数控机床维护维修大赛评分细则及答案裁判用方案1详解Word文档格式.docx
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轴承安装前必要的清洗并重新涂满1/3轴承空隙润滑脂，完成得0.5分（目测）；
根据视图正确的选用零件和工具得0.5分；
对组件内所有零件的正确安装、调整和固定得0.5分；
正确的完成相应工艺的编写得0.5分。
按装配图正确的安装轴承座组件并编写相应装配工艺及要求
轴承座组件正确的安装、调整和固定得0.5分；
按装配图正确的安装滚珠丝杠副及其它零件，并编写相应装配工艺及要求
滚珠丝杠副及其组件正确的安装方法得0.5分；
按图纸正确的固定及预紧滚珠丝杠副后，复检滚珠丝杠副在轴承座、电机座、丝杠螺母座端上、侧母线径向跳动，并编写相应装配工艺及要求
桥尺、磁铁表座、百分表、内六角扳手
注意此处打表应在表头接触丝杠副外径并有读数后轻轻转动丝杠副，让表头落空在螺纹沟槽再轻轻搬动桥尺到轴承座、电机座或丝杆螺母座端螺纹沟槽处放下，轻轻旋转丝杠副，记下检测表最大读数，方法正确得1.5分；
复检滚珠丝杠副在电机座端的径向跳动、轴向窜动与调整，并编写相应装配工艺及要求
磁铁表座、百分表、千分表、￠6钢球、活动扳手、勾子扳手、榔头、黄油
径跳允差≤0.012mm；
径跳正确的检查方法得0.5分，正确的结果得0.3分,每超差0.002扣0.1分,扣完为止；
正确的完成相应工艺的编写得0.2分。
轴窜允差≤0.008mm；
轴窜正确的检查方法得0.5分，正确的结果得0.3分，每超差0.002扣0.1分,扣完为止注意此处丝杆锁紧螺母的调节方式；
安装Z轴伺服电机、滚珠丝杠副防护板
内六角扳手
安装完成得分
三
机床防护门、尾座的安装
合1分
评分表：
单位
姓名
竞赛批次
机床编号
总得分
检测结果
扣分
得分
合计3分
合计18分
正确安装调整轴承座、电机座、丝杠螺母座
合计1分
第二题：
数控机床电气连接（共7分）
请考生结合数控机床电气原理图，将机床接线端子排XT1,XT2尚未连接的电缆按照要求连接完毕，连接时端子排从右端第一条电缆开始编号为XT1-1，XT2-1依次填写表二,如果因为端子排或其他原因造成电缆与端子不对应，需在备注中说明。
全部连接正确得7分，连接错误1条扣1分，扣完为止。
如果出现连接不牢靠，连接过于凌乱酌情扣分。
表二：
电气连接记录表
所在位置
电缆端号
电缆名称或作用
备注
XT1-1
U01
主轴电机风扇电源
XT1-2
W01
同上
XT1-3
U02
冷却电机电源
XT1-4
V02
XT1-5
W02
XT1-6
U03
刀架电机电源
XT1-7
V03
XT1-8
W03
XT1-12
9
照明灯电源
XT1-14
103
110V电源，去QF16
XT2-1
24V/24VE
24V电源
XT2-2
203
22V电源
XT2-3
208
数控系统电源自锁电路连接线接SB1
XT2-4
592
数控系统电源自锁电路连接线接KA0线圈
XT2-5
219
24V导轨润滑连接线
XT2-6
401
X轴回零减速信号
XT2-7
405
X轴正向超程报警信号
XT2-8
407
X轴负向超程报警信号
XT2-9
493
急停回路连接线SQ3
XT2-10
0V
0V电源
XT2-11
XT2-12
XT2-13
XT2-14
XT2-15
403
Z轴回零减速信号
XT2-16
409
Z轴正向超程报警信号
XT2-17
411
Z轴负向超程报警信号
XT2-18
497
急停回路连接线连接SQ4、SQ5
XT2-19
453
1号刀到位信号
XT2-20
455
2号刀到位信号
XT2-21
457
3号刀到位信号
XT2-22
459
4号刀到位信号
XT2-23
461
5号刀到位信号
XT2-24
463
6号刀到位信号
