悬挑防护棚安全专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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壁厚允许偏差±

0.36mm，外径允许偏差±

0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管外表面的锈蚀深度≤0.18mm。

对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。

钢管上严禁打孔。

（2）扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；

扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。

扣件材质应符合国家标准GB15831，在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

（3）层板：

采用15mm厚模板。

（4）安全网：

采用密目式安全网。

五、防护棚搭设

5.1施工准备，技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括φ48.0×

3.2mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；

有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；

同时在施工前，应当组织有关技术人员和安全人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。

架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。

5.2防护棚搭设要求

5.2.1搭设的基本要求是：

横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

5.2.2防护棚的搭设严格遵守以下施工流程：

主梁钢管→根部次梁钢管→拉杆钢管→外侧次梁钢管→钢丝绳→模板铺设→栏杆→栏杆安全网

5.2.3防护棚的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下列事项：

5.2.3.1按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；

5.2.3.2及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；

5.2.3.3拧紧扣件（拧紧和程度要适当）；

5.2.3.4有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧不紧等）不能使用；

5.2.3.5搭设工人必须佩挂安全带；

5.2.3.6随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；

5.2.3.7没有完成的防护棚，在每日收工时，一定要确保钢管网架稳定，以免发生意外；

5.2.4、搭设的一般规定

5.2.4.1架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。

5.2.4.2架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。

脚手架作业下方不准站人，架子工不准在钢管网架上非工作停留。

5.2.4.3凡遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。

雨后作业应待管架上雨吹干后进行，防止滑落。

5.2.4.4不在防护棚上附装机械设备、拉缆风绳等。

5.2.4.5搭设防护棚必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状况下的扭力矩要求。

5.2.4.6脚手架搭设的技术要求及允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

立杆垂直度：

Hmax>

30m

Hmax≤100mm

2

间距

步距偏差

±

20mm

纵距偏差

50mm

排距偏差

3

横杆高差

杆两端

同跨同一横截面内的高差

10mm

4

扣件安装

扣件距离中心节点

≤150mm

相邻立柱对接扣件高差

-50mm

5

脚手板外伸偏差、搭接

0~50mm

六、防护棚拆除

6.1在防护棚拆除前应作好以下工作

6.1.1对防护棚进行安全检查，确认不存在严重隐患。

如存在影响拆除防护棚安全的隐患，应先对防护棚进行修整和回固，以保证防护棚的拆除过程中不发生危险；

6.1.2在拆防护棚时，应先清除铺设层上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的集中装入容器内运下。

6.1.3防护棚在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，拆除的安全措施和警戒区域。

6.2严格遵循拆除顺序，由后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：

铺设层→次梁钢管→主梁钢管。

6.3拆除防护棚时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；

6.4在拆除的防护棚周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；

6.5防护棚人工拆除，上下运输也为人工传递，拆下的钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。

对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；

6.6防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；

6.7拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

6.8防护棚拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。

七、防护棚的验收与保护

7.1防护棚在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。

主要检查拉杆、钢丝绳的可靠连接，各钢管连接卡扣的紧固，根部外架的卸载措施，铺设层的完整性，防护棚的防雷接地。

7.2在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得紧越好。

对于拧紧力矩大于65N·

m的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在40~65N·

m。

7.3防护棚在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。

防护棚日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。

所以要求作业队防护棚进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。

防护棚保养整修的主要内容有：

7.3.1检查主梁连接是否有所松动，面层有无过多堆放杂物；

7.3.2检查明确防护棚的整体和局部的垂直、水平偏差。

如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。

7.3.3各类扣件的涂油和紧固。

检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。

7.3.4检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。

7.3.5与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。

7.3.6要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡松、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。

如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。

7.3.7检查防护棚的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。

7.4防护棚的日常保养和定期检查，都要有记录。

7.5防护棚使用中必须经常检查，清除面层上的杂物，严禁在防护棚上堆积施工材料，或上人，以免管架发生超载，造成事故。

八、安全措施及要求

8.1所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。

8.2在悬挑防护棚搭设过程中架工必须佩戴安全带并正确使用，搭设工具必须有防坠落措施。

8.3每一道防护棚搭设完毕后，必须验收合格后方可使用。

8.4及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。

8.5焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。

8.6防护棚上不得堆放钢筋，模板等任何与搭设防护棚无关的材料，并严禁搭设材料集中堆载在防护棚上。

8.7防护棚拆除程序与安装程序相反，拆除时，应将防护棚材料逐一传递至楼层或转料平台上，再按步骤拆除，严禁乱丢及高空坠物。

九、计算书

一、基本参数

悬挑防护棚类型

单层悬挑防护棚

防护栏高度h1（m）

0.8

悬挑防护棚悬挑长度A（m）

4.2

悬挑防护棚宽度B（m）

10

悬挑防护棚的水平倾斜角度a°

主梁间距La（m）

1.5

纵向次梁间距Lb（m）

0.5

主梁之间添加横向次梁的根数n

内侧纵向次梁离主梁与主体锚固点距离a（m）

0.2

二、撑拉杆件参数

支撑序号

支撑方式

材料选择

Ln（m）:

支撑杆件在主梁上锚固点到主梁锚固点处直线长度

Sn（m）:

