一次线加工与安装Word文件下载.docx

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5.2.1母线的截面积不得少于其图纸要求值的98.5％。

5.2.2母线上的气孔直径不得超过母线宽度的5％。

深度不得超过0.3mm。

5.2.3母线的直线度每米内超过5mm的均需校平。

5.3母线截面的选择：

在设计无具体规定时，母线截面规格按其载流量的大小来选择。

5.3.1矩形母线的载流量，按表3和表4选取。

表3单片母线的载流量

铝

铜

交流

直流

立放

平放

15×

134

127

170

162

20×

174

165

223

212

25×

215

204

276

262

30×

296

281

300

285

385

366

8

551

523

556

528

713

677

721

685

40×

389

370

506

481

5

438

416

446

424

567

537

571

542

50×

539

512

543

516

697

662

705

670

6

600

570

604

574

774

735

778

739

10

865

822

879

835

1114

1058

1135

1078

60×

912

866

928

882

80×

932

857

950

874

1200

1104

1225

1127

1070

984

1100

1012

1370

1260

1420

1306

100×

1155

1063

1180

1086

1470

1352

1520

1398

831

789

844

802

1017

1090

1036

1315

1210

1685

1550

1770

1628

120×

1540

1417

1655

1523

1945

1789

2105

1937

125×

1570

1444

1688

1553

1983

1824

2147

1975

936

889

956

908

1195

1235

1173

1250

1150

1610

1481

1475

1357

1426

1870

1720

2000

1840

1680

1546

1865

1716

2150

1978

2390

2199

1747

1607

1939

1784

2236

2057

2485

2286

注:

