外墙干挂石材工程技术标准Word文档下载推荐.docx
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规定内容
技术指标（合格品）
缺棱
长度≤1.2㎜，宽度≤1.2㎜（长度＜1.0㎜，宽度＜1.0㎜不计），周边每米长允许个数（个）
2
缺角
沿板材边长，长度≤3㎜，宽度≤3㎜（长度≤2㎜，宽度≤2㎜不计），每块板允许个数（个）
裂缝
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度＜20㎜不计），每块板允许个数（个）
色斑
面积≤15㎜×
30㎜（面积＜10㎜×
10㎜不计），每块板允许个数（个）
3
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度＜40㎜不计），每块板允许条数（条）
注：
干挂板材不允许有裂缝存在
3.2尺寸允许偏差应符合表2规定
表2单位：
mm
类别
项目
粗面板材（合格品）
普型板材规格尺寸允许偏差
长、宽度
-1.0
厚度>
15
+2.0
-2.0
平面度允许极限公差（长度范围）
板材长度（L）≥1000
1.8
角度允许极限公差（宽度范围）
板材长度（L）>
400
0.6
拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°
3.3各项物理性能指标
天然花岗石建筑板材的物理性能应符合表2的规定。
表2
技术指标（一般用途）
体积密度（g/cm²
），≥
2.56
吸水率/%，≤
0.60
压缩强度/Mpa
≥
干燥
100
水饱和
弯曲强度/Mpa
8.0
放射性
板材应符合GB6566的规定
3.4验收标准（凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准）
3.4.1产品质量不得低于封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。
3.4.2抽样和接收条件应符合GB/T3810.1的要求。
3.4.3外观质量按GB/T18601标准试验方法进行。
3.4.4尺寸偏差按GB/T18601标准试验方法进行。
3.4.5体积密度、吸水率按GB/T9966.3标准试验方法进行。
3.4.6压缩强度按GB/T9966.1标准试验方法进行。
3.4.7弯曲强度按GB/T9966.2标准试验方法进行。
3.5外墙石材样式
3.5.1石材颜色：
以封样样品为准。
3.5.2异型配件颜色：
3.5.3具体样式，以封样样品为准。
3.6标志、包装、运输和贮存
3.6.1包装标志
1）板材外包装应注明：
企业名称、商标、标记及执行标准号；
须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T191中的规定；
2）对安装顺序有要求的板材，应在每块板材上标注安装序号。
3.6.2包装
1）按板材的品种、质量分别包装，并附产品合格证（产品名称、规格、批号、检验员、出厂日期）；
板材光面相对且加垫。
2）包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
3.6.3运输
板材运输过程中应防止碰撞、滚摔。
3.6.4贮存
1）板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。
2）按板材品种、规格、等级或工程安装部位分别码放。
3.7其他
3.7.1乙方有义务协助总包方及甲方进行工程量提取和计算,并编制配件砖使用方案。
3.7.2乙方应确保在需方少量补货的供货时间控制在7天以内。
3.7.3乙方车辆进出场区，车辆应保持清洁，保证市政路面干净无污染。
4.施工工艺
4.1施工前的准备工作
4.1.1施工材料、半成品准备要求
1）按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
3）嵌缝胶：
采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。
但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。
4）合成树脂胶粘剂：
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。
5）防水胶泥：
用于密封连接件。
6）罩面涂料：
用于石材表面防风化、防污染。
4.2作业条件
4.2.1主体结构施工完毕，并经过验收。
4.2.2搭设双排架子或架设吊篮，并经检查验收。
4.2.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
4.2.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
4.2.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经项目部验收合格后，方可组织班组施工。
4.2.6与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
4.3干挂石材施工工艺流程图
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
4.4石材验收：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×
10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°
立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
4.5石材表面处理：
用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。
4.6基层准备：
清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。
并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。
4.7骨架安装：
石材安装的钢骨架，主要是采用槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平设计间距，弹纵向垂直线。
然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。
布置完毕后，在槽钢两侧按竖向设计间距，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×
50×
5角钢），切成100mm左右作角码连接件。
在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。
待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×
5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
4.8骨架焊接：
（1）焊条采用E42；
（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施；
（3）熟悉图纸做好技术交底；
（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
4.9石材安装
（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。
在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
（2）通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
（3）本工程花岗石材为_________mm厚，横纵通缝为8mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。
板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。
板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。
为防止硅酮密封胶塑化前的挥发老化时间，结合8mm缝宽的情况，嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。
分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
4.10调整固定：
面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
4.11顶部面板安装：
顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
4.12贴防污条、嵌缝：
沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
4.13清理花岗石表面，刷罩面剂：
把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。
在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；
冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3寸的羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
5质量标准
5.1主控项目
5.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色必须符合设计要求，并有产品合格证。
检验方法：
观察和尺量检查；
检查材质合格证书和检测报告。
5.1.2面层与基底应安装牢固；
粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
观察；
检查合格证书。
5.1.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
手扳检查；
现场拉拔检测；
隐蔽验收。
5.2一般项目
5.2.1表面平整、洁净；
拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；
非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
观察。
5.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
5.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
观察和尺量检查。
5.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
5.2.5室外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合表5.2.5的规定。
表5.2.5室外墙面干挂石材允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
用2m垂直检测尺检查
表面平整
用2m靠尺和塞尺检查
阳角方正
4
用20cm方尺和塞尺检查
接缝平直
用5m小线和钢直尺检查
5
墙裙上口平直
6
接缝高低
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
用钢直尺检查
5.3关键控制点的控制
序号
关键控制点
主要控制方法
各种材料、半成品进场检查验收
1.广泛进行市场调查；
2.考察石材加工厂生产规模、设备或生产线先进程度；
3.定购前与业主协商，进一步明确材质、规格、颜色、等级、性能要求；
4.实测验收。
挂线
大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线
镶不锈钢固定件
固定件位置准确、连接板水平膨胀螺栓孔深度≥80mm
销针安放
垂直，锚固长度
石板安装
立面垂直，上口水平，接缝平整
外观
避免污染，灰缝顺直
5.4质量记录
5.4.1产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。
5.4.2进场验收记录和复验报告。
5.4.3隐蔽工程验收记录。
5.4.4施工方案。
5.4.5技术交底记录。
5.4.6后置埋件的拉拔试验记录
5.4.7检验批质量验收记录。
5.4.8分项工程质量验收记录。
6成品保护
6.1及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。
6.2铝合金窗、塑料窗必须粘贴保护膜，且在全部抹灰作业完成前保证保护膜完好无损，发现损坏处，立即补贴严实。
6.3水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面，防止面砖成活后再造成损伤。
6.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。
7应注意的质量问题
7.1注意避免石材污染，石材表面必须用护理剂进行石材六面体防护处理。
此项工作必须在无尘清洁环境中进行。
7.2清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
7.3与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。
预埋件应牢固，位置准确。
应根据设计图纸进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。
7.4面层与基底应安装牢固；
粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
7.5石材表面平整、洁净；
7.6缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
8执行标准
GB/TJ3890-1992《天然饰面石材术语》
JC/T883-2001《石材用建筑密封胶》
GB/T17670-1999《天然石材统一编号》
GB/T18601-2009《天然花岗岩建筑板材》
JC830-2005《干挂饰面石材金属挂件》
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
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