糖厂压榨机设备及管道安装施工方案Word文档格式.docx
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做好施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。
1.施工图纸会审。
在熟悉设备图、设备布置图、设备基础图、管道工艺图的基础上，组织起来对施工图纸集中进行会审，使施工图纸资料齐全，正确一致，符合现行的施工验收规范和标准。
通过会审，对施工图纸上存在的各种问题，在施工前用书面提出，求得解决。
2.根据公司在过去完成该类工程的经验上及结合实际工期，预算上分项工程安装所需的用工数量，确定安装该项目的施工人员，主要技术工种等。
该压榨机组安装需技术员1名，钳工4名、起重工1、焊工1名、辅助工种若干名。
3.摸清设备到现场的情况。
因该工程属于多家单位进行设备安装，必须了解该设备的完好程度及进场情况，对于某些不能满足安装要求的设备及所需设备，需同业主积极协调，落实解决，以免影响进度。
4．编制安装工程进度表和施工过程中的劳动力动态表。
根据业主提出开工时间和完工、设备、材料到场情况及土建单位交付基础的时间，编制安装工程进度表。
5.提出安装用主要施工机具计划表，如图所示：
设备安装主要施工机具表
序号
机具名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
经纬仪
J2-JD
台
用于测量放线
2
水准仪
用于水平测量
3
框架式水平仪
0.02mm/m
用于压榨机及减速器底座和设备的测量
4
钢直尺
长3米，0.02mm/m
根
5
内径千分尺
50-500mm
套
用于测量同心和内径
6
游标卡尺
0-400mm
把
7
塞尺
长150mm,17片
8
宽座角尺
630×
1000mm
9
重型力矩扳手
20kN.cm
10
重型套筒扳手
28件
11
手持角向磨光机
φ150
12
螺旋千斤顶
M5-M20
用于找正设备
13
錾斧
0.5KG
錾削基础平面
14
吊线架
副
用于吊钢丝线精密找中心
15
交流电焊机
BX-400
16
割、焊矩
用于切割及焊接铜管
17
汽车起重机
25吨
用于设备移位
18
钢卷尺
30
19
20
手拉葫芦
1吨、5吨
个
21
滚筒
φ89×
8×
2500
6.明确安装技术要求和验收标准。
鉴于该工程属于制糖设备，可采用原轻工业部部颁标准《制糖设备安装工程施工及验收规范》QB6002-91进行施工及验收，也可以由设计、建设、制造、安装单位共同拟定安装技术要求。
三、施工现场平面布置：
压榨车间由于车间占地面积较大、只要在车间门口留出通道，让设备好进场及进场设备摆放整齐，一般不影响安装工作。
四、施工方法与技术措施：
1.进入现场后，察看车间内桥式起重机是否安装完毕、如无，可同甲方协调先安装起重机，车间内所有设备必须采用桥式起重机起吊，否责影响工期及费工费时，增加成本。
2.统一划线定位，为分段施工奠定基础。
方法是选派有经验的施工人员自始至终统一划出车间内全长的设备基础纵向中心线，（因为压榨机组、输蔗机、蔗渣输送机同在一条纵向中心线），压榨机减速器纵向中心线，每个基础的横向中心线，纵向中心线同横向中心线必须相互垂直。
3.安装与调校：
3.1设备安装前，应按照设备布置图，校核设备基础的主要尺寸是否相符、清除设备接触处的油污泥土及杂物。
灌浆处基础或地坪表面应凿成麻面，在100cm2内麻面不少于3个，深度15mm,被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。
3.2设备安装前，必须把各零部件清点并清洗干净，设备加工面如有锈蚀应进行铲除，并按照预装的记号进行安装。
3.2设备安装前，应按照设备布置图，定出设备安装基准线，压榨机相邻两台中心线偏差及各台顶辊轴向中线对机组纵向中线不垂直度等均须校正到所需要的精度。
3.3压榨机底座、减速器底座安装
3.3.1以压榨机列中心线为压榨机、压榨机减速器、中输机和电机等设备的安装基准线。
3.3.2安装压榨机底座及减速器底座，进行初校后对地脚螺栓灌浆，保养期到后进行精校，底座标高和水平度可以通过调整底座的垫铁来达到。
底座水平偏差不应大于0.1/1000,标高允许偏差为±
1mm;
压榨机两侧底座的水平度不应大于0.1/1000。
3.4机架安装：
3.4.1机架装前要清理干净。
