干粉砂浆应用篇.docx
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干粉砂浆应用篇
干粉砂浆应用篇
摘自UIImann工业化学百科全书
1．砌筑砂浆及胶粘剂
砌筑砂浆用来粘结各种砖：
具有低吸水性的红粘土砖、具有强吸水性的灰砂砖和加气轻质混凝土。
一般来说，具有低吸水性的砖需要涂厚层具有低保水性的砂浆，而具有高吸水性的光滑平整砖需要涂薄层具有高保水性的砂浆。
表2列出了不同的配方。
DIN18555第1-9部分叙述了无机粘结剂砂浆的测试方法。
其中大多数适用于砌筑砂浆以及水泥基抹灰和石膏基灰浆。
表2：
砌筑砂浆和加气轻质混凝土胶粘剂的典型配方（按重量百分比）
成份砌筑砂浆加气轻质混凝土胶粘剂
水泥（例如CEMI
32．5R）12-2036
熟石灰0-64
0-
0．1mm石灰石粉10-20-
0-4mm石英砂或者石灰石砂60-80-
0-
0．5mmxx-60
引气剂
0.01-
0.03-
中粘度甲基纤维素醚
0.02-
0.04-
高粘度甲基纤维素醚-
0.3-
0.4
2．内外墙抹灰砂浆
抹灰在DIN18550第1部分中定义为“以指定厚度在墙壁和天花板上施涂一层或者多层的灰浆砂浆，并且硬化之后才获得最终特性”。
干混内外墙抹灰砂浆根据使用胶凝材料的类型进行分类：
-使用无机粘结剂的粉刷和抹灰砂浆（水泥、石膏或者可能是熟石灰）
-使用水泥、可再分散粉末或者可能是熟石灰作为粘结剂的装饰性粉刷砂浆，这里不包含使用其他粘结材料的干混内外墙抹灰砂浆，如硅酸钾粘结剂、作为唯一粘结剂的可再分散粉末、作为唯一粘结剂的熟石灰和粘土。
灰浆需要承受一系列外部作用，例如耐气候影响、耐化学腐蚀和耐机械作用。
气候影响指湿气侵袭或者温度波动。
另外，灰浆必须提供足够的抗雨水冲刷能力，因为它们也用在浴室和其他潮湿的房间中。
可以使用水泥或者石灰水泥灰浆满足这些要求。
抹灰和灰浆必须具有良好的水蒸气渗透性和适合进行油漆及悬挂沉重的壁纸。
无机物抹灰，一般单层施涂厚度约为10-30mm，也用作后续装饰涂层，如陶瓷砖、油漆和装饰腻子的均匀光滑的基层或承载层。
水泥基抹灰用于外部涂敷和潮湿房间，而石膏基抹灰专用于内墙。
现在，在大多数欧洲国家（英国除外），机器施涂的抹灰/灰浆比手工施涂的抹灰/灰浆普遍得多。
因此，用于机器施涂的抹灰/灰浆必须迅速获得高稠度和高保水性。
这两个参数都通过选择适当牌号的甲基纤维素醚进行控制。
除了机器施涂外，轻质灰浆也是发展的趋势。
水泥基和石灰-水泥基砂浆。
对水泥基和石灰-水泥基砂浆的主要要求是在施涂过程中具有良好的抗流挂性、易施工性、对调平工具的低粘性和硬化后不产生裂纹。
要满足这些要求，配料需要优化粒径并加入添加剂，如甲基纤维素醚、淀粉醚和引气剂等。
表3列出了石灰-水泥抹灰和水泥基轻质抹灰的典型配方。
表3：
标准石灰-水泥抹灰和水泥基轻质抹灰的典型配方（按重量百分比）
成分石灰-水泥抹灰水泥基轻质抹灰
普通硅酸盐水泥CEMI
32．5R8-1218-25
熟石灰6-80-5
0．2-
0．8mmxx80-85-
石灰石砂-60-75
石灰石粉-5-7
发泡聚苯乙烯-1-2
淀粉醚-
0.01-
0.02
疏水剂
0.15-
0.25
0.1-
0.2
引气剂
0.015-
0.03
0.03-
