水泥储存包装跟出厂.docx
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水泥储存包装跟出厂
水泥储存、包装与出厂
第一节水泥储存、包装与出厂工艺流程
5.1.1技能要求
（1）熟悉包装工艺流程中主要设备的性能、构造、工作原理及使用维护方法。
（2）熟悉包装工艺流程中电气、仪表和风动设备的工作原理及使用方法。
（3）熟悉包装机常用机、电、仪配件的名称、规格、材质、使用周期和更换方法。
（4）熟悉影响包装机生产能力的因素、提高生产能力的方法。
（5）了解常用润滑剂的种类、牌号、性能。
（6）能独立操作本岗位设备、掌握包装技术、保证包装袋质量合格。
（7）能正确判断和处理设备常见的故障。
（8）对各岗位记录填写清楚、计算产量、纸袋破损率和袋重合格率。
5.1.2水泥储存、包装、出厂流程介绍
水泥储存采用六座（共两排，每排三座）直径15m的IBAU型储存兼均化库，规格为15m。
每库有效储量9500t。
通过对库内水泥充气松动、重力均化和搅拌来实现水泥库内水泥的均化。
水泥经库壁斗提机、电动三通和空气输送斜槽及侧卸料段电动阀进入到不同的水泥库内。
水泥库中心设有一大圆锥，库底圆锥周围的环行区被分成向库中心倾斜的六块扇形区，在每块扇形区内装有十条不同规格的充气箱，充气时水泥被送至其中两条径向布置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口经充气卸料设备及卸料斜槽进入库底中央的均化仓。
每个库底圆锥体下部至均化仓共有六套卸料系统。
每套卸料系统由充气螺旋闸、气动开关阀、电动流量控制阀组成，卸料时每次由一套卸料系统卸出，六套卸料系统循环轮流卸料。
环行区内的充气箱，由一台罗茨风机向选定的卸料区供气，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，料流下部横断面上包含有不同时间入库的料层。
当水泥从库顶达到库底时，即产生重力混合作用。
均化仓由独立的一台罗茨风机供风，当水泥进入均化仓后，又依靠连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出。
均化仓带有料位计，根据料位计信号或充气压力控制出库卸料系统的气动开关阀的开关。
出库卸料系统所需空气由风机供给，均化仓均化所需空气由罗茨风机供给。
出均化仓的水泥分为两路，一路经充气卸料设备和行走式散装机送至汽车散装罐车，散装机不工作时，散装头内外套筒通过钢索吊起。
当其工作时，内外套筒节节下降，直到散装头下部的椎形斗插入汽车水泥罐罐口中为止。
锥形斗插入罐口后被罐口托住并密封起来，而内套则继续下降，直到卡头与钢索座接触为止。
这样，水泥就能在密闭状态下通畅无阻地卸入水泥罐中。
装车时的扬尘通过内外套筒之间的环行空间被吸入收尘器中。
散装机设有收尘口，通过收尘管道引入库顶进入库顶收尘器净化处理。
一路经充气卸料设备和空气输送斜槽送至水泥包装斗提机。
水泥输送量根据包装系统中间仓的称重传感器信号控制水泥库底电动流量控制阀阀门开度。
包装系统采用三条八嘴回转式水泥包装机包装线，该系统由包装机、卸袋输送机、顺袋装置、清袋装置组成，具有称量精度高、密封性能好、扬尘小、自动化程度高及操作简便等优点。
由水泥储存系统来的水泥经斗提机被送入振动筛筛除杂质，然后卸入带称重传感器的中间仓。
中间仓下设手动螺旋闸门、回转喂料机和进料器。
回转喂料机的转速通过包装机内的料位指示器控制，以确保中间仓和包装机内的料位稳定。
八嘴回转包装机的能力为120t/h，由八台叶轮驱动电机驱动。
人工将水泥袋插到包装机出料嘴上，包装机就开始自动灌装。
装满水泥的水泥包被推到接包机上，输送至带式输送机，经依次设置的正包装置、清包机处理后分为两路。
一路通过带式输送机送入成品库内堆放。
带式输送机上设有中间卸袋机构，利于水泥包于成品库内储存。
一路通过设置在带式输送机上的中间卸袋机构送至袋装水泥装车机直接汽车发运。
包装系统收尘点较多，本系统共设有四台收尘器分别对各收尘点进行收尘，收下的水泥粉尘汇同包装过程中泄漏并集于料斗的水泥经螺旋输送机返回到斗提机，净化气体排人大气。
