非标罐底冲砂施工方案.docx
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非标罐底冲砂施工方案
非标罐罐底冲砂
施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
一、编制说明、适用范围----------------------------------------3
二、工程概况-------------------------------------------------3
三、施工工期及施工进度计划-----------------------------------3
四、施工组织机构及主要管理人员计划---------------------------4
五、投入本工程主要施工人员-----------------------------------5
六、工程质量目标及质量保证体系-------------------------------5
七、非标设备罐底冲砂施工方案---------------------------------6
一、工程工期及施工进度计划
3.1工程工期：
现场安装交付后30天内完成施工。
3.2工期保证的技术和管理措施
3.2.1充分资源配制，劳动力、施工机械设备等周转性工程材料，按全面开工配制，合理调配资源，做到资源调配最优化。
3.2.2设立冲砂材料专用场地，多投入机械设备，水平及垂直运输设备。
3.2.3建立质量、安全、工期的控制体系，科学的分析实情，对施工信息进行全方位的跟踪收集，做到科学的决策。
3.2.4做好雨季施工防护，预防意外停电、保证施工不间断。
二、施工组织机构及主要管理人员计划
4.1组织管理机构
为了优质安全按期完成本工程的施工任务，我们计划安排高素质且具有多年同类工程施工经验的，行政、技术、管理人员以及专业化施工队伍，按项目法组建现场项目经理部，具体管理组织机构如下图
冲砂
三队：
顿战胜
五、投入本工程主要施工人员
5.1本工程投入劳动力
根据本工程的特点及施工的具体要求，结合进度控制计划，工程量，防腐的需要，劳动力实行动态管理，劳动力及施工机具投入见下表
施工人员计划表
序号
工种
施工阶段∕人
准备阶段
全面施工阶段
收尾阶段
1
施工技术员
1
1
1
2
冲砂工
9
9
9
3
电工
1
1
1
4
安全员
1
1
1
5
辅助工
3
3
3
合计
15
15
15
冲砂主要施工机具一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
装载机
1吨
辆
1
自备
2
除尘风机
台
1
自备
3
空气压缩机
6m3/min
台
3
自备
六、工程质量目标及质量保证体系
6.1工程质量目标及达到的质量控制等级
严格按照工程图纸和技术标准施工，严格质量管理。
认真贯彻公司质量方针，程序文件实行规范化管理，分部分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。
工程质量符合设计图纸要求
质量控制目标：
所有工程质量均达到合格标准。
6.2质量保证组织机构
6.2.1质量保证组织机构
项目经理：
高留稳
施工队长：
高诗占
材料管理：
李建生
质检员：
高智涛
冲砂三班班长：
郭普权
冲砂一班班长：
高名仙
冲砂二班班长：
顿战胜
施工人员自检
6.2.2施工人员持资格证上岗，且在上岗前参加统一培训，具备相应的施工能力和技术素质。
施工前做到周全、到位的施工技术交底。
6.2.3经过专业的施工技术交底，设立专门的冲砂地点，且有专业人员管理，并实行挂牌制度。
6.2.4设立以专职检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集，整理和传递质量信息给决策机构。
决策机构对异常情况，做出迅速反应，并将新的指令传递给执行人员，调整施工部署，及时纠正质量偏差。
七、非标设备罐底冲砂施工方案
7.1施工前准备
7.1.1施工前应与安装单位及土建单位进行交接，仔细检查安装单位是否将非标罐底板按照相关要求提升到相应高度，土建单位是否在非标罐基础上按相关要求进行凿洞，以便我单位冲砂施工顺利进行。
7.1.2施工时作业人员佩戴合格的劳保用品。
7.2非标设备罐底冲砂施工工艺
施工前准备→冲砂→检查合格→移交
7.2.1施工前处理
依据相关要求，土建单位对基础做相应的凿洞，方便我单位冲砂，保证冲砂罐底质量。
1罐底冲砂：
⒈冲砂主要技术指标：
a砂子的选择：
精制干燥石英砂
b空气湿度：
不大于80%
c空气压力：
5—6Kg/cm2
d喷射角度：
30—75o
e喷射距离：
100—200MM
2 磨料的选用
罐底冲砂，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：
全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用：
必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。
⒊喷嘴
