水冷壁旋风分离器安装Word文件下载.docx
《水冷壁旋风分离器安装Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水冷壁旋风分离器安装Word文件下载.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
序号
设备名称
重量（㎏）
备注
1
上部水冷壁
27970
含顶棚水冷壁
2
中部水冷壁
79699
不含集箱重量
3
风室水冷壁
47041
4
下部水冷壁
56756
5
水冷蒸发屏
34213
6
旋风分离器入口直段管屏
14922
含集箱重量
7
旋风分离器直段管屏
67381
8
旋风分离器锥段管屏
50242
9
水冷壁上部刚性梁
117251
10
水冷壁下部刚性梁
26857
11
风室低部刚性梁
10101
5主要设备技术数据
设备安装标高（㎜）
设备规格
设备材质
设备重量（㎏）
件数（件）
前水下集箱
6100
φ273×
363114、3193、3193㎜
20G/GB5310
630、768、768
各1
顶棚上集箱（前水）
45600
367350㎜
1702
后水下集箱
φ245×
3611415㎜
2688
后水上集箱
366550㎜
1700
左右水上集箱
45270
367830㎜
1647
左右水下集箱
363736、㎜
943、919
旋风分离器进口集箱
23390
φ325×
20
12Cr1MoVG
2757.5
旋风分离器出口集箱
44450
2759
水冷蒸发屏进口集箱
28200
32
3798
水冷蒸发屏出口集箱
φ219×
30
424
风室水冷壁下集箱
3011310㎜
2927
12
风室水冷壁上集箱
8520
2831
6设备简介
6.1水冷壁
6.1.1水冷壁分为上部、中部、顶棚和风室水冷壁。
水冷壁皆为膜式结构。
顶棚水冷壁预留有水冷蒸发屏和屏式过热器的开孔，使前述部件能通过开孔穿过与出口集箱连接。
前墙水冷壁亦与此同；
6.1.2在前水44800㎜标高处设计有承载顶棚水冷壁的托架，该托架与顶棚的托架相连，使顶棚水冷壁的重量大部承载在前水的托架上以减轻顶棚出口弯管处的力矩；
6.1.3水冷壁外侧有钢性梁与水冷壁夹板连接，以保证水冷壁的强度，内侧焊有销钉配有保温浇注料以防飞灰的冲刷（风室水冷壁和顶棚水冷壁），在风室水冷壁向火侧，装配有流化床料的钟罩式风帽。
水冷壁管子规格为φ51×
5㎜，材质为20G；
6.1.4上部水冷壁共分十种管排。
依次是上部前墙水冷壁管屏（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），上部后墙水冷壁管屏（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），上部侧水冷壁管屏（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），顶棚水冷壁屏（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）。
安装工程量约为27970kg（不含刚性梁）；
6.1.5上部前墙水冷壁与顶棚水冷壁共用一个集箱。
顶棚水冷壁集箱安装标高为45600㎜，与前墙水冷壁在43150㎜标高处是对接焊口。
上部前墙水冷壁管屏长度尺寸为11900㎜，管屏宽度尺寸为20040㎜。
在32200㎜、34500㎜、37100㎜、39700㎜、42300㎜标高处安装刚性梁；
6.1.6上部后墙水冷壁出口集箱标高为45600㎜，与后墙水冷壁在45384㎜标高处是对接焊口，上部后墙水冷壁管屏长度尺寸为12230㎜；
管屏宽度尺寸为20040㎜。
在34500㎜、37100㎜、39700㎜、42300㎜、44450㎜标高处安装刚性梁；
6.1.7上部侧墙水冷壁出口集箱标高为45270㎜，与集箱在45054㎜标高处是对接焊口。
上部侧墙水冷壁长度尺寸为11900㎜，宽度尺寸为7492㎜，在34500㎜、37100㎜、39700㎜、、42300㎜标高处安装刚性梁；
6.1.8中部前墙水冷壁与上部前墙水冷壁在31250㎜标高处是对接焊口。
