防腐工程量时如何选用定额Word文档下载推荐.docx
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适用于高级建筑工程的金属，木装修或家具等面层施涂。
44、什么是乳胶漆？
它有什么特点？
近十多年来乳胶漆已成为建筑涂料发展的主流，在建筑装饰中有重要地位。
是由树脂、乳化剂、填充料，着色色浆等经混炼研磨而成。
乳胶漆可用水稀释，是一种以水为分散介质的水性涂料，其涂膜具有一定的透气性和耐碱性，因此可在新浇筑的混凝土和新抹灰的墙面上涂刷。
乳胶漆涂膜为开孔式，涂膜不致发生其泡、变色、发粘等缺陷。
乳胶漆克服了一般涂料中含有机溶剂给大气带来的污染。
它的特点是对人体无毒，无火灾之患，贮存安全，施工方便。
适用于墙面，顶棚等装饰。
按涂膜外观分为有光、半光、无光等品种。
45、玻璃布刷氯磺化聚乙烯时应执行什么定额？
可参照套用金属表面刷氯磺化聚乙烯定额有关子目，按金属表面刷漆与布面刷漆比例，即金属面为100，布面为150的比例进行计算。
46、采用不锈钢薄板作为绝热保护层时，如何计算工程量？
可编制补充定额。
在金属保护层安装相应子目基础上人工用量乘以1.25，钻头用量乘以2，机械台班用量乘以1.15，不锈钢板用量不变。
47、压缩机及附属设备、泵类等绝热如何计算工程量？
因其外形结构复杂，奇特等因素，在执行本定额有关子目时，人工、机械分别乘以系数1.5，材料乘以系数1.15。
48、在防腐蚀涂料工程中，其他涂料是按刷油漆考虑的，若发生喷涂施工时，其人工、材料应如何计算？
其他涂料均按刷涂考虑。
若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。
49、什么是点蚀和坑蚀？
其区别在哪里？
锈蚀发生在金属表面极为局部的区域内，造成洞穴或坑点并向内部扩展，甚至造成穿孔。
若坑口直径小于洞穴深度时，称为洞蚀。
若坑口直径大于坑的深度，称为坑蚀。
实际上点蚀和坑蚀没有严格的界限。
50、在手工糊衬玻璃钢工程中，如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与定额不同时，应如何换算？
如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比，材料品种与定额不同时，可以按手工糊衬玻璃钢工程定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
衬布所用树脂现行“定额”是按一定布的厚度考虑的，实际工程中使用的布厚度（或毡厚）与现行“定额”不同时应按下面计算式调整计算。
实际布厚用胶液量=现行定额胶液量/现行定额布厚度×
实际布厚度。
51、玻璃布厚度设计规定超出定额标准时，衬布所有胶漆应怎样调整？
使用的底漆、面漆、布的用量（m²
）不变，但衬布所用的胶液可按下列公式调整。
胶漆用量=定额中所用的衬布胶液漆量/0.2~0.25×
设计规定用布厚度。
52、什么是衬里零件？
当贮槽、塔类设备带有超过总面积15%的衬里零件时，其人工怎样计算？
衬里零件是指在零件的某一部位衬上耐腐蚀性的材质，达到既有机械强度，有一定的受压能力，又有较好的防腐性能。
带有超过总面积15%衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。
53、什么是搭接缝？
若塑料板衬里工程采用焊接，如何计算其人工、胶浆用量和聚氯乙烯塑料焊条用量？
塔接缝又叫接口或接缝，是分块贴衬施工的关键。
定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19Kg/10m²
。
54、怎样计算带有超过总面积15%需衬里零件的贮槽、塔类设备的工程量？
带有超过总面积15%需衬里零件的贮槽、塔类设备、可按锥体设备计算。
55、设备安装后挂衬铅板、人工、材料、机械应如何调整？
设备安装后挂衬铅板，人工乘以系数1.39，材料、机械不变；
铅板厚度大于3mm，人工乘以1.29、材料按实际调整，机械不变。
56、发泡环境定额是按多少度考虑的？
其费用怎样计算？
发泡环境定额是按15°
C考虑的。
若在15°
C以下，则应采取相应措施，其费用另计。
57、设备型钢表面衬铅，当铅板厚度大于3mm考虑时，其人工。
材料如何计算？
设备、型钢表面衬铅，铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，其人工乘以系数1.29，材料按实际进行计算。
