤害
0。
5
9
4
严格遵守岗位操作规程，设备停止后及时将控制开关复位并悬挂警示牌
设备启动转速过高法兰连接处喷料
灼烫
严格遵守操作规程，设备启动后缓慢提速直至达到正常转速
湿手启动设备或脚下无绝缘垫
触电
严格执行安全规程，严禁湿手操作设备,进行操作时确认控制柜下方绝缘垫完好
开关阀门时阀门丝杆喷料
严格遵守岗位操作规程,进行开关阀门操作时严禁正对阀门丝杆
倒泵时未检查机封水发生水管爆裂
其他伤害
严格执行岗位操作规程，设备启动前必须进行全面检查，确保各附属部件完好
启泵之前未关放料阀，放料阀开度过大造成物料飞溅
严格执行岗位操作规程,设备启动前必须经过全面检查，开关阀门力度不可过大，防止溅料
在运转的球磨机筒体下通行
物体打击
3.5
设置牢固的围栏,悬挂醒目的警示标语，设备运转禁止靠近
8
私自撤除护栏、防护罩,护栏开焊松动
18
严格按照操作规程操作；
严禁私自撤除设备的安全防护装置（护栏、防护罩）;
定期对护栏进行检查，护栏开焊及时修复，确保安全防护设施完好
随意穿越吊装口
高空坠落、物体打击
设置牢固的围栏，悬挂醒目的警示标语，吊装口区域禁止通行
10
擦拭设备运转部位
严格遵守岗位操作规程，悬挂醒目的警示标语，设备运转中严禁进行清理工作，定期检查安全防护装置
11
擅自改变或移动检修工作票中的安全措施
机械伤害、灼烫
严格遵守工作票制度，未经允许严禁擅自改变工作票所列安全措施
12
在轴承、齿轮咬合的方向工作
严格遵守岗位操作规程，严禁在设备轴承、齿轮咬合的方向进行作业，完善设备的安全防护装置
13
劳保穿戴不规范
物体打击、机械伤害
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，如：
接触碱液类工作需穿戴雨衣雨裤、防护眼镜面罩等
14
球磨机启停、操作
启动磨机前慢传装置未复位，启停磨机现场无人员监护
严格执行岗位操作规程,设备启动前必须经过全面检查；
格执行操作票监护制度，启动球磨机前必须有监护人员在现场对操作进行监护
15
紧固磨机筒体螺栓时未系安全带
高空坠落
严格执行安全规程，进行高处作业时必须正确佩戴安全带,安全带要做到高挂低用
16
测温、测震或使用听针时距离转动部位过近
严格遵守岗位点巡检制度，对设备进行点检过程中严禁距离转动部位过近
17
紧固磨机螺栓时扳手未固定脱落
严格遵守操作规程，紧固螺栓时应集中精力，防止扳手脱落
19
设置牢固的围栏，悬挂醒目的警示标语，设备运转禁止靠近
20
停球磨机后未及时将控制开关打到停止位置
21
返砂管、下料口、下料管漏碱、漏料
严格执行岗位操作规程，定期对设备进行检修维护保养
22
启动球磨机（慢传电机）前未确认设备四周有无工作人员
严格按操作规程进行操作和操作票监护制度，球磨机启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动
23
私自撤除护栏、防护罩;
护栏开焊松动
严格按照操作规程操作;
严禁私自撤除球磨机的安全防护装置（护栏、防护罩）；
24
擅自解除设备的保护、联锁运行；
擅自改变或移动正在进行的检修工作票中的安全措施
严格按照操作规程操作,严禁擅自解除设备的保护、连锁运行；
严格遵守工作票制度，严禁擅自改变工作票所列安全措施
25
未经允许私自开动磨机等附属设备
严格按照操作规程操作，未经允许不得挪用他人所管辖的设备和安全防护装置
26
严格遵守岗位操作规程,严禁在设备轴承、齿轮咬合的方向进行作业，完善设备的安全防护装置
27
行车制动器失灵、吊钩断裂或吊物脱钩
起重伤害、物体打击
严格按操作规程进行操作;
加强日常设备的维护保养，点检到位，发现隐患及时消缺，确保设备正常运转
28
岗位噪音过大需佩戴防护耳塞
29
球磨机清理
清理、清运钢球、衬板时表面碱液未冲洗干净，物体脱落
灼烫、物体打击
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，劳保穿戴齐全，开始工作前确认周围无隐患后，方可开始工作
30
擦拭运转中的联轴器
严格遵守岗位操作规程，严禁对设备的转动部位进行清理工作，悬挂警示标语，设备运转禁止清理
31
进料端、出料筛清理时突然启动
4.5
严格按操作规程进行操作，对设备清理前应对设备停电挂牌；
严格执行操作票监护制度,球磨机启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动
32
用叉车运输钢球、衬板指挥协调不当
车辆伤害
1。
严格执行操作规程，由专人负责指挥车辆，指挥人员必须穿戴好反光马甲
33
