实施方案大唐河发马头电厂燃料三大项目实施方案定稿Word文档格式.docx
《实施方案大唐河发马头电厂燃料三大项目实施方案定稿Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实施方案大唐河发马头电厂燃料三大项目实施方案定稿Word文档格式.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
火车采样机：
一、二期现有一台火车采样机（重庆电力设备厂）不能全深度机械采样，三期现有一台火车采样机（湖南万通电力科工有限公司）采样头开口尺寸不能满足现来煤的标称最大粒度要求。
一、二期已到货一台全深度机械采样机（湖南万通电力科工有限公司）正在实施安装阶段（费用不走三大项目）。
汽车采样机：
现有2台5E-CYQ汽车采样机（长沙开元），电气、机械部分故障率较高，不能全深度机械采样。
入炉煤采样机三套（CYJ2000-12）（重庆电力设备厂）分别安装于一、二期#5甲乙皮带机中部两台、三期#8A、B皮带机中部一台，该三套采样机为早期产品采样头为刮板式，采样头开口尺寸过小；
采样头无导流板，采样时大颗粒煤块容易撒落；
采样头无法做到全断面取样；
缩分装置不可靠，因缩分叶片小无法承接一切所可能采到的煤样，制样缩分系统留样量少，所采煤样的偏倚大，代表性差。
三期入炉煤采制样机除具有上述缺陷外，还存在问题是：
两个采样头共用一套制样系统，当二条皮带同时运行时，采样机只能采一侧皮带煤样，严重影响采样准确性。
煤场：
马头电厂现有六个煤场一、二期四个（一期#1和#2煤场长156米宽43米、二期#3和#4号煤场长168米宽45米），三期两个（A、B煤场长182米宽45米）。
目前一二期#1、#3号煤场堆放高热值煤，#2、#4号煤场堆放低热值煤。
三期A、B煤场东侧堆放低热值煤西侧堆放高热值煤。
煤场设备：
煤场现有8辆推土机和1辆装载机。
一期#1、#2，二期#3、#4煤场分别各共用一台悬臂式斗轮机，A、B煤场各有一台门式斗轮机。
输煤皮带：
马头电厂一二期共16条输煤皮带，其中#1、#2、#3、#4、#5、#6、#7皮带为双路，#12、#13为单路，一二期共有犁煤器46台；
三期20条输煤皮带#1-#10全为双路，三期共有犁煤器22台；
皮带宽1.2m，带速2.5m/s。
上煤方式通过卸煤沟地下室直上及通过斗轮机取煤上至原煤仓，也可以将卸煤沟煤堆放在煤场。
入厂制样设备：
2台13毫米破碎机、2台6毫米破碎机，2台3毫米破碎机，2套缩分器，2套筛分设备，2台密封式制粉机，1台振筛机,3台工业天平，4台干燥箱。
入炉制样设备：
2台密封式制样粉碎机，2台工业天平，4台干燥箱，2套筛分设备，2台振筛机。
入厂化验设备：
4台量热仪，2台测硫仪，2台电子天平，1台烘箱，3台马弗炉，1台微波全水仪，一台测氢仪，1台工业天平，（1台微波全水仪，1台工业分析仪正在走招标采购，费用不纳入三大项目）。
入炉化验设备：
2台量热仪，1台测硫仪，2台电子天平，1台工业天平，2台干燥箱，4台马弗炉。
接卸设备：
一、二期2台螺旋卸煤机、三期2台螺旋卸煤机。
燃煤采制化监控系统：
现有燃煤采制化监控系统一套。
已接入104个高清摄像头、30个标清摄像头；
平台采用苏州科达集中监控平台，网络NVR也选用苏州科达NVR;
摄像头视频图像通过专用的视频监控网络光缆传播至后台。
监控机房位于厂工程筹建处一楼。
网络及软件应用系统现状:
现有SIS（厂级监控系统）和MIS（管理信息系统）FMIS（财务一体化）三大软件应用系统在厂内广泛使用，提供生产及管理信息。