支撑杆件在外墙锚固点到主梁锚固点处竖直距离

是否参与计算

上拉

钢丝绳

3.1

2.9

是

三、荷载参数

防护层内材料类型

竹芭脚手板

防护层内材料自重标准值gk1（kN/m2）

0.1

栏杆与挡脚板类型

栏杆、木脚手板挡板

栏杆与挡脚板自重标值gk2（kN/m）

0.17

安全网自重gk3（kN/m2）

0.01

冲击荷载pk（kN）

次梁自重gk4（kN/m）

0.0333

主梁自重gk5（kN/m）

四、次梁验算

次梁材料

钢管

次梁钢管型号

Ф48×

截面面积A（cm2）

4.24

截面惯性矩Ix（cm4）

10.78

截面抵抗矩Wx（cm3）

4.49

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

回转半径i（mm）

15.9

弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁计算方式

三等跨连续梁

Lc为主梁之间添加的横向次梁的间距，Lc=La/（n+1）=1.5/（0+1）=1.5m

计算简图：

计算抗弯：

M=0.024kN.m

计算抗剪：

V=0.095kN

计算挠度：

ν=0.138mm

承载能力极限状态：

q=1.2×

（gk1+gk3）×

Lb+1.2×

gk4=1.2×

（0.1+0.01）×

0.5+1.2×

0.0333=0.106kN/m

Pk=1.4pk=1.4×

0=0kN

正常使用极限状态：

q'

=（gk1+gk3）×

Lb+gk4=（0.1+0.01）×

0.5+0.0333=0.088kN/m

1.抗弯验算

Mmax=Max（0.024，0.024）=0.024kN.m

σ=Mmax/WX=0.024×

106/（4.49×

103）=5.312N/mm2≤[f]=205N/mm2

次梁强度满足！

2.挠度验算

νmax=Max（0.138，0.138）=0.138mm≤[ν]=La/400=1500/400=3.75mm

次梁挠度满足要求！

3.支座反力计算

极限状态下支座反力：

R次梁=Rmax=Max（0.175，0.175）=0.175kN

正常使用状态下支座反力：

R'

次梁=R'

max=Max（0.145，0.145）=0.145kN

五、主梁验算

主梁材料

单钢管

主梁钢管型号

主梁与主体结构的连接方式

双扣件

扣件的抗滑移折减系数

M=0.34kN.m

V=0.663kN

ν=10.107mm

qx=1.2×

q×

sinα=1.2×

gk5×

sin2=1.2×

0.0333×

0.0349=0.0014kN/m

qy=1.2×

cosα=1.2×

cos2=1.2×

0.9994=0.0399kN/m

Rx=R次梁×

sinα=0.175×

0.0349=0.0061kN

Ry=R次梁×

cosα=0.175×

0.9994=0.1748kN

x=q×

sinα=gk5×

sin2=0.0333×

0.0349=0.0012kN/m

y=q×

cosα=gk5×

cos2=0.0333×

0.9994=0.0333kN/m

x=R'

次梁×

sinα=0.145×

0.0349=0.0051kN

y=R'

cosα=0.145×

0.9994=0.1451kN

Mmax=0.34kN.m

σ=Mmax/WX=0.34×

103）=75.621N/mm2≤[f]=205N/mm2

主梁抗弯度满足！

νmax=10.107mm≤[ν]=A/400=4200/400=10.5mm

主梁挠度满足要求！

R0=0.51kN

R1=1.231kN

上拉部分：

第1道上拉：

F1=R1/（sin（α+arctan（（S1-L1×

sinα）/（L1×

cosα））））=1.231/（sin（2+arctan（（2.9-3.1×

sin2）/（3.1×

cos2））））=1.772kN

4.主梁稳定性验算

Nmax=qx×

A+Rx（（A-a）/Lb+1）+（F12-R12）0.5=0.0014×

4.2+0.0061×

（（4.2-0.2）/0.5+1）+（1.7722-1.2312）0.5=1.335kN

λx=L1/i=3100/15.9=194.969

查《规范》表A得，φ=0.191

σ=N/（φA）=1334.625/（0.191×

4.24×

102）=16.48N/mm2≤[f]=205N/mm2

主梁稳定性满足要求！

六、主梁与主体结构连接点强度计算

扣件抗滑承载力验算：

主梁钢管扣件抗滑移Nmax=1.335kN≤1×

12=12kN

主梁与主体结构预埋钢管扣件抗滑移计算：

Nlmax=R0×

cosα+Nmax×

sinα=0.51×

cos2+1.335×

sin2=0.556kN≤Rc=1×

主梁扣件抗滑承载力满足要求！

七、拉撑绳杆承载力计算

1.上拉杆件为钢丝绳

钢丝绳型号

6×

19

钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）

1700

钢丝绳直径（mm）

15.5

钢丝绳不均匀系数α

0.85

钢丝绳安全系数k

9

钢丝绳绳夹型式

马鞍式

拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T（kN）

15.19

钢丝绳绳夹数量[n]

花篮螺栓在螺纹处的有效直径de（mm）

12

花篮螺栓抗拉强度设计值[ft]（N/mm2）

170

主梁拉环直径d（mm）

20

焊缝厚度he（mm）

焊缝长度lw（mm）

100

角焊缝强度设计值ftw（N/mm2）

160

钢丝绳节点

钢丝绳的最大轴向拉力NS=Max[F1]=1.772kN

查表得，钢丝绳破断拉力总和：

Fg=152kN

[Fg]=α×

Fg/k=0.85×

152/9=14.356kN≥NS=1.772kN

符合要求！

绳夹数量：

n=1.667[Fg]/（2T）=1.667×

14.356/（2×

15.19）=1个≤[n]=3个

花篮螺栓验算：

σ=[Fg]/（π×

de2/4）=14.356×

103/（π×

122/4）=126.931N/mm2≤[ft]=170N/mm2

拉环验算：

σ=[Fg]/（2A）=2[Fg]/πd2=2×

14.356×

202）=22.848N/mm2≤[f]=65N/mm2

注：

[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2

角焊缝验算：

τf=NS/（he×

lw）=1.772×

103/（10×

100）=1.772N/mm2≤ftw=160N/mm2