表中环境温度为40℃,环境温度采用敷设地点最热月平均温度。

表42~3片组合母线的载流

2片

3片

801

1020

905

1175

1105

1435

1230

1595

1605

1457

1818

1630

2099

1863

2336

1524

1964

1925

2305

1973

2544

2464

3017

1813

2343

2354

2846

2310

2965

3044

3696

1571

2039

1724

2183

2022

2612

2328

2830

1910

2453

2247

2785

2455

3158

2900

3608

2235

2853

2757

3389

2865

3679

3570

4395

2796

3569

3446

4236

3581

4599

4458

5488

2481

3164

3136

3979

3183

4063

4123

5248

1883

2483

1977

2549

2399

3092

2551

3305

2254

2899

2556

3214

3732

3286

4166

2677

3417

3885

3380

4353

4091

5094

2996

3838

3753

4677

3789

4805

4686

5857

3071

3934

3843

4789

4990

4803

6003

注：

本表为母线立放的数据，母线间距离等于厚度。

5.3.2当一次线选用绝缘多股铜芯导线时，导线的载流量按其不同的绝缘层类型分别见表5和表6。

表5橡皮绝缘电线明敷的载流量

BX、BXF铜芯

导电线芯

根数/单线标称直径（mm）

25℃

30℃

35℃

40℃

硬线

软线

1.0

21

19

18

1/1.13

7/0.37

1.5

27

25

23

1/1.38

7/0.43

2.5

35

32

30

1/1.78

19/0.41

45

42

38

1/2.25

19/0.52

58

54

50

1/2.73

19/0.64

7/1.40

85

79

73

67

7/1.35

19/0.82

49/0.52

110

102

95

87

7/1.70

49/0.64

145

135

125

114

7/2.14

98/0.58

180

168

155

142

7/2.52

133/0.58

230

198

181

19/1.78

133/0.68

70

266

246

225

19/2.14

189/0.68

345

322

298

272

19/2.52

259/0.68

120

400

374

346

316

19/2.80

150

470

439

406

371

19/3.15

185

540

504

467

427

37/2.50

240

660

617

522

表6聚氯乙烯绝缘电线明敷的载流量

BV、BVR铜芯

导电线芯根数/单线标称直径（mm）

17

15

24

22

20

7/0.52

29

39

36

33

7/0.68

55

51

47

43

1/2.76

7/1.04

75

64

59

105

98

90

83

138

129

119

109

158

147

201

265

247

229

209

325

303

257

258/0.68

375

350

324

37/2.03

430

402

340

37/2.25

490

458

423

387

37/2.52

5.3.3当单根绝缘线载流量达不到要求时,可采用多根并列敷设使用,其载流量按根数及间距尺寸乘以相应的校正系数。

校正系数见表7。

表7

电缆中心距

d

0.9

0.85

2d

0.98

3d

d为电缆外径,当电缆外径不同时,可取平均值。

6.工艺过程与说明

6.1工艺过程

6.1.1矩形母线加工工艺过程：

下料→去毛刺→校平→钻孔（或冲孔）→去毛刺→校平→弯曲→碱洗（铝母排）或搪锡（铜母排）或电镀锡（铜母排）→涂漆（或套热缩管）→搭接（涂电力复合脂或其它表面防护剂）→安装。

6.1.2绝缘电缆线加工工艺过程如下：

准备→剪切→剥离端头绝缘层→套相应的冷压端头→冷压→端头搪锡→端头处绝缘处理（套热缩套管或缠绝缘带）→安装。

6.2下料

根据图纸及工艺文件的要求下料或放样下料。

放样下料就是用6~12mm2的单股铜芯或单股铝芯线，按图纸要求，针对实物弯曲成型，然后拉直，按拉直后的长度下料。

下料可用冲床、母线剪切机、切割机或其它机械。

母线剪切后用锉刀去除剪切毛刺，倒角不得超过45°

×

1。

6.3校平

6.3.1母线应用母线校平机校平，也可以用木锤敲打校平，若母线弯曲较大且母排硬度高时可在弯曲部位放置垫块，然后用铁锤敲打，注意用力不要过大，校正后母线表面不应有明显的锤痕、凹坑等缺陷。

垫块应用软质材料，如：

铝板、木块等。

6.3.2校正后母线平面度不大于3mm/1000mm，直线度不大于2mm/1000mm。

6.4冲（钻）孔

6.4.1母线在与电器元件相联结时，其搭接孔的孔径、中心距及个数应保持一致。

6.4.2母线与母线的搭接（分直线连接与垂直连接两种）方式查附表，查出相应的孔径大小、孔距和孔的个数。

选择相应的模具（冲孔）或划出孔的中心位置，打样冲（钻孔），然后进行加工。

6.4.3冲孔时应先校验冲孔模具是否正确，对好定位进行加工。

6.4.4钻孔前应先划线、打样冲，然后钻孔，两孔中心距误差不大于0.5mm。

母线连接螺栓的大小与通孔直径的配合应符合表8的规定。

表8母线连接螺栓的大小与通孔直径的配合

螺栓直径（mm）

12

通孔直径（mm）

4.5

5.5

6.5

9

11

13

6.4.5钻孔后用大于孔径三分之一的钻头锪孔去毛刺，孔的倒角不得大于45°

，要求孔光滑，无毛刺，垂直于基面。

锪孔钻的选择如表9。

表9锪孔钻的选择

4.5~9

11~17

19~24

锪孔钻直径（mm）

28

6.5弯曲

6.5.1母线的弯曲应进行冷弯，不得进行热弯。

6.5.2母线开始弯曲处距最近的母线支持处边缘应大于0.25L，但不得小于20mm。

（见图1）

6.5.3母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于20mm。

（见图2）

6.5.4矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表10的规定，截面大于60mm时，母线不得采用立弯搭接。