MIS网络基本覆盖全厂各单位与生产运行岗位。
2、项目总体要求
2.1建设目标
通过燃料“三大项目”的建设，实现燃料全过程管理的规范化、标准化、信息化、科学化，堵塞管理漏洞，减少人为干扰，降低劳动强度，优化配煤掺烧，使燃料收、耗、存环节的量、质、价数据能够及时、动态、准确地传递到相关管理信息系统，为企业生产、经营提供真实可靠的决策依据，降低成本，增加企业效益。
2.2实施范围
大唐河北马头发电厂燃料“三大项目”建设实施内容为：
入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室及相关的可视化监控系统。
2.2.1入厂验收监管系统
包括智能调度系统、自动计量系统、自动采样系统、制样环节控制。
1、火车流程及要求实现的功能
2、汽车流程及要求实现的功能
2.2.1.1智能调度模块
1、增加200张射频卡，汽车过磅前在发卡室领取射频卡过磅采样卸车。
2、在汽车采样机通道前方安装2个LED屏，指示汽车去往那个煤场卸车。
3、配备3个无线PDA监督运煤汽车到指定煤场卸车。
2.2.1.2智能调度系统对软件的要求：
1、汽车煤实现卡、单分离，运煤单相关供应商、矿别、矿发重量信息录入射频卡，调度人员根据生产情况调度运煤汽车到指定煤场卸车。
2、火车煤实现运煤单相关供应商、矿别、矿发重量信息录入调度系统，调度人员根据生产情况调度运火车到指定卸煤沟卸车。
3、系统具备汽车、火车跑错位置报警阻止的功能。
4、具备来煤批次自动编三级码功能，并将编码传给指定的轨道衡、汽车衡、采样机。
5、系统具备来煤情况及时短信通知相关人员的功能。
6、系统根据调度情况自动划分一二期、三期量、质、价情况。
7、系统具备调度窗口，实现计划录入，来煤情况录入，过磅、卸车调度功能。
8、系统具备调度查询功能，能做到批次来煤的调度与当前执行情况。
2.2.1.3自动计量模块
1、轨道衡自动计量系统需配置防作弊装置，在衡体关键螺丝上和过衡设备主机上加封条。
加装平轨道衡传感器采集量实时分析系统，及时判断出信号是否异常，并自动发出警示。
2、轨道衡上方安装红外线装车高度测量装置，通过装车高度检测计算体积，并与过磅重量结合计算出每车的密度，通过测量高度数据判断煤面是否有偷盗情况。
3、汽车衡需安装防作弊装置，衡体关键螺丝上和过衡设备主机上加封条。
仪表后端加装数据采集管理系统，以实现自动计量，并对衡器的传感器采集量进行实时分析，自动判断数据是否异常，并自动报警。
4、汽车衡增加过磅定位装置，判断车辆停放位置是否符合要求，判断司机是否下车。
5、汽车衡安装振动测量仪，根据磅的振动判读煤车是否熄火。
6、汽车衡上方安装红外线装车高度测量装置，通过装车高度检测计算体积，并与过磅重量结合计算出每车的密度。
7、汽车衡值班室外安装刷卡器两台。
8、汽车衡值班室安装门禁。
9、轨道衡值班室安装门禁。
10、安装两台自动卷扬方式标定链码，链码精度为M11级。
材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。
标定一二期#2甲乙电子皮带秤。
2.2.1.4自动计量模块对软件的要求
1、实现计量数据、异常情况报警自动上传。
2、实现报警功能，设置密度上下限发现装车密度异常报警、汽车过磅违规报警、火车计量车速超出范围报警、亏吨报警、偷盗报警。
3、系统具备计量设备定期校验提醒，未校验报警，校验记录报表功能。
4、根据调度命令自动划分一二期、与三期煤量。
5、根据输煤系统运行方式，自动采集皮带秤数据计算转存、取煤、入炉煤量。