58、当硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，如何计算其勾缝材料和人工？
硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，其勾缝材料按相应项目树脂胶泥消耗量的10%计算，人工按相应项目人工消耗量的10%计算。
59、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10m²
应增加木材和铁钉的分量分别是多少？
立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10m²
应增加木材0.01m³
、铁钉0.20kg。
60、复合层衬里、多层衬里工程，其刷油、防腐工程量按哪层面积计算？
复合层衬里或多层工程，其刷油、防腐工程量均按第一层面积计算。
61、泡沫石棉制品的按装，其损耗率为多少？
泡沫石棉制品安装，损耗率为3.5%。
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以正常方式在某一适当表面上用一定量涂料或清漆涂装而遮盖住该表面的面积，通常以平方米/公斤表示。
此受许多因素所影响，诸如被涂表面的孔隙度，结构，施工方法，操作人员的熟练程度，切记制造商所援引的数字通常基於理想条件的施工。
其理由是“涂料损耗”，其包括表观损失（因表面粗糙及涂料分布所造成的损失）的实际损失（因损耗和浪费引起的损失）。
此中涂料分布损失系经验丰富的涂料工人为达到所规定的最低膜厚，而涂装过多的涂料所产生的损失，在此情况下高出理论涂布率而过多使用的涂料量取决於所施工的方法（刷涂、滚涂、常规喷涂或无空气喷涂等），同时亦与被涂底材的结构类型有关（平坦表面、凹凸不平表面等）。
损耗因素（损耗系数），即理论涂布率与实际涂布率间的差数，此用理论涂布率的百分数表示。
即：
实际用量—理论用量
实际涂布率—理论涂布率
损耗系数=－－－－－－－－－－－－X100%=－－－－－－－－－－－－－－×
100%
理论用量
理论涂布率
一般情况下宜估计的损耗系数如下表（仅供参考）：
所有数字可根据实际情况上下浮动10%
表面类型与施工方式裸钢材/第一道漆已涂漆的钢材/下一道漆
大面积钢板：
如船体、甲板、油罐、舱室等。
无空气喷涂30-50%25-45%
空气喷涂40-60%35-55%
辊涂35-40%30-40%
小面积钢结构：
如大尺寸工字钢、机器、较大口径管道等无空气喷涂45-65%45-60%
空气喷涂50-65%45-60%
辊涂25-30%20-30%
框架：
如梯子、细管道、栅栏等无空气喷涂85-100%85-100%
刷涂20-30%20-30%
涂料需用量的估算：
在不考虑油漆损耗的情况下，一定厚度下每平方米的理论用量可由下式计算：
干膜厚度（ΜM）X涂料比重
每平方的理论用量（不含损耗，KG/M2）=－－－－－－－－－－－－－－－－
体积固体份X1000
干膜厚度（ΜM）
每平方的理论用量（不含损耗，L/M2）=－－－－－－－－－－－－－－
体积固体份X1000
理论涂布率与理论用量是倒数关系，即理论涂布率=
1/理论用量
对于一定面积的钢结构，考虑一定损耗系数，可由下式估算用量：
干膜厚度（ΜM）X涂料比重
X涂装面积（M2）
X（1+损耗系数）
估计用量（KG）=－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
1000X体积固体份
干膜厚度（ΜM）X涂装面积（M2）
估计用量（L）=－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
体积固体份X（1—损耗系数）X
1000
摘要：
文章针对镇海炼化公司圆柱形拱顶储罐检修过程中，其拱顶油漆防腐工程量核算中存在的问题，通过对公司内部不同容积拱顶罐的拱顶面积的计算，并进行了相应的技术经济分析，从而得出了拱顶储罐拱顶油漆防腐工程量的计算依据。
关键词：
金属储罐拱顶面积计算
钢制常压立式圆柱形储罐是炼油化工企业不可缺少的设备，贯穿整个生产过程，数量众多，并且，储存的介质都为易燃、易爆、高温、有毒、有害的液体或气体，危险性极大。
储罐按储存介质的不同，可以分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。