第二节包装及散装系统的启动及维护
5.2.1设备启动前的检查和准备工作
本系统的全部设备，在每次启动前，都应做认真的检查调整工作。
5.2.2.1开机前的对外联络
（1）根据质量调度通知单，确定发放水泥的品种、标号、出厂编号、库号和放库搭配比；
（2）通知站台接包人员做好接包准备或汽车装车人员做好装车准备；
（3）与包装变电室联系送电。
5.2.2.2启动前的检查
（1）在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，检查完毕后，关好人孔门、检查门，并做好密封，以防止生产时发生漏风、漏料、漏油等现象。
（2）润滑设备和润滑油量的检查及调整
1）所有设备的传动装置：
包括减速机、电机、联轴器等润滑点要加好油；
2）所有设备轴承、活动部件等部位要加好油；
3）所有电动执行机构要加好油；
4）设备内部、人孔门、检查门的检查及密封。
（3）所有阀门的开闭方向及开度的确认
1）所有手动闸板阀在开车前，要全部开到适当的位置，以保证物料的畅通；
2）所有的手动阀门应确认其阀板位置与其指示一致，并在设备启动前，都打到适当的位置；
3）所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由控制室进行遥控操作，确认控制室与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否准确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控室核对限位信号是否有返回。
（4）冷却水的检查
1）检查管路阀门是否已打开。
水管连接部分要保证无渗漏；
2）对冷却水量要进行合理的控制。
水量过小，会造成设备温度上升；水量过大，造成不必要的浪费。
（5）设备的紧固检查
检查设备的紧固情况。
如所有设备基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。
设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。
（6）压缩空气的检查
检查管道、阀门有无漏气，检查压缩空气的阀门是否打开，压力是否满足生产要求。
管路中可能积存冷凝水或污油的地方（如储气罐、油水分离器等）应及时排放干净，以确保用气质量。
（7）包装机的检查
1）确认包装机充气系统畅通；
2）确认包装机的喂料系统、自动称量系统和自动控制系统机构动作准确、灵活；
3）检查确认包装机包装仓的料位器工作正常。
（8）电气设备的检查
1）检查电源是否已送上；
2）电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适；
3）就地电源是否送上；
4）现场设备的开关是否全部打到集中位置；
5）检查设备的备妥情况。
（9）现场仪表的检查
现场设有许多仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上且有指示。
还要与巡检员联系，核实信号的准确性。
以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。
可以根据实际情况，启动所有的设备。
5.2.3水泥包装系统启动操作
本部分所叙述的内容，是正常生产时的启动操作顺序。
试生产时，根据机电设备的一些特殊要求，进行适当的调整。
系统中各组的设备，已按工艺及设备本身的要求编好了组，组与组之间一般要求按顺序连贯启动。
本系统的启动操作分为水泥袋装和汽车散装两个独立部分。
5.2.3.1水泥包装系统的启动操作顺序如表3所示
表3：
水泥包装系统的启动操作顺序
序号
操作步骤
检查与调整
1
1.确认开车范围
2.确认启动前的准备工作已完成
3.确认出库水泥搭配比例
4.确认压缩空气系统正常
1.确认水泥库的料位
2.通知有关系统注意相互配合操作
2
1.按接通控制电源按钮
2.选择集中控制
3.按启动信号按钮，通知站台人员做好接包、搬运准备
若启动铃不响，应立即检查
3
包装收尘器组启动
1.回转卸料器启动