2.2.1.5自动采样模块
1、一、二期现有一台火车采样机型号：
CYJH-80，采样头开口尺寸不能适应来煤粒度要求，需对其采样、制样、控制系统进行改造（保留大车），达到全深度采样的要求。
2、三期卸煤沟现有一台火车采样机型号：
CEAU10，采样头开口尺寸不能适应来煤粒度要求，需对其采样、制样、控制系统进行改造（保留大车），达到全深度采样的要求。
3、三期卸煤沟增加一台自动全断面火车机械采样机。
确保“迎峰度夏，迎峰度冬”火车运煤集中到达时能够及时采样卸车。
4、现有2台汽车采样机型号5E-CYQ，不能进行全深度采样，需对其采样、制样、电气、控制系统进行改造（费用不纳入三大项目工程）。
5、汽车煤采样值班室一楼外安装刷卡器两台。
6、4台火车采样机集样室安装门禁。
7、汽车采样机集样室安装门禁。
8、4台火车采样机控制室配备4台编码打印机、
9、汽车采样机控制室配备1台编码打印机。
2.2.1.6自动采样模块对软件的要求
1、火车采样机、汽车采样机具备打印与煤样包数相同数量的编码功能（编码条带自粘）。
2、系统连接采样机实现自动上传被采煤样的采样信息功能，信息包括采样方案、采样地点、采样人员、采样车数、采样开始结束时间，煤样重量、煤样包数。
3、系统实现采样开始后定期短信询问监督人员、采样人员、煤场卸车人员是否发现有异常情况功能，并将异常情况通过短信通知相关人员。
4、集样室电子称连接系统，自动上传煤样重量。
2.2.1.7制样环节控制模块
1、需新建房屋226平方（实用面积）
一二期制样室（40平方配备空调）、高温室（15平方）、存样室（15平方）、采样班长室（15平方配备空调）、采样班更衣室（15平方配备空调）、采样班休息室（20平方配备空调）、制样班长室（15平方配备空调）、制样班更衣室（15平方配备空调）、制样班休息室（20平方配备空调）、备品仓库（20平方）、煤调值班室（15平方配备空调）、卫生间（6平方）、洗澡间（15平方）。
2、增加一二期无尘制样设备一套，三期无尘制样设备一套，用于改善制样环节的工做环境，确保人员作业安全和计算机、仪器的正常工作。
3、一二期制样室配备1套编码扫描装置（配电脑），制样室现无电脑。
4、三期制样室配备1套编码扫描装置（配电脑），制样室现无电脑。
5、一二期制样室配备1套编码打印机。
6、三期制样室配备1套编码打印机。
7、一二期3mm存样间安装1套门禁。
8、三期3mm存样间安装1套门禁。
2.2.1.8制样环节控制模块对软件的要求
1、扫描煤样编码自动上传原煤样交接记录，内容包括煤样总重量、交接人员、交接时间。
2、自动比对采样机收样时间与制样室煤样交接时间，超时报警。
3、自动上传制样信息，信息包括制样人员、制样开始结束时间、制备煤样种类个数。
4、打印与制备煤样相同份数相同张数的二级编码（编码条带自粘）。
5、存查煤样门禁要求实现采样班管理人员与组长共同到场方可进入，实现自动上传存查煤样门禁系统进出信息。
6、存查煤样到期提示功能：
系统自动采集燃料管理信息系统结算信息，结算后的批次来煤，提示存查样到期。
7、存查煤样销毁记录功能。
2.2.2数字化煤场
2.2.2.1数字化煤场实施范围
1、煤场分区堆放管理：
6个煤场，需在各煤场增设分区标识、增设LED屏3套显示汽车进入几号煤场。
2、在现有四台斗轮机的大车行走机构与悬臂上安装感应装置，达到斗轮机位置识别定位功能。
3、斗轮机操作室增加操作平板电脑四台，显示斗轮机当前位置，通过无线信号链接。
4、需配置测温仪1台，执行定期测温。