在中心标高为24750㎜标高处留有屏式过热器的穿墙开口，在中心标高为26350㎜标高处留有水冷蒸发屏的穿墙开口。
中部前墙水冷壁的长度尺寸为9996㎜，宽度尺寸为20040㎜。
在22550㎜、24750㎜、26350㎜、29800㎜标高处安装刚性梁；
6.1.9中部后墙水冷壁与上部后墙水冷壁在33153㎜标高处是对接焊口。
其长度尺寸为11900㎜，宽度尺寸为20040㎜。
在22550㎜、23390㎜、25000㎜、27400㎜、29800㎜、32200㎜标高处安装刚性梁；
6.1.10中部左右侧水冷壁与上部左右侧水冷壁在33153㎜标高处是对接焊口。
其长度尺寸为11900㎜，宽度尺寸为7492㎜。
在22550㎜、25000㎜、27400㎜、29800㎜、32200㎜标高处安装刚性梁；
6.1.11下部前墙水冷壁与中部前墙水冷壁在16800㎜标高处是对接焊口，与下集箱在5884㎜标高处是对接焊口。
其垂直长度尺寸为10700㎜，宽度尺寸为20040㎜。
在7500㎜、8800㎜、12516㎜、14170㎜标高处安装刚性梁。
在9675㎜标高处留有石灰石接口（给煤口），在10740㎜标高、14850㎜标高留有下二次风接口和上二次风接口；
6.1.12风室水冷壁布置在锅炉下方。
风室水冷壁形状像槽钢，其开口一端在8250㎜标高处于后侧水冷壁管屏焊接，另一端在8300㎜标高处与前墙水冷壁通过序号14、15梳形板相连，其尾部的重量通过序号15梳形板传递到前墙水冷壁上；
6.1.13风室水冷壁顶端安装有钟罩式风帽用于流化床料，沿水冷壁管屏长度方向均匀地布置有五个落灰装置和除渣管开口用于除灰和排渣。
在风室水冷壁向火面有“Y”销钉用于固定耐火混凝土，在落灰装置上方布置有防火塞支架。
其开口两端的管口最终与6100㎜标高处的后侧水冷壁集箱连接；
6.2旋风分离器
6.2.1旋风分离器在锅炉钢架K2-K3之间沿炉膛中心线左右对称布置。
旋风分离器由42的管子与扁钢包覆，并通过上、下环形集箱联系。
上、下环形集箱的规格均为273。
旋风分离器内表面敷设防磨材料，其厚度距管子外表面25mm，采用高密度销钉固定；
6.2.2旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形,为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。
烟气出口为圆筒形钢板件，形成一个端部敞开的圆柱体。
细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器。
粗颗粒落入直接与J型回料器相连接的立管；
6.2.3在旋风分离器直段管屏内部布置有两个旋风分离器中心筒。
旋风分离器中心筒由高温高强度、抗腐蚀、耐磨损的奥氏体不锈钢板RA-253MA卷制而成。
其出口端与分离器出口烟道相连将高温烟气送入尾部竖井烟道；
6.2.4旋风分离器共分十五个部件。
为分离器入口直段管屏Ⅰ、Ⅱ；
分离器直段管屏Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ；
分离器锥段管屏Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分离器锥段管屏集箱Ⅰ、Ⅱ。
7作业准备
7.1劳动力准备
7.1.1管理人员
施工负责人：
曹林质量负责人：
葛红岩
专业技术负责人：
刘贵明焊接负责人：
邓明
安监负责：
李建军
7.1.2施工人员
工种
钳工
高压焊工
起重工
电工
人数
15
7.1.3施工机具准备
名称及规格
单位
数量
用途
25T汽车吊
台
设备组合吊装
250T履带吊
设备吊装
卷扬机2T
管排吊装
倒链5T
管排安装
倒链3T
找正组对、临时固定
倒链2T
逆变电焊机
常用
交流电焊机
空气压缩机6m3/min
管排通球
千斤顶10T
个
找正
千斤顶5T
磨光机、电磨
各10
13
氧气、乙炔、割炬
套
14
玻璃管水平
复核标高
8施工应具备的条件
8.1钢结构已经安装完毕，并经找正和验收合格。
8.2施工用的工器具和机械已到现场且能正常使用，各种起重机械、索具经检查全部合格并能投入工作，确认质量没有问题。
8.3施工用的测量工具经有资质的单位检定合格并在检定周期内，同时已经建立测量工具使用台帐。