未对设备进行断电或现场控制柜开关未打到停止位置；
未对磨机入磨料源进行有效隔离，没有加盲板或退出系统
严格执行工作票制度，对设备清理前应对设备停电挂牌;
对入磨料源进行有效隔离,必要时加装盲板
34
清理磨机筒体内部钢球、衬板，外部现场未有专人监护
严格执行受限空间作业管理规定，进行清理作业时现场必须设有专人监护
35
倒钢球未设置警戒区域
严格执行安全规程，对于钢球可能飞落的区域限定警戒区，设置围栏
36
未置换通风或物料温度较高的情况下进入工作
中毒、窒息
严格执行受限空间作业管理规定，进行清理作业前必须对密闭空间进行通风、降温
37
紧固筒体螺栓未系安全带
严格执行安全规程，进行高处作业时必须正确使用安全带,安全带要做到高挂低用
38
未使用安全行灯，未接漏电保护器
严格执行受限空间作业管理规定，在密闭的金属容器内必须使用安全行灯,电压不可超过36V，并且要安装漏电保护器
39
在行车吊物下停留观望
起重伤害
严格执行安全规程，禁止在行车吊物下停留观望
私自跨越围栏、护栏
严格执行安全规程,严禁私自跨越围栏、护栏
41
物体打击、机械伤害、灼烫
42
旋流器、槽启停、操作
开关旋流组阀门刺料
严格执行操作规程,禁止野蛮操作阀门，避免造成阀门损坏，定期对防护罩进行检查
43
回转筛喷料
定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运转
44
旋流器液位控制不合理喷料、冒槽
严格执行操作规程，加强巡检，合理控制液位，避免冒槽事故的发生
45
返砂管磨蚀漏料
46
巡检时未走巡检通道
严格遵守安全规程，巡检时必须走安全巡检通道
47
测温、测震时距离转动部位过近
严格遵守岗位点巡检制度,对设备进行点检过程中严禁距离转动部位过近
48
搅拌盘车时未将控制开关打到停止位置
0.75
严格遵守岗位操作规程，进行盘车前必须将控制开关打到停止位置并悬挂警示牌
49
各阀门用“F”扳手开关时滑蹭或脱手
严格遵守操作规程，盘车时应集中精力，确认扳手卡住后方可用力
50
开关阀门面对法兰
严格遵守岗位操作规程，进行开关阀门操作时严禁正对法兰
51
回转筛停止时未将控制开关打到“停止"
位置
严格遵守岗位操作规程,设备停止后将控制开关打到停止位置并悬挂警示牌
52
用湿手操作控制柜开关
严格执行安全规程，严禁湿手操作设备，进行操作时确认控制柜下方绝缘垫完好
53
旋流器组喷料
54
私自撤除护栏、防护罩；
严禁私自撤除皮带机的安全防护装置（护栏、防护罩）；
定期对护栏进行检查，护栏开焊及时修复,确保安全防护设施完好
55
操作高处阀门时操作平台无护栏
严格执行安全规程，禁止使用无护栏的操作平台
56
57
旋流器、槽清理
清理旋流器底流箱料源未隔离
严格执行工作票制度，对入料源进行有效隔离
58
槽罐清理未与料源进行有效隔离，未加盲板或退出系统
严格执行工作票制度，对设备执行停电挂牌手续，对入料源进行有效隔离，必要时加装盲板
59
处理旋流器底流管堵
严格执行工作票制度,对入料源进行有效隔离
60
清理回转筛时未停电挂牌
严格执行工作票制度，对设备执行停电挂牌手续，对入料源进行有效隔离
61
私自移除槽上人孔上方护栏、盖板
灼烫、淹溺
严格执行岗位操作规程,严禁私自移除槽顶部盖板，确保安全防护设施完好
62
清理流槽、地沟积料、短接篦子盖板
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度
63
槽罐、铝土矿仓清理
物体打击、高空坠落
严格按操作规程进行操作；
加强日常危险源辨识;
有坍塌可能的危险区域拉好警戒绳,确保现场安全措施齐全有效，加强现场的安全监护
64
严格遵守安全规程,严格执行岗位劳保穿戴制度，如：
65
储气罐排污
未按规定时间开启排污阀
容器爆炸
严格按照操作规程进行操作，及时对储气罐进行排污
66
未定期对储气罐罐体测厚
1.75
完善特种设备管理、严格定期维护工作
67
罐体焊缝有裂纹、罐体厚度达不到标准
68
进行排污工作时需佩戴好防护眼镜
69
起重类设备操作
操作手柄、限位器、制动器失灵
控制箱前专人监护，一旦出现控制失灵，应立即断开电源
70
电动葫芦超载
严格遵守起重作业十不吊
71
钢丝绳脱落
吊装物下方严禁站人
72
吊钩断裂或吊物脱钩
使用前对吊钩,防脱片进行严格检查,不合格应进行更换
73
钢丝绳、吊装带、D型卸扣断裂
使用前严格检查，使用时不得超过载重上限
74
手拉葫芦吊钩、链条有裂纹起吊重物时突然断裂；
自锁失效；
起吊物超过载重;
手拉葫芦歪拉斜吊
严格执行操作规程，悬挂警示标语牌，定期检查安全装置