5、对一二、三期现有三套入炉煤皮带中部采样机的采样头、制样系统、集样系统、弃样提升系统进行改造，实现全断面采样、分炉集样，改造后的采样机要符合GB/T19494-2004。
（改造原因在现状中已经说明）。
6、三期增加1台皮带中部全断面采样机。
增加后的采样机要符合GB/T19494-2004。
（增加原因在现状中已经说明）。
7、入炉化验室存样间安装门禁。
8、一、二期入炉采样机集样间安装门禁。
9、三期入炉采样机集样间安装门禁。
2.2.2.2数字化煤场对软件的要求
1、系统管理模块
用于对系统的总体设置，将用户关注的信息在一个界面中有针对性地集中展现，提供数字化煤场业务办理的入口，至少应包括业务导航、待办事务、业务沟通、煤场初始化、用户及权限设定、角色与工作对象设定、报警值设定以及堆放原则管理等内容。
2、煤场工作管理模块
用于对煤场管理所涉及工作内容进行管理，主要包括：
①煤场分区管理：
能根据电厂配煤掺烧和煤场管理的实际需要，将煤场划分为若干区域，以此为基础实现按煤质、地域、矿点等多种类别或综合形式以三维动态方式展现不同煤场或同一煤场的不同区域堆、取、存的量、质、价数据和储存时间、煤场温度等信息。
②燃煤入库管理：
能根据所设定的堆放管理原则及进煤计划提供入厂煤堆放建议，能通过煤堆图形预览堆放后效果；
可提供来煤批次入库操作指令，引导入场煤到指定区域堆放，指令直接传至验收监管系统；
通过智能调度模块的3个无线PDA，通过无线网络终端设备，经现场监卸人员逐车检查卸煤，若有掺杂使假，扣矸、扣杂、扣水后（实行零报告制度，没有问题也要汇报，并输入数据），信息及时反馈到核心服务器，在来煤结算时予以扣款（入厂煤量数据统计时不得将扣矸、扣杂、扣水数量扣减入库煤量），未经监卸环节，系统自动进行后续程序闭锁。
能从入厂衡器接口、堆料斗轮机、数字化标准化验室或燃料管理信息系统直接获取煤量及匹配的来煤量、质、价数据，实现对入库煤数据的管理与维护。
③燃煤出库管理：
能根据值长的配煤要求，燃料运输值班人员输入的取煤调度指令，预览该调度指令执行后煤场堆型效果图；
能对取煤设备的取煤作业进行记录（可将对应时间段内堆、取煤地址记录到系统中），可通过煤场轮廓曲线对照取煤设备运行情况，对于未按调度指令进行的作业，系统能记录轨迹标记并进行示警；
燃煤出库操作完成后，煤场堆型效果图及数据可根据取煤设备上传的数据自动（或手动维护）进行动态展示与计算。
④煤场盘点管理：
煤场盘点仪自动上传，可将煤场盘点的图形、体积数据、密度数据、煤质数据上传至数字化煤场系统，自动计算燃煤吨数及盘盈、盘亏吨数。
自动生成盘煤报表。
⑤煤场预警管理：
煤场出现库存量超出合理范围、煤堆温升或温度超标（温升明显或温度超过60℃）、存煤时间超过系统设置值或堆、取煤设备未按调度指令取煤等异常现象时，系统自动出现音、像报警并向对应人员发送预警信息。
3、智能配煤、采购模块
根据机组负荷对煤质的要求及现有存煤价格、数量的情况，对煤场现有存煤进行安全、经济、环保等方面评估给出配煤比优先排序表，生成最佳配煤方案和采购指导方案，并对实际配煤情况进行记录。
4、煤量统计分析模块
可对煤场各项工作记录生成统计报表，并具有统计分析及查询功能。
能够实时记录煤场业务操作，自动生成相应管理日志、台账，所有操作均应留有痕迹可追溯；
能够查询任何给定时段库存煤的品种、数量、质量、存入地点、存入时间，煤堆温度等库存信息；
能够自动生成不同矿别、批次入厂入炉煤热值差曲线图，自动生成特定时段入厂入炉煤热值差分析图；
支持多级库存管理，集团、分子公司可以查询所管理电厂库存情况。
5、标单等统计分析模块