XT2-25
465
刀架锁紧信号
XT2-28
24V
XT2-29
SHLD
保护地
XT2-30
XT2-31
第三题：
数控机床参数设置、调试、故障维修（共43分）
1、上电前的检查，此检查在系统上电运行之前必须进行，经裁判检查无误后方可以通电运行。
（5分）
表三：
上电检查记录表
检查事项
是否正常
解决方法
分值
各电源的相电阻及对地电阻。
若中间经过空开.交流接触器.保险等器件，应手动令这些器件导通测量。
正常
共5分，需裁判签字
裁判签字时如果5、7两项问题已经解决，其他又正常得5分，
5、7每项2分。
如签字时没有找出问题不得分。
裁判此时提醒考生让其将错误改正后允许其上电。
电源变压器的进出线顺序，务必检查。
如：
伺服变压器，主轴变压器，220V控制变压器，110V控制变压器等。
3
开关电源，24V正负是否正确。
之间是否有短路现象。
4
各继电器线圈控制电源正负是否正确，连接是否牢靠。
5
伺服电机电源线相序是否正确，各电机电源及反馈端子是否连接正确牢靠。
不正确
X轴电机电源线相序接反，从端子处交换。
2分
6
检查各回路导线、电缆的规格是否符合设计要求。
7
各伺服电机电源线与码盘线是否一一对应。
连接是否牢靠
X轴电机码盘线脱开，将其连接并拧紧。
8
检查所有24V继电器线圈接线是否正确。
各轴限位开关是否动作灵活、可靠。
目测开关安装位置是否正确。
10
Z轴是否安装完成。
根据现场实际情况判定
11
机械是否有干涉，尾座是否已经归位。
根据现场实际情况判定
2、请考生根据提供的机床相关技术指标及技术要求设置相关的参数
机床技术指标及要求：
表四：
机床相关部件技术指标：
项目名称
数值
单位
主轴电机的额定功率
5.5
KW
X轴伺服电机极对数
无
主轴电机的最高转速
4500
r/min
X轴伺服电机编码器线数
2500
主轴电机的极对数
X轴电机与丝杆传动比
1：
主轴电机的基本频率
50
Hz
X轴丝杠螺距
mm
主轴电机的额定电压
380
V
X轴电机额定及最高转速
1200/2000
主轴额定电流
11.6
A
Z轴伺服电机极对数
主轴电额定转速
1460
Z轴伺服电机编码器线数
主轴电机与主轴传动比
3：
Z轴电机与丝杆传动比
主轴档位
Z轴丝杠螺距
主轴编码器每转脉冲数
1024
Z轴电机额定及最高转速
r/mm
五：
机床技术指标要求
要求
X轴
Z轴
主轴速度范围
120—2100
主轴手动初始转速
300
机床坐标显示（公制/英制）
公制
是否采用断电保护
否
外置存储设置类型
U盘
是否显示pmc轴
上电系统未回零是否提示报警
脉冲输出方式
单脉冲
正负软极限设置
根据机床实际情况进行设置
微米
正确设置
回参考点方向
正向
参考点位置及偏差
12
回参考点快移速度
X轴2000
Z轴2800
mm/min
13
回参考点定位速度
200
14
单向定位偏移值
1000
15
最高快移速度
3000
4000
16
最高加工速度
1500
17
快移加减速时间常数
64
ms
18
快移加减速捷度时间常数
32
19
加工加减速时间常数
20
加工加减速捷度时间常数
21
定位允差
22
最大跟踪误差
12000
3、数控系统、变频器、伺服参数的调整与修改。
（共13分）
1）所有参数的总分为13分，全部设置正确得13分，设置错误或漏设1个扣1分，扣完13分为止，参数设置应能符合技术要求及保证机床正常运行。
裁判主要确认调整后的参数是否正确然后给分。
调整前的参数可以不作判分依据。
表六：
参数调整表
参数类别
参数名称
调整前数值
调整后的数值
系统参数
公制/英制编程
是否采用断电保护机床位置
英制默认显示小数点后位数
不参加评分
是否显示系统时间
主轴编码器方向
33
PMC
用户参数
P0
上电系统是否提示回零
P1
主轴总档位数
P2
主轴手动初始速度
150