2.袋式收尘器清灰程序控制器启动
3.离心通风机启动
5
包装机组启动
1.胶带输送机启动
2.电动转弯溜子启动
3.胶带输送机启动
4.清包器启动
5.卸包胶带输送机启动
6.包装机系统启动
7.水平下料阀启动
8.振动筛启动
1.选择袋装水泥送至包装站台储存还是进行袋装水泥装车。
当袋装水泥装车时，选择启动电动转角溜子和胶带输送机；当袋装水泥送至水泥包装站台储存时，电动转角溜子和胶带输送机不启动
2.移动式胶带汽车装车机的装车过程，现场操作
3.检查包装机控制、掉袋、秤量机构零部件是否灵活，橡胶喷管有无破损
4.检查包装水泥袋重量是否合格
6
斗式提升机组启动
1.斗式提升机启动
2.回料螺旋输送机启动
注意斗式提升机启动电流
7
水泥输送组启动
1.水泥库底袋收尘器
2.打包提升机进口空气斜槽
3.水泥库底小仓至打包系统空气斜槽
检查各设备的电动机、减速机，轴承温度是否正常。
8
水泥库底卸料组启动
1.库底散装系统空气斜槽卸料、流化风门打开
2.流量调节阀开到适当位置
3.罗茨鼓风机启动
检查水泥编号、品种是否正确
9
慢慢打开水泥库底卸料装置的电动流量控制阀进行卸料。
卸料量的大小由包装机喂料仓仓重（或料位）控制。
当包装机喂料仓仓重（或料位）稳定后，打到包装机喂料仓仓重（或料位）控制水泥库底卸料装置的电动流量控制阀流量自动调节回路
1.检查各下料点的下料情况
2.注意自动调节回路的工作情况
5.2.3.2汽车散装部分的启动操作顺序如表4所示
表4：
汽车散装部分的启动操作顺序
序号
操作步骤
检查与调整
l
1.确认开车范围
2.确认启动前的准备工作已完成
3.确认水泥库有足够的水泥，如水泥不满足需要，则组织水泥进库
通知有关系统注意相互配合操作
2
1.按接通控制电源按钮
2.选择集中控制
3.按启动信号按钮
若启动铃不响，应立即检查
4
汽车散装收尘器组启动
1.库底收尘器回转卸料器启动
2.库底收尘器清灰程序控制器启动
3.离心通风机启动
5
汽车散装卸料组启动
l.库底罗茨风机启动
2.小仓散装空气斜槽启动
3.汽车散装机气动阀启动
4.观察散装车位置是否就位
5.操作机旁控制箱上按钮，使散装机上升、下降、左行、右行，将散装头插进散装罐进口
6.水泥库底小仓至散装系统空气斜槽
7.慢慢打开电动流量控制阀卸料
8.罐车装满后，汽车散装机气动阀自动关闭，人工关闭电动流量控制阀
9.重复3、4、5、6、7、8步骤，再装下一罐
1.检查散装机动作是否灵活
2.装车时，注意与散装车的配合
3.汽车散装机气动阀是由散装机头部的料位计自动控制关闭的：
即当散装机头部的料位计感应到料满时，自动关闭汽车散装机气动阀；但当装下一罐时，由人工开启汽车散装机气动阀
4.检查各下料点的下料情况
5.注意汽车罐的料位。
5.2.4系统设备运行维护
5.2.4.1包装机运行维护
（1）检查包装机和叶轮的回转方向是否与要求一致；
（2）包装机上部中间仓上的料位指示器工作正确；
（3）包装机气动控制的压缩空气压力在0.5～0.6（0.55）MPa，气管路无漏气现象；
（4）包装袋尺寸符合JG59-63标准，通常空袋为770×420，满袋为655×400×160，要求透气性好；
（5）检查包装机料位指示器与立式双格轮喂料机的工作是否协调，即料位指示器接近开关未接近开关时，立式双格轮喂料机应工作。
反之，立式双格轮喂料机应停止工作。
同时电气控制系统应保证：
立式双格轮喂料机与主机回转及料位开关通断、联锁正常；
（6）检查包装机上的中间仓料位指示器的动作是否可靠；
（7）当包装机储料室的水泥达到料位指示器控制的高度位置时才能开始插袋；
（8）在包装机不回转的情况下，完成各嘴的试灌装，测量出每嘴的粗细流时间。
细流时间应在1.5～2秒之间；（细流时间可通过电器和三位气缸调整。
）
（9）检查已灌满的袋子是否能正好掉到卸包机上，如果袋子掉得太早或太晚（即袋子的落点调整），应调整包装机顶部掉袋控制机构的位置；
（10）允许推袋发讯气缸，电磁阀受系统控制。
即主机开停、卸包机开停，正包机上袋堵检测光电管与电磁阀应联锁
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