根据煤炭合同价格及对热量、硫份等煤质指标考核要求，参照入库和出库煤量和煤质数据，计算分煤场、分区域标单，全煤场分区域标单加权计算统计煤场燃料成本。
同时应考虑按入库煤种实际结算时与入库估收煤价差异对库存成本进行修订。
还可自动计算出煤耗等指标。
6、建立入炉采样机、入炉皮带秤检定、校验记录、台帐。
如未按期进行检定、校验，系统提示报警。
7、入炉煤分炉计量通过皮带秤与犁煤器连锁功能完成。
2.2.3数字化标准实验室
2.2.3.1入厂制样化验需增加设备
1、入厂化验室装修改造（不计入三大项目费用）。
2、智能灰熔融性测试仪1套,现灰熔点分析需送合肥做。
3、全自动工业分析仪1台。
现有一台工业分析仪满足不了一天15至20个煤样的分析。
4、测温测湿装置4套（2套安装在化验室2个热量间、1套安装在化验室元素间、1套安装在化验室工业分析室）。
5、在化验室2个热量间安装2台编码扫描装置。
6、在化验室全水分室安装1台编码扫描装置。
7、在化验室工业分析室安装1台编码扫描装置。
8、在化验室2个热量间安装2台编码打印机，打印三级编码（编码条带自粘）。
9、化验室0.2mm存样间安装门禁。
10、入厂化验室的2台天平配备电脑2台，现天平无电脑连接，需连接上传数据。
2.2.3.2入炉制样化验需增加设备
1、需更换2套筛分器（6mm、3mm）、2套缩分器（6mm、3mm）、2台鼓风干燥箱，2台振筛机，2台密封式制样粉碎机。
以上设备2003年采购使用，现有破损。
2、需增加2台3毫米破碎机，原来缺少破碎设备制样靠人工碾压。
3、需增加工业分析化验室2间：
15平方米/间，并按标准装修。
增加原因：
原工业分析化验室为10平方米，内放置4台马弗炉、2鼓风干燥箱及煤灰制样设备及空瓶、瓷盘柜，不符合国标和大唐集团燃[2014]25文要求。
4、需对一、二期入炉采制样间改造：
改造面积约40平米，增加一全水分析室和存样室。
改造原因：
原入炉采制样间无除尘设备，地面铺设铁板面积过小（4平米）；
全水分析烘箱、天平放在制样间；
无存样室，无操作台，工作环境噪音过大。
5、三期增加入炉采样及全水分析间：
增加面积约40平米，并按标准装修。
原入炉制样和全水分析间面积只有12平米，无除尘设备，地面铺设铁板面积过小（4平米）；
2.2.3.3数字化标准实验室对软件的要求
计算机软件程序应能对主要化验项目的关键过程予以控制，主要化验项目为“全分水、空干基水分、热值、硫分、挥发分、灰分、氢值”，关键过程包括但不限于：
收样登记、三次随机编码、分析仪器的条件（如湿度、时间等要求）、样品编码、审核程序、传输确认等。
1、对样品接收和测试前准备工作的控制
（1）、接样的外观检查等环节按规定进行；
接样登记、称重等环节应自动录入计算机系统，软件程序应能对收到样品的种类、粒度、数量、重量、时间等要素与制样环节的记录进行对比，如发现异常应能提示报警。
（2）、由计算机对来样进行自动三次编码，平行样的编码原则上要既能确保来源的一致性又能区分各自使用的不同。
班长或技术员与操作人员一起将计算机分配的编码贴在试验瓶等容器上面。
（3）、应把仪器的设定恒温温度、恒温时间、加热时间、补偿温度值、检查性干燥时间和次数等参数输入到系统中，如果超过或低于这些参数范围，系统将处于锁定状态，直至达到此参数范围再往下执行操作，系统也应将环境温度和湿度（温度要求在（15-30）℃，湿度在80%以下）、规定的标准煤样校验情况、仪器校验情况、定期工作执行情况，列入限定范围内，如果达不到规定的范围，系统也将处于锁定状态，直至达到要求。