表10母线最小弯曲半径（R）值

弯曲方式

母线截面尺寸

（mm）

最小弯曲半径（mm）

平弯

10及其以下

1a

立弯

6及其以下

1.5b

a料厚b料宽

6.5.5多片母线的弯曲应一致,母线应保持不小于母线厚度的间隙。

6.5.6矩形母线采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于20mm，

上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于20mm。

（见图3）

6.5.7母线扭转90°

时，其扭转部分长度应为母线宽度的2.5~5倍。

（见图4）

6.5.8母线弯曲的工艺过程

6.5.8.1母线弯曲一般在母线折弯机上进行，弯曲角度可根据具体安装情况在90~180°

范围内选择，一般不应小于90°

。

6.5.8.2弯曲前应在弯曲部位先用铅笔划线,然后调整定位尺寸,根据母线截面尺寸大小所规定的最小弯曲半径尺寸,选用合适圆角的模具，再进行弯曲。

6.5.8.3母线若有平弯又有立弯时，应先立弯再平弯。

6.5.8.4母线使用虎钳扭弯时，应在钳口上垫铜或铝片，以免损伤母线表面。

6.6碱洗

采用碱水或洗衣粉溶液涂抹母线，然后用热水洗净、擦干，以抑制母线上所粘附的油污及脏物。

6.7搪（镀）锡

将要搪锡的部分用松香、酒精处理后搪锡。

搪锡前先将锡预热熔化，锡锅温度控制在450~500℃，溶锡材料的比例为：

锡（Sn）80％、锌（Zn）20％。

锌的比例越大越容易上锡，但锡层防潮性较差。

镀锡参照镀锡工艺守则进行。

6.8母线涂漆

母线涂漆要注意：

涂层要均匀、无起层、皱纹、露底等缺陷，并应一批产品颜色一致。

端头涂层误差不得超过5mm。

6.9将镀锡后的母线用铅笔和角尺画好界限，同一元件的各相母线，其相同侧面的套管界限应整齐，相差不超过1mm。

6.10母线和导线的颜色及排列

6.10.1装置中母线和导线的颜色应符合GB2681《电工成套装置中的导线颜色》的规定（见表2）我厂一般情况下高压开关设备。

母线用涂颜色漆的方法，低压开关设备的母排全长范围内涂黑色漆。

（除用户特殊要求外）粘帖圆形不干胶色标对相序进行区别，色标粘帖三相（或四相）要横平竖直。

（色标规格的选择在母线宽度大于60mm时，色标直径可为母排宽度的一半，在母线宽度小于60mm时，色标直径可小于或等于母线宽度）。

6.10.2高、低压成套开关设备内母线相序排列从开关设备正面观察,应符合表11的规定。

表11母线相序判断定及相序颜色

类别

相序

涂漆颜色

母线排列

垂直排列

水平排列

前后排列

A相

黄

上

左

远

B相

绿

中

C相

红

下

右

近

中性线

淡蓝

最下

最右

最近

正极（+）

棕色

负极（-）

蓝色

安全用接地线（保护线）

黄绿相间（每种色宽约15~100交替相间）

闪光母线

红色间绿

1）在特殊情况下,如果按此相序排列会造成母线配置困难时可不按表2的规定。

2）中线或安全用接地线（保护线）如果不在相序附近并列安排，其位置可不按表2规定。

6.11矩形母线的连接

6.11.1在搭接部位及螺栓规格及个数，中心距离等尺寸参数应符合表12的规定。

表12矩形母线搭接要求

搭接形式

序号

连接尺寸（mm）

钻孔要求

螺栓规格

b1

b2

a

φmm

个数

垂直连接

40

30~40

M12

M10

25~30

M8

直线连接

b1或b2

M20

100

M16

7

80

63

31.5

14

100~80

80~63

63~50

50~40

63~40

M14

26

45~40

31.5~25

60

31

6.12母线安装

6.12.1母线安装一般不应交叉,相序排列应正确,母线应保持横平竖直、层次分明、整齐美观,还应考虑安装、拆卸方便,电气间隙,爬电距离必须符合表13和表14要求。

表13低压成套设备的电气间隙和爬电距离

电气间隙mm

爬电距离mm

63A及以下

大于63A

Ui≤60

60＜Ui≤300

300＜Ui≤660

表14高压成套设备的电气间隙和爬电距离

3.6kV

75kV

105kV

175kV

导体至接地间净距

7.2

130

不同相的导体之间的净距

导体至无孔遮栏间净距

210

280

导体至网状遮栏间净距

40.5

330

400

6.12.2安装时,母线搭接面必须保持清洁,并涂以电力复合脂（搭接面经