其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；
中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐；
产品罐是指储存汽油、煤油、柴油、航空煤油等各类成品油的储罐；
含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；
气柜是指储存未脱硫瓦斯的湿式和干式气柜。
储罐按结构不同，可以分为固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐。
固定顶罐又分为自支承拱顶罐、自支承锥顶罐、柱支承锥顶罐。
随着装置高含硫原油加工量的不断增加，储罐的腐蚀日益加重，具体表现在：
每一次储罐清罐检修时，在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将不堪设想。
经调研，集团公司内部其他企业也普遍反映储罐腐蚀越来越严重，日益威胁石化企业的安全、稳定、长周期运行。
为了延长金属储罐的使用寿命，现在行之有效的办法就是在储罐的罐体、罐底以及罐顶进行油漆、防腐，工程量非常大。
储罐清罐检修工程竣工后，施工单位要根据《全国统一安装工程预算定额》编制检修工程结算书，计取工程费用。
在工程量的计算中，关键是拱顶面积的计算。
目前采用的计算方法是：
拱顶面积为罐底面积的1.25倍，部分施工单位按1.2倍或1.3倍计算。
1按照专业文献，计算储罐拱顶面积
（1）潘家华先生所著《圆柱形金属油罐设计》[1]一书的介绍：
拱顶是一种自支承式的罐顶，形状近似球面，靠拱顶周边支承于焊在罐壁上的包边角钢上，球面由中心盖板和瓜皮板组成。
在设计拱顶储罐时，一般都将拱顶设计成球面，则拱顶的几何形状就是一个球缺,详见图1。
图1拱顶的几何尺寸
设:
X=R－h
拱顶的球面半径一般可取：
R=（0.8～1.2）D
式中：
R-拱顶的球面半径，m；
D-油罐内径，m。
如罐壁环缝采用搭接时，则D为最上一圈壁板的内径。
石油化工立式圆柱形钢制固定顶储罐设计时，一般遵照以下原则：
①对于公称容积小于20000m3的拱顶罐，R=1.2D；
②对于公称容积大于等于20000m3的拱顶罐，R=1.0D。
（2）根据《机械设计手册》[2]第三版第一卷的介绍：
球缺侧面积的计算公式：
A=2πRh=π（Dm2+4hm2）/4
A-侧面积（不包括底面），mm2
R-球缺的球面半径，m；
D-球缺的底面内径，m；
h-球缺高度，m。
圆柱形储罐底面积的计算公式：
A底=πrm2=πD2/4
A底-储罐底面积，m2
r-储罐底面半径，m；
D-储罐底面内径，m；
（3）忽略罐壁搭接厚度，把罐底内径近似为最上一圈壁板的内径。
现分别对镇海炼化公司内部不同公称容积的拱顶罐的拱顶面积进行计算：
设：
X=R-h
①公称容积大于等于20000m3的储罐拱顶面积A
R=D
X2+（D/2）2=R2=D2
X2=3D2/4
X=0.866D
h=D-X=0.134D
A=π（D2+4h2）/4=π（D2+4×
0.134×
0.134D2）/4=1.072×
πD2/4
储罐的罐底面积A底
A底=πr2=πD2/4
那么，公称容积大于等于20000m3的储罐的拱顶面积A与罐底面积A底的比例关系为：
A=1.072A底
②公称容积小于20000m3的储罐拱顶面积A
R=1.2D
X2+（D/2）2=（1.2D）2
X2=1.19D2
X=1.091D
h=1.2D-X=0.109D
0.109D×
0.109D）/4=1.048×
储罐的罐底面积A底
那么，公称容积小于20000m3的储罐的拱顶面积A与罐底面积A底的比例关系为：
A=1.048A底
2技术经济分析
经计算，镇海炼油化工公司160台拱顶储罐的拱顶面积共计61689.5m2（其中：
公称容积大于20000m3的储罐的拱顶面积之和为12986.6m2；
公称容积小于20000m3的储罐的拱顶面积之和为48702.9m2），罐底面积合计共为58588.2m2。
采用加权平均法计算，拱顶面积A与罐底面积A底的关系系数权数分别为：
系数1.072的权数为12986.6/61689.5=0.21
系数1.048的权数为48702.9/61689.5=0.79
则：
1.072×
0.21+1.048×
0.79=1.05得：
A/A底=1.05