3.4.2机架校正后应符合下列要求：
a、各座左右机架的中心线对机列中心线（纵向中心线）位置偏差不超过±
1mm,左右机架中心距在顶、前、后轴承位置上其偏差不应超过±
0.5mm（见图一）。
b、各座左右机架在顶轴承位置上用平尺，测量其面的位置度均不超过0.2/1000
c、各座榨机横向中心距（以顶辊中心测量）不应超过±
1.5mm的误差。
3.4.3在机架安装校正达到所需的精度并固定。
3.5轴承安装：
3.5.1压榨机装配时轴承在机架外侧端为自由端，在机架内侧端应调整，使轴承与机架紧贴。
其间隙不大于0.2mm。
3.5.2顶辊轴承安装时，轴承与轴装配在垂直方向的间隙为0.3～0.35mm。
3.5.3前、后辊及顶辊轴径轴瓦的配合面，在安装时须进行配刮研，使接触斑点分布均匀。
3.5.4在安装时应注意轴瓦油槽方位与榨辊运行方向相适应，不得错装。
3.5.5轴承冷却装置的水套通道，必须清洗干净，以保证轴承的冷却水畅通无阻。
3.6油压顶盖装置安装
3.61油缸及活塞在安装前应小心打开缸盖，各件必须清洗干净，疏通油孔，过滤机油，以保证缸壁和密封圈不致擦伤。
3.6.2活塞在装入密封圈前、后，应在密封圈及油缸涂抹润滑油，然后将活塞徐徐压入，并应保持垂直，防止密封圈扭转和擦伤，影响密封性能。
3.6.3安装时，应注意油缸中线的偏心方向（偏向前辊侧12mm）。
凸头滑板与活塞和顶轴承壳的接触应均匀，每座压榨机油缸下的球面间隙应一致，总装后在顶辊未上升时，应保持其间隙为0.3-0.8mm，允许刨刮凸头滑板底面或返在活塞肩部来保证，此间隙是为了使顶轴在静止或空运转时不承受油压。
3.7底梳
各台底梳和榨辊出入口按设计图纸安装，梳齿应与前辊齿纹吻合良好，梳架与承托应接触良好。
可通过增减承托下的垫片和调节承托的前后位置而得到调整。
在调节好，并固紧承托后，应回松各调节螺钉，以免螺纹受力破坏。
3.8顶梳装置
顶梳安装于机架内侧上，后梳安装于机架内侧或中输机旁板上，各梳应与相应辊齿纹相吻合一致。
安装后梳齿应与相应辊齿跑合，不要太紧或过松，以刚好吻合为佳，可通过调节螺杆进行调整。
3.9疏沟器
安装后各梳刀尖与压榨机前辊汗沟底相贴即可不宜压得过紧，通过调校螺旋进行调整。
3.10压榨机组传动齿轮装置安装：
3.10.1传动齿轮装置中心线对压榨机列纵向中心线距离允许偏差在±
2mm
3.10.2传动齿轮组的低速轴中心线应与相应的压榨机顶辊轴中心线重合，其中偏差不大于1mm。
3.10.3安装时应注意压榨机顶辊在运行中的升高，因此传动齿轮轴中线比压榨机顶辊高，其差值应符合图纸要求，或按0.008D~0.012D（D-压榨辊公称直径）选取。
3.10.4传动齿轮底座的水平偏差，在纵、横两个方向上均不大于0.1/1000,,与压榨机列底座相对标高允许偏差为±
1mm。
3.10.5压榨机顶辊与传动齿轮低速轴连接的联轴器，安装时，将铸钢的联轴装在压榨机轴端，铸铁的联轴器装在传动齿轮的低速轴端；
并注意左、右联轴器方孔的相同对边尺寸的方向，应互成900，然后装上安全圈。
3.11中间输送机安装：
3.11.1送送机的主、从动辊筒、托辊筒、托辊、胶带传动装置和旁板机架等应整体组装后，吊装在相应的压榨机机架之间位置上。
3.11.2输送机中心线对压榨机列中心线应重合，偏差不应大于2mm。
3.11.3主、从动辊筒和托辊对输送机中心线的垂直度偏差不应大于1/1000;
辊筒和托辊的上母线应在同一平面上，其高低允许偏差为±
3mm；
各辊的水平偏差不应大于2/1000，辊筒和托管固定在机架上后，应转动灵活。
3.11.4胶带安装前，应检查两侧内周边长，尽量相等。
输送机装上胶带后利用张紧装置预拉伸定形，以使胶带尺寸稳定。
3.12试压
3.12.1各轴承的水冷套，在装配后，应进行水压试验，水压为0.147MPa，不得有漏水现象。
3.12.2油压顶盖装置应进行油压试验36.26MPa，保持5min，然后降压至24.01MPa，在30min内其压力降不应超过0.49MPa。
3.12.3总装检验符合安装技术才能试运转，在试运转前还应先全面检查紧固件有无松动，冷却润滑系统是否正常畅通，并全面清理现场杂物。
3.13压榨机组（包括压榨机组列、压榨机传动齿轮装置、中间输送机等设备）的试运转应符合以下程序：
3.13.1电动机与减速机联接试运转，由低速直至超高速试验，一切正常；
3.13.2联动传动齿轮，以正常转速试运转2h;
3.13.3拖动压榨机运转不少于4h.