8.4安全设施满足施工要求。
8.5施工现场用电、水、气满足施工要求。
8.6作业指导书编制完成并经过审批，安装技术交底、安全交底完成并签字。
8.7施工人员已经到位并能满足施工要求，施工人员已经熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求和质量控制点。
8.8图纸会审完成。
9施工作业程序
施工方案编制并经审批
9.1水冷壁施工流程图
设备清点检查
设备清点光谱检验
组合平台搭设
设备摆放
集箱划线找正固定
外形尺寸检查
管排通球、集箱清理
对口焊接
门孔及刚性梁附件安装
地面组合
水冷壁管排吊装找正对口焊接
管排四角拼缝及刚性梁连接
检查验收
9.2旋风分离器施工流程图
施工安全、技术交底、设备开箱
管排通球、集箱清理划线
非金属膨胀节临挂
分离器入口烟道吊装
回料装置存放
分离器锥段管屏吊装、临挂
分离器直段管屏吊装
分离器中心筒、出口烟道吊装
管排找正、对口、焊接、整体检查
验收
10作业方法及施工技术措施
10.1设备清点检查
10.1.1根据图纸、发货明细表查明包装箱代号，以防弄乱，开箱检验时应有施工单位代表、厂家代表、工程监理、业主等人员到场，不能随意私自开箱，以避免设备缺件后难以追诉的情况。
开箱后做好开箱检查记录，使用箱件内零件设备时一定要确认无误后，方可使用；
10.1.2设备开箱检查时，重点检查管子、联箱的表面缺陷，规格、管壁厚度，管径大小，表面应无碰伤、龟裂、麻点、裂纹、划迹、压扁、起包、割伤、重皮、砂眼、变形、焊接变形及数量是否齐全，外形尺寸是否符合图纸等情况。
其附件清点、检查完后，同一箱的设备应尽量集中放在一处，并作好标识，对一些容易丢失、损坏的小件设备（特别是合金部件）应根据图纸和安装顺序进行分类编号，须入库统一保管；
10.1.3如经过检查管排设备部件表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应提交建设单位与制造厂研究处理并办理签证，在检查中着重检查承载部件的承力焊缝，该焊缝必须符合图纸规定；
10.1.4在管排对口过程中注意检查管排管子外径和壁厚的允许偏差，如偏差超出国家标准要求，应提交建设单位与制造厂研究处理并办理签证；
10.1.5在安装前，要认真核对图纸和清单的材质情况，确认合金部件材质正确无误，对合金构件由技术人员提出委托，金属检验员进行光谱分析，施工人员进行配合，检验完后做好标识，妥善保管。
使用时要确认无误后方可使用。
不得私自使用、代用或挪至它用。
10.2水冷壁组合方案
10.2.1首先搭设组合支架。
组合支架的高度不应低于1米，宽度大于要组合的的设备宽度为宜。
在选择组合件组合时应考虑起重吊车的荷载能力和现场场地情况及吊车站位，避免组合件超重无法吊装的情况；
10.2.2管排在上组合支架打磨管口后组合前应先进行通球。
通球前应检查空气压缩机各接口皮带的密封情况，如有不严密处，应进行处理，防止空气损失。
为保证管道通球有足够的空气压力动能，现场应选用不小于6m3/min的空气压缩机一台。
通球时，在插入管口一头，应制作小于要通球管口内径的管子一截，长度约为500毫米，与空压机皮带管扎牢之后插入管屏内部，在皮带与管口接触部位的间隙应尽量保证严实，以减小压力损失；
10.2.3将钢球放入管口（选择钢球球径的标准见规范3.1.4的规定。
钢球应编号，通完球之后及时回收）。
然后插入空气压缩机出口皮带于放钢球的管口进行吹管，利用空气动能将钢球吹出管道。
另一端用制作好的接球装置接球。
接好钢球之后，皮带应在吹扫管口处保留一段时间，尽量将管子内部的杂物和铁锈吹扫干净；
10.2.4通球工作全程应有监理在场监督进行，通球结束之后，应及时用厂家提供管套封堵，如果管套破损不能使用，应用胶袋粘连封堵，结束之后及时办理通球签证；
10.2.5通球工作结束之后进行管排的地面组合。
除锅炉左右侧水冷壁外，炉顶棚、前后侧及风室水冷壁皆采用分段组合的方式，以利组件吊装。
水冷壁组合时，门孔及刚性梁组件应尽量在地面完成，以减少高空作业量；
10.2.6顶棚水冷壁组合在炉膛内进行。
因顶棚水冷壁组件整体重量约20吨（含刚性梁及门孔），超出机械起吊能力，固依中心线分为两个组件进行组合吊装；