按平均每台储罐5年一次清罐检修计算，每年约要安排30台储罐检修，则每年需要除锈、刷油、防腐的拱顶面积为61689.5/5=12338m2，罐底面积为58588.2/5=11717.6m2。
采用新方法后，
（1.25-1.05）/1.25=0.16
按实计算的拱顶面积，将比原先的简化处理方法计算的拱顶面积减少16%，相应地，拱顶油漆防腐工程费用也将下浮16%。
根据《全国统一安装工程预算定额浙江省单位估价表（一九九四年）第二册》[3]，对储罐检修中拱顶除锈、刷油防腐蚀、保温工作的工程费用计算如下：
（1）拱顶除锈工程的费用
工程预算定额中，金属表面除锈工程分为手工除锈、砂轮机除锈、喷砂除锈。
根据金属腐蚀程度，分为轻锈、中锈、重锈三种，详见表1。
表1储罐除锈工程预算表
序号
项目名称
定额子目
工程量
基价/元
其中：
人工费/元
合计/元
人工/元
1
人工除锈设备
（Ф1000mm以上）
中锈
13-5
461.8
13.02
9.24
6012.6
4267.0
2
重锈
13-6
37.76
30.20
17437.6
13946.4
3
砂轮机金属面除锈
13-11
26.94
17.82
12440.9
8229.3
4
13-12
84.90
66.66
39206.8
30783.6
5
喷石英砂除锈设备
内壁
13-15
230.9
306.69
27.72
70814.7
6400.5
6
外壁
13-16
218.23
20.30
50389.3
4687.3
注：
工程量以“10m2”为一个计量单位。
结合近期储罐检修的实际情况，现按砂轮机除重锈考虑，则：
工程直接费为77035元，其中，人工费为10515元。
（2）拱顶刷油防腐蚀工程的费用（见表2）
表2储罐刷油、防腐工程预算表
序号
人工费元
设备刷红丹防锈漆
第一遍
13-68
17.2
4.46
7943.0
2059.6
第二遍
13-69
461.8<
/DIV<
td>
15.8
4.62
7296.4
2133.5
设备涂聚氨脂底
两遍
13-519
91.25
18.81
42139.3
8686.5
增一遍
13-520
46.12
10.07
21298.2
4650.3
设备涂聚氨脂中间漆
一遍
13-521
35.77
7.43
16518.6
3431.2
13-522
30.06
13881.7
设备涂聚氨脂面漆
每一遍
13-523
40.48
18693.7
结合近期储罐检修的实际情况，现按刷红丹防锈漆一遍、涂聚氨脂底漆二遍、中间漆一遍、面漆二遍考虑，则：
工程直接费为103988元，其中，人工费为21040元。
（3）拱顶保温工程的费用
除高温油罐的拱顶需保温外，其他拱顶储罐的拱顶都不需要保温。
考虑到公司高温油罐的数量并不多，只有6台，故将保温工程的费用忽略不计。
（4）工程造价
根据《浙江省建筑安装工程费用定额》[4]，储罐检修、防腐工程类别分为特类、一类、二类、三类、四类，对应的取费综合费率也分为五种，详见表3。
表3水、电、暖、卫、通安装综合费率%
项目
取费基数
工程类别
特类
一类
二类
三类
四类
施工附加费
人工费
9.4
8.6
<
/TD
7.8
7.1
6.3
施工包干费
6.7
6.2
5.6
5.1
4.5
现场经费
62.9
55.6
48.4
41.4
34.4
间接费
67.5
60.1
52.9
46.1
39.5
利润
80.3
71.3
62.4
53.5
44.6
综合费率
226.8
201.8
177.1
153.2
129.3
一般，储罐刷油、防腐工程套用“化工设备安装”三类工程取费，详见表4。
表4储罐刷油、防腐费用表
序
号
费用名称
计算公式
费率，%
费用元
直接费
181023
A1
31555
综合取费
A1×
FL
48342
共性技术措施费
一×
3621
有害环境保健费
0.6
1086
税金
1+2+3+4
3.43
8029
劳保统筹
18
5680
7
工程造价
合计
247781
综上所述，若拱顶储罐的拱顶面积按A=1.072A底（或A=1.048A底）计算，每年可以节约修理费用约25万元。
3结论
拱顶储罐油漆防腐工程，其拱顶工程量的计算，考虑到镇海炼化公司内拱顶储罐有160台，数量比较多，拱顶高度各不相同，按公式计算比较繁琐，则拱顶面积A可以按如下的方法计算：
A=1.05A底
A-拱顶面积，m2；
A底-储罐底面积，m2。
A底=πr2
=πD2/4
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