75
吊物下站人或有人通过
起重设备作业区域需设置临时警戒区，确保人员远离
76
操作人员无证上岗
进行起重作业人员必须持证上岗
77
指挥人员站在重臂下指挥作业
指挥人员及其他人员严禁站在起重臂下停留和指挥作业
78
石灰消化区域
化灰机启停、操作
化灰机启动未检查传动部位及周围环境；
停止后未及时将控制柜开关打到停止位置
严格按操作规程进行操作，化灰机启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动;
设备停止后将控制开关打到停止位置并悬挂警示牌
79
从运转的机体下通过
严格遵守操作规程，现场加设围栏或悬挂警示标语，严禁从运转的机体下通过
80
跨越运转中的灰皮带
遵守岗位操作规程，禁止从运转中的皮带机、裙式机下方通过,现场悬挂安全警示标语
81
开关阀门时刺料、法兰刺料
严格执行操作规程，禁止野蛮操作阀门，避免造成阀门损坏
82
83
84
皮带打滑用手往主被动轮里撒石灰
严格执行岗位操作规程，皮带打滑时应停车处理,严禁用手往主被动轮里塞东西
85
启皮带时未响三次长铃
严格按操作规程进行操作,皮带启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动，启动前必须响铃，响铃时间不低于10秒，每次响铃间隔3秒
86
用“F"
扳手开关阀门时滑蹭或脱手;
盘车时扳手未卡好便用力
严格遵守操作规程,盘车时应集中精力，确认扳手卡住后方可用力
87
处理化灰机下料口堵料
严格执行岗位操作规程及劳保穿戴制度,进行作业时必须劳保穿戴齐全工作过程中成员之间配合好
88
倚靠槽顶护栏
严格执行安全规程,严禁倚靠槽顶护栏
89
严禁私自撤除皮带机的安全防护装置（护栏、防护罩）;
90
开关阀门站在管道上，未站在平台上
严格执行安全规程，进行操作时必须踩在牢固的平台上
91
开关阀门时需佩戴好防护眼镜面罩
92
化灰机清理
清理化灰机筛网、进出料端螺旋未断电挂牌;
未与料源进行有效隔离，未加盲板或退出系统
灼烫、机械伤害
1.5
严格按操作规程进行操作，对设备清理前应对设备停电挂牌，对入料源进行有效隔离,必要时加装盲板
93
擦拭运转中的设备
严格遵守岗位操作规程，设备运转禁止清理
94
清理、疏通石灰乳地沟，地沟盖板松动、损坏
严格遵守安全规程，严格执行岗位劳保穿戴制度，定期对地沟盖板进行检查，地沟盖板开焊及时修复,确保安全防护设施完好
95
严格执行安全规程,严禁湿手操作设备，进行操作时确认控制柜下方绝缘垫完好
96
清理石灰渣皮带下料口
严格遵守安全规程，进行清理工作时设备必须停电挂牌
97
清理地沟时需穿戴好雨衣、雨裤等
98
皮带输送区域
皮带启停、操作
定期对护栏进行检查,护栏开焊及时修复，确保安全防护设施完好
99
用大锤敲打大块物料或戴手套砸大锤
严格按照操作规程操作，进行敲击作业时，必须佩带防护眼镜或防护面罩，禁止戴手套操作
100
启动皮带或空气炮时未按3声警铃、响铃时间过短
严格按操作规程进行操作，皮带或空气炮启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动,启动前必须响铃,响铃时间不低于10秒，每次响铃间隔3秒
101
跨越运转的皮带机
禁止跨越运转中的皮带机、裙式机,跨越皮带必须通过通行桥，不得在皮带或其他有关设备上站立、越过、爬过
102
开车前未对设备进行排查，未确认人员撤离
严格按操作规程进行操作，设备启动前必须对周围环境进行检查，确认无隐患后方可启动，启动前必须响铃
103
站在卸料小车上进行换仓,在卸料小车捅下料口时未系安全带
遵守岗位操作规程,进行倒仓换仓作业时，卸料小车上方严禁站人，设备运行过程中严禁靠近，进行高处作业时必须正确佩戴安全带,安全带要做到高挂低用
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倚靠运转中的皮带护栏
护栏周围悬挂安全警示标语，禁止人员靠近
105
皮带跑偏调整拉紧装置时用力过猛
严格遵守岗位操作规程，通过调整拉紧装置调偏的过程中严禁用力过猛,应循序渐进的进行调整
106
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皮带打滑用手往主被动轮理塞东西，皮带挤进东西用手去拿
108
卸料小车换仓后护栏未复位，私自移除筒仓顶部盖板
严格执行岗位操作规程,卸料小车进行换仓作业后及时将护栏复
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