10.2.7因顶棚水冷壁分为两个组件吊装，所以不能和集箱一起组合。
在顶棚水冷壁吊装前须将顶棚集箱先行吊装就位；
10.2.8集箱吊装之前应进行内部检查和集箱划线。
集箱检查之前先用压缩空气进行吹扫，完成之后在集箱一端接管座用照明用具将箱体内部照亮，另一端放入小镜片进行观察——也可用照相机对集箱内部进行拍照，确认无“钻孔底片”及集箱内部干净之后，方可进行集箱管口封闭。
该项工作全程须有监理监督进行；
10.2.9上述工作完成之后及时办理签证；
10.2.10集箱划线应在组合支架上进行。
首先将集箱在支架上固定，将多数接管座水平或垂直摆放。
依多数接管座的几何中心线确定集箱的水平或垂直中心线。
水平或垂直中心线确定之后，分别从集箱中心往两端引线（确定一个数值），保证两端的距离和集箱中心位置相等。
然后与水平或垂直中心线划“十字”交叉线，划好之后打样冲眼，并做出明显标记，作为吊装之后的找正依据；
10.2.11将顶棚水冷壁管屏上组合架进行组合。
组合前应对组合支架进行找正工作，确保支架安全牢固，水平度不大于5㎜。
组合时应将刚性梁和组件一起安装；
10.2.12吊装刚性梁前可先行在管屏上划线。
集箱与前墙水冷壁的中心尺寸为4498㎜，减去1727㎜为刚性梁与防火塞支架开口的尺寸（2771㎜）。
划线时可依该尺寸进行；
10.2.13吊装刚性梁在管屏上与所划尺寸线中心对正，刚性梁中心线与管屏炉膛中心线对正。
之后安装序号17刚性梁耳板；
10.2.14因水冷壁管屏在制造、运输过程中不可避免地存在着弹性变形，序号17刚性梁耳板不会顺利、平直地与刚性梁和管屏对接安装。
此时，应制作一个“L”型支架，一端焊在管屏鳍片上，另一端应高过刚性梁端面，并能放置千斤顶高度为宜；
10.2.15利用千斤顶对刚性梁和“L”型支架施加作用力，使弯曲不平的顶棚水冷壁管屏平直地贴在刚性梁底部，检查无误后，将序号17刚性梁耳板依图纸与刚性梁对接安装，确保管屏与刚性梁的平直。
因顶棚分两个组件，如果刚性梁是一个整体组件，可从中心切割成两件，吊装后，再行对接；
10.2.16组合顶棚水冷壁。
组合该组件时首先应特别注意将折弯处与前墙水冷壁配合连接的序号7、8梳形板和钢板在地面焊妥（组合前墙水冷壁亦同），以减少高空作业量。
然后将顶棚水冷壁图纸序号5吊耳、序号6耳板在地面焊妥，组件吊装就位之后与吊耳再穿销子（通过调整螺栓）；
10.2.17顶棚水冷壁组合件尺寸为20193㎜×
7492㎜，重量约为22.9吨（组件整体）；
上部左右侧水冷壁组合件尺寸为11900㎜×
7492㎜（组件整体）；
10.2.18因锅炉组合场地狭小，为减少二次或三次倒运的工作量，四侧水冷壁中顶棚和炉后侧水冷壁在炉膛内搭设平台进行，左右侧及炉前侧水冷壁在组合场进行。
组合时先选择左侧水冷壁。
组合程序和步骤为管屏通球、检查、找正、固定、然后与集箱对口焊接。
焊口焊接完成之后安装相应门孔和刚性梁（也可同时进行）。
刚性梁安装步骤和程序、集箱划线程序和步骤与顶棚水冷壁相同。
为防止组合件变形和超重，该组合件分为上中下三个组件进行，组合完毕之后即行吊装；
10.2.19左右侧水冷壁与上集箱在地面一起组合。
管屏与集箱组合时应先将集箱找正固定，然后才能与管屏对口焊接，防止因为焊接热应力导致集箱位移，焊口变形。
组合时应保证组合件水平，并测量两个焊口之间的平直度，确认无误之后，两组件应进行加固，以防止焊口在焊接过程中因焊接热应力变形，使焊口的偏折度超标；
10.2.20上部左右侧水冷壁组合件几何尺寸为12117㎜×
7492㎜（从集箱中心线），组合件重量为14.5吨（含水平刚性梁）；
中部水冷壁组合件几何件尺寸为16353㎜×
7492㎜，组合重量应控制在15吨以内，下部水冷壁组合件的尺寸为10700㎜×
7492㎜，组合重量约为14吨；
10.2.21炉前侧水冷壁吊装考虑机具吊装能力应散片吊装。
单片吊装的最大起重量应控制在8吨以内。
水冷壁可先行临挂，然后在空中对口。
吊装时，对口的脚手架应在地面搭设好，对口完毕之后进行刚性梁的安装；
10.2.22对在地面上组合刚性梁的组件，为保证水冷壁管屏的刚性及减少高空作业量，在地面组合时，刚性梁及相关部件在地面应组合好，刚性梁如为通长组件，经过与业主、监理、厂代协商后可在地面从中间割断，安装就位之后，再行焊接；