（4）、生成分析仪器校验记录报表。
2、化验各项目时将三次编码扫描进计算机系统，按国标要求必须保证进行平行样化验的，如未做平行样化验，则系统自动认定单一样品检测值为无效数据，不进行上传，程序闭锁并进行语音提示或报警。
3、发热量测定天平都必须与计算机连接，并按国标要求进行数据正确性判断后热量仪直接从系统取数。
4、分析水称重时天平都必须与计算机连接，并按国标要求进行数据正确性判断。
5、要将国标对各项化验的重复性、再现性要求及计算公式固化到程序中，系统能够自动判定各化验结果是否符合国标要求，否则闭锁程序并进行语音提示或报警。
6、系统应设计化验结果与历史数据对比及该煤样热值、全水分、灰分、硫分、挥发分等数据之间的关系对比和两级审核程序，至少经化验班长（技术员）和部门负责人两级审核通过后才能上传至系统服务器。
7、系统实现每月抽查煤样不得少于5次（其中保证有一个结算过的批次），抽查过的煤样应实现打印编码标签重新封存并在标签封条上注明。
8、自动上传结束后能提示将存查样送至存样间，并能对存查样的粒度、重量、时间等项目进行记录。
9、数据可以在系统中自动进行解码，与相关入厂、入炉数量等数据匹配，能自动上传至入厂验收监管系统、数字化煤场系统、燃料信息管理系统。
10、数据自动进行解码审核后自动上传至财务一体化系统，财务一体化系统对来煤批次结算后将结算情况反馈至本系统。
2.2.4可视化监控系统
2.2.4.1可视化监控系统需增加设备
1、入炉煤采制化部分增加8个监控点。
2、入厂煤采制化部分增加13个监控点。
3、数字化煤场增加12个监控点。
4、敷设专用视频监控网络的光缆及电缆至监控机房，接入现有的燃煤采制化监控系统集中监控平台。
5、集中监控室机房、交换机室布局在厂内燃料部综合楼分间安装。
6、网络建设：
视频监控网络采用敷设专网的方式，与现有MIS网络分开。
可充分依托原全厂行为管理可视化系统已建成的视频专网，对此进行补充完善。
7、存储时长：
各单位视频信息保存时长为2个月；
省公司采用网络调用方式访问各单位视频信息。
2.2.4.2可视化监控点技术性能要求：
1、摄像机分辨率：
要求网络摄像机支持接入网络前端至少720P分辨率双码流，支持多路最低720P分辨率录像同步回放。
2、系统及监控平台的兼容性：
必须接入现有的全厂统一监控平台。
需在方案中考虑接入授权点数。
3、电源要求：
为保证监控系统供电的稳定性，各监控点原则上采用集中供电。
4、系统接口：
本“可视化”管理系统应留有其他系统接口，便于与其他系统组成统一的燃管系统。
2.2.4.3可视化详细方案
1、建立监控中心。
设备安装原则是将相对集中的网络摄像机接入一台交换机，设备电源也集中接入一个电源箱内，所有设备应保护接地。
2、光纤网络连接和施放
根据目前我厂网络光纤的布置情况，需要增加光缆沟通如下场所。
序号
起点
终点
需使用芯数
长度
2
监控机房
三期燃料楼
24芯
3
一二期卸煤沟
4
三期卸煤沟
6
一期煤场
7
二期煤场
8
三期煤场
9
一二期入炉煤采样间
10
三期入炉煤采样间
11
沿途
2.2.4.4监控系统终端和网络功能：
建立局域网络、室外自行建立0DF电信级的光纤配线架、自行组建监控千兆局域网，与公司信息网进行对接，并要考虑对接的安全问题。
2.2.5燃料“三大项目”管理软件及硬件系统要求
2.2.5.1网络及网络安全
1、可依托厂内原有的MIS网络；
原网络未覆盖部分，另行敷设光缆。
2、对门禁及信号采集装置设置专用网络。
3、对本系统的服务器和用户终端设置专用VLAN，与其他网络用户隔离，
升级会员 