3.13.4压榨机各种梳板与相应的压榨辊齿纹跑合，缓慢收紧梳板达到完全吻合，并同时加水冷润。
跑合完后，可适当回松拉紧螺栓，但不得使梳板尖与齿沟脱离，松紧要适度；
3.13.5中间胶带输送机胶带张紧适度，不产生跑偏现象。
在无符合运转中，应用冷水喷淋胶带。
4．使用与维护
4.1压榨甘蔗提取蔗汁的生产过程，应控制蔗层均匀，加以适温的渗透水，合理使用油压，密切与各工序的联系，稳定操作条件，保证压榨的安全进行充分发挥机组的效能。
4.2在生产过程中，应根据榨蔗数量要求、甘蔗品种、甘蔗纤维等适当调整榨辊出入口，以达到合理使用机组及提高机组效能。
4.3油压顶盖装置加油时，须把排气阀打开，让油将油缸中的气排出直至有油溢出，然后关闭排气阀，继续加压至所需压力。
油缸的油必须先过滤干净。
4.4启动压榨机前和压榨机在运转中，应检查各机件的螺栓、键销等紧固件是否有松脱，杂物是否已清除，避免发生设备事故。
4.5运转中应经常注意各轴承和三星齿轮的润滑，各轴承的冷却是否正常，若轴承发热严重，应采取加强冷却的措施，必要时停机检查处理。
4.6生产过程中，如遇塞辘，应停止输蔗机或中间输送机的送料，减低油压或调整速度，必要时停机清理堵塞的蔗渣，检查和调整底梳装置。
4.7运转中应经常清理汁盆的蔗渣，以防堵塞。
如停机1h以上时，应清洗压榨机中的蔗料、汁水，并用石灰水淋洒，进行杀菌消毒。
五、质量安全管理措施;
1.质量管理：
1.1本工程的安装质量检查和验收标准的依据如下;
a.施工图纸和安装说明书资料；
b.制糖设备安装工程施工及验收规范（QB6002-91）
c.运输机械安装验收规范。
1.2工程质量的检查实行自检、互检和专业检查相结合的方法。
安装的设备在检查后都需具由实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须具有完整的质量资料，其中必须包括各工序安装测量记录、试运转记录和质量评定资料。
工程交工验收必须具有各个单项工程完整的质量资料。
2.安全管理;
2.1使用吊车及行车吊装设备，需要了解吊车及行车的起重能力和性能，被吊设备的重量必须在吊车及行车的起吊能力之内，由专人负责指挥，与驾驶员协调统一指挥信号，指挥人员要站在驾驶员能观察的地方，指挥要明确，信号要清晰响亮，以免造成错误操作。
2.2施工时要注意对机械设备的保护，防止在搬运和吊装时的损伤。
吊装前要分析设备的重心位置，注意钢丝绳的捆扎位置，正确先用吊点。
2.3使用电动角向砂轮机，必须戴有机玻璃面罩，以防砂轮片碎裂飞出砸伤。
晚间作业需设置足够的照明灯具。
施工过程中要注意用电安全。
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