10.2.23炉后侧上段的组合因为炉膛出口有1680㎜的突出管屏，可能运输不便，考虑在炉膛内搭设组合架组合。
后侧水冷壁吊装用卷扬机进行，分上中下三段进行，该管屏不整体组合，分为左右两段。
该组合件上段几何尺寸为12231㎜×
9770㎜，重量约为11吨；
10.2.24炉后侧中段水冷壁亦在炉膛内搭设的支架上组合，组合形式与上段同。
中段的组合件尺寸应控制在15吨以内；
10.2.25炉后侧下部水冷壁的组合尺寸为10020㎜×
8465㎜，重量约为8.4吨；
10.2.26风室水冷壁厂家已制作成型，地面吊装前只需将序号14梳形板依图纸在水冷壁管屏上焊妥（炉后侧及前侧的水冷壁与风室水冷配合的梳形板也应在吊装前在地面焊妥）。
考虑到风室水冷壁几何形状的特殊性，刚性梁在水冷壁吊装就位后再行安装；
10.2.27风室水冷壁上面的钟罩式风帽厂家已在管屏上焊妥，在运输过程中应采取必要的防护措施，以防风帽在运输中破损；
10.2.28水冷蒸发屏进出口因为要穿过前墙水冷壁和顶棚水冷壁所以不与集箱在一起组合，只是将管屏作为一个组件组合。
为减少倒运工作量，组合在炉膛组合支架上进行；
10.2.29蒸发屏组合焊口为两段，即28300㎜标高处和33150㎜标高处。
组合件几何尺寸为19751㎜×
2286㎜。
组合件上架后，分上部、中部、和下部组合件。
因组合件长度近20米，所以管屏在长度方向上应进行加固，以防组件焊口在焊接过程中因焊接热应力而造成变形，使焊口平直度超标。
10.3旋风分离器组合方案
10.3.1如果非金属膨胀节为散件供货的话，首先将总图中序号28非金属膨胀节在地面进行组合，组合应在组合支架上进行。
组合时应严格按照厂家说明的要求将非金属膨胀节金属部分进行密封焊接，非金属部分进行粘接。
粘接应使用厂家所供密封胶，并按厂家要求程序和步骤进行；
10.3.2将阀体支承平台组合为一个整体组件，安装在8米平台上，并焊接牢固。
回料装置立管、返料管、地面组合，并临放在8米平台上；
10.3.3.支承平台焊接牢固后，将回料装置序号3阀体安装放在平台上并焊接牢固；
10.3.4在靠近锅炉吊车处搭设一个10000㎜×
6000㎜×
500㎜的组合支架。
将支架找平之后把进口烟道管屏及集箱吊放到支架上。
找正集箱并固定，然后进行管屏焊接对口；
10.3.5该组件组合时将上下集箱和管屏组合为一个组件。
组合时直段朝下，倾斜弧段朝上，以保证其稳定性。
因组件在高度方向上有近2.4米的高度，在安装焊接序号35、36耳板和接板时须搭设脚手架保证安全；
10.3.6直段管屏焊接完毕之后，吊装对接倾斜段管屏。
对口焊接的同时亦可将刚性梁安装在上面，完成之后安装组件向火面序号92、93梳形密封板；
10.3.7将分离器上下集组合为一个组件。
组合时应将各分段集箱吊装到组合平台上。
依前述要求集箱检查、清理、划线、固定。
集箱找正时应确保集箱主要接管座在一个平面上，否则，将造成连接管的折口或安装不上的问题；
10.3.8旋风分离器上集箱组件共有7个。
每个组件依图纸在左右侧的不同位置相应布置。
在地面组合时，须根据图纸的要求顺序摆放，千万不能摆错，造成重大失误（下集箱组合亦应如是）；
10.3.9集箱检查、清理完毕之后所有管口进行封闭，并办理签证。
找正、焊接完毕之后将下集箱先临放在8米平台；
10.3.10旋风分离器直段管屏和锥段管屏不进行组合，安装时散件吊装。
10.4水冷壁吊装方案
10.4.1因汽包吊装先于受热面其它部件吊装进行，意味着锅炉板梁序号9、10、11须先行安装。
前侧上部水冷壁的组合尺寸11900㎜×
10000㎜，重约16吨（含刚性梁），左右侧上部水冷壁组合尺寸为12117㎜×
7492㎜（从集箱中心线），组合件重量为14.5吨（含水平刚性梁），在序号32、33次梁就位之前须将上述部件吊装就位与前水上集箱对口焊接。
管子对口时，对口间隙应均匀，管排对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值应符合规范要求，对口焊接错口值不应超过壁厚的10%且不大于1㎜。
对口偏折度用钢直尺检查，距离焊缝中心200㎜处折口不大于2㎜，管口内外15㎜范
升级会员 