施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。
⒋空气压缩机
应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。
产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
（空压机房应悬挂安全警示标识，非操作人员严禁入内）。
⒌压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。
⒍操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
⒎装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
⒏按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
⒐当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。
⒑根据基础上凿开的洞依次往罐底冲砂，保证石英砂被均匀冲到底板各个角落；完毕之后要采用敲打的方法进行检查，看是否罐底还有空鼓现象，若有空鼓现象要继续冲砂，直至无空鼓为止。
11.冲砂施工完毕且自检合格，经天辰总包专业工程师验收、检测无误方可进行下道工序施工。
12.施工人员在现场冲砂过程中劳保用品必须佩戴完善后才可以施工（注：
口罩，防尘面罩，耳塞，工作服，安全鞋，手套）且空压机操作人员必须专人负责、专人监护，负责人：
李明军，监护人：
李建生。
⒔冲砂工艺流程示意图如下图
7.3冲砂施工防雨、水及防湿措施
（1）积极做好现场排水工作，经常检查空压机房及冲砂棚不漏塌和周围不积水；
（2）加强天气预报工作，每天及时掌握天气预报情况，做好防风、防雨、防爆工作；
（3）适当储备苫布、塑料布等防雨材料，所有石英砂材料在下班前应盖好，以防雨淋；
（4）雨天不进行冲砂作业，在晴好天气合理安排人力；
7.4安全施工：
7.4.1操作人员应配带必要的防尘设施，如有不适，应立即调离现场，到有新鲜空气的地方；在密闭空间施工作业时，应按要求开具密闭空间作业许可证，经TCC安全工程师同意后，方可进入施工区域进行施工。
7.4.2安全用电管理
1、现场用电采用“三相五线”制，严格执行一机一闸一漏电保护器，箱体采用双保护门管理与日常操作分开，专人负责所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。
2、现场用电、安装维修或拆除必须由电工完成，所有带电设备必须挂带电标示牌，电工进行检修时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，必须挂有“有人操作，严禁合闸”。
3、各类用电人员应做到掌握安全用电其本知识和所用设备的性能，停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱；用电设备及配电箱必须由专职电工每天检查并填写日检记录表。
4、各种手动工具必须用专用操作箱，箱内设带漏电保护的空气开关，手动开关电器只允许用直接控制照明电路和容量不大于5.5KW的电动力电路。
5、为使以上安全施工措施得到有效执行，项目部成立施工安全领导小组。
安全领导小组成员如下：
组长：
崔敬林副组长：
高瑞辉赵世奇
成员：
李建生崔洪亮王耀军
冲砂施工区域专职安全员：
赵世奇监护人：
李建生
7.5文明施工：
7.5.1文明施工责任区域化：
为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于冲砂施工造成的作业污染，维持工地的卫生，根据作业现场的实际情况，使一些区域细化到每一责任人。
7.5.2平面管理定置化：
施工平面图规划，应具有科学性、方便性，施工现场按照文明施工的有关规定执行。
在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。
所有的材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。
在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
平面布置图一经定案，不得随意改变位置，由项目总工负责平面布置管理。
按施工平面图要求布置施工临建；材料按划分区域堆放，按质量管理规程要求准确标注材料类型、质量状态、责任人及使用部位等。
做到整齐、整洁、管理有序。
7.5.3作业行为标准化：
遵守国家的法令、法规和有关政策，明确施工范围，维持良好的区域环境。
每日做到工完场清，并安排专人做发好班后的统一检查工作，不符合要求者必须重新整理到合格后方准离岗，建立好相关的成品保护工作。
加强施工现场的能源管理，制定好节电、节水和节能管理，并做好监督检查。
严禁施工人员在空中抛掷物品。
7.5.4安全措施标准化：
为了工程施工过程中预防安全事故的发生，杜绝伤亡事故，确保施工生产顺利进行。
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