P3
主轴是否支持抱闸
P4
主轴速度完成最大时间
P5
DA对应主轴最高理论转速
6000
2100或4500
P7
刀架工位数
P30
一档理论低速
120
P31
一档理论高速
2100
P38
一档实测低速
根据实际情况进行调整
P39
一档实测高速
P46
一档传动比分子
P47
一档传动比分母
轴参数
外部脉冲当量分子
-2/5或2/5
2/5或-2/5
3/5或-3/5
外部脉冲当量分母
正软极限位置
符合机床实际情况
裁判需确认得分
负软极限位置
+
参考点位置
100
参考点开关偏差
1200
2000
2800
毫米/分
500
毫米
800
毫秒
30
伺服参数
是否带反馈
46
45
15000
电机每转脉冲数
个
步进电机拍数
反馈电子齿轮比分子
1或-1
反馈电子齿轮比分母
参考点零位脉冲输入使能
是否是步进电机
变频器参数调整表：
参数编号
调整后前参数
调整后的参数
最小设置速度
最大设置速度
70
给定方式选择
Pad
AL、AV
伺服驱动参数调整表：
调整前的参数
25
编码器分辨率
4、阅读plc程序，填写表七：
（共5分）
表七：
答案
系统复位开始后，经过多长时间如果复位未完成系统会提示复位失败
2600ms
换刀所允许最大时间为多少
6S
简单描述循环启动实现的条件
系统plc未报警，系统未出现软超程，在自动或单段
方式下按下循环启动按键后系统开始循环启动。
5、机床功能检查及调试（共20分）
考生可以根据所列选项进行试车，保证机床各项功能的正确性，各动作能够正常实现。
如在调试过程中出现故障，考生应进行排除并做详细记录填入故障排除记录栏，经裁判签字确认以后方可进行下一步。
表八：
上电过程记录表
类别
技术指标检验标准
故障排除记录
电源
机床总
将所有空气开关保险全部拉下。
并将数控系统电源线拆下。
合上总电源开关，测量单项，三相电压是否正常，符合系统要求。
根据电气图纸，逐步合上空开或保险，检查各电源电压是否正常。
按从强到弱，从前到后的顺序经行。
数控系统电源
测量世纪星电源插头24V电压是否正常，对应脚号的极性是否正确，然后断开电源，将电源插头插入。
系统启动
急停
急停回路
各电源没有问题，打开急停，系统是否能够复位并显示正常，拍下急停以后，系统处在急停状态。
X2.4信号没有输入到系统，继电器管脚接线有误
1）手动方式下功能检查。
检测如下功能时首先将机床的工作状态切换到手动方式下，按照表逐项进行检查，如果有问题请进行调试和维修并记录在故障排除记录栏
表九：
手动方式下功能检查记录表
故障排除记录
手动进给
+X方向
按下机床X轴正向点动按键，机床向正方向移动
将系统参数中的x轴参数的脉冲当量的符号改变
-X方向
按下机床X轴负向点动按键，机床向负方向移动
+Z方向
按下机床Z轴正向点动按键，机床向正方向移动
-Z方向
按下机床Z轴负向点动按键，机床向负方向移动
倍率修调
在机床移动过程中，增减机床进给倍率，机床移动速度按比例变化
手动快速进给
同时按下机床X轴正向点动和快速进给按键，机床向X正方向快速移动
同时按下机床X轴负向点动和快速进给按键，机床向X负方向快速移动
同时按下机床Z轴正向点动和快速进给按键，机床向Z正方向快速移动
同时按下机床Z轴负向点动和快速进给按键，机床向Z负方向快速移动
机床硬限位保护
+X方向超程
手动将机床移动到X轴正向超程的位置，机床应急停并提示X轴正向超程
超程报警信号输入管脚接线有误，向前平移了一位。
接在了NC空管脚上不能正常输入系统
如限位开关无效禁止运行机床
-X方向超程
手动将机床移动到X轴负向超程的位置，机床应急停并提示X轴负向超程
+Z方向超程
手动将机床移动到Z轴正向超程的位置，机床应急停并提示Z轴正向超程
-Z方向超程
手动将机床移动到Z轴负向超程的位置，机床应急停并提示Z轴负向超程
超程解除
机床
升级会员 