0.05
甲基纤维醚（粘度为15000兆帕秒）
0.08-
0.12
0.1-
0.12
隔热轻质抹灰在DIN18550第3及第4部分中叙述。
石膏灰浆（硫酸钙）。
石膏灰浆所需的施工步骤比水泥抹灰更加复杂和耗时，配比也更加复杂。
主要是正确调节缓凝时间，使工人可以在表面凝结或者干燥之前完成所有的施工步骤。
因为许多国家的施工环境均不同，所以必须进行调节以适应不同的工作程序，主要区别是二次调平后的最后饰面工序。
在中欧，表面用水润湿并且用海绵擦去表面的水浆，然后用刀具刮平，从而获得特别光滑的表面。
在南欧和英国，不进行表面润湿，这造成表面较为粗糙。
为获得要求的光滑度，表面需批刮腻子。
含有珍珠岩和蛭石的轻质石膏灰浆的应用非常普遍。
在这些配方中，甲基纤维素醚在提高产量和节省轻质骨料成本方面起非常重要的作用。
在机器喷涂轻质石膏灰浆中，相同的覆盖面积时，与没有任何附加增稠效果的MC相比，合适的MC可以使每吨灰浆节省100-200升的珍珠岩。
这种MC可使灰浆的覆盖面积增加10%。
机器喷涂轻质石膏灰浆的真正产量只能在灰浆喷涂试验中才能测量。
对于石膏-石灰灰浆，一般的德国石膏灰浆的产量为每100千克干砂浆80升，而对于机器喷涂轻质石膏灰浆，产高达每100千克干砂浆120升。
有关标准为DINEN13279草案第1及第2部分（原来的DIN1168第1及第2部分）。
表4所示为石膏灰浆、石膏-石灰灰浆和轻质石膏灰浆的典型配方。
表4：
石膏灰浆、石膏-石灰灰浆和轻质石膏灰浆的典型配料（按重量百分比）
成份石膏灰浆石膏-石灰灰浆轻质石膏灰浆
石膏74-9840-5070-100
石灰石砂或粉--20-35
熟石灰
1.5-515-202-5
珍珠岩-
0.3-
0.83-5
淀粉醚
0.01-
0.04
0.01-
0.03
0.01-
0.05
引气剂
0.015-
0.03
0.015-
0.03
0.01-
0.03
缓凝剂
0.025-
0.05
0.025-
0.04
0.025-
0.04
甲基纤维素醚，（粘度为300兆帕秒）
0.16-
0.23
0.16-
0.23-
特殊增稠效果甲基纤维素醚--
0.2-
0.24
纹理化无机装饰灰浆。
无机装饰灰浆、粉饰灰浆、和腻子是涂料系统的一部分，通常在厚层底涂层（抹灰）或者在其他类型的均匀且平滑表面（混凝土、灰浆板等）上使用。
对于外墙，石灰-水泥灰浆主要用作装饰材料。
装饰灰浆必须使建筑物立面具有美观的表面光洁度，并且必须满足物理性功能，例如持久保护覆盖的墙面和底涂层不受潮湿和气候的影响等。
为了长期满足所要求的物理性能，无机装饰涂层材料必须具有良好的基底粘着性、低吸水性和良好的防水效果（低吸水系数）、良好的干燥特性（良好的水蒸气渗透性）和低裂纹敏感度；无机涂层的弹性模量应该低于其底层材料的弹性模量。
无机纹理装饰灰浆是满足这些要求的典范，它们的生产方式与工厂制造的干混砂浆相同。
今天，术语“装饰砂浆”是指白色或者淡色建筑物立面涂层材料，可以作为最终装饰，无需再进行其他油漆处理。
无机物装饰灰浆的组成成分包括作为无机粘结剂的熟石灰和水泥、骨料（填料）、颜料和添加剂，例如纤维素醚和淀粉醚等，以改善保水性和工作性。
如果需要，可以加入其它添加剂，例如引气剂、防水剂、缓凝剂和纤维等。
水泥和熟石灰的比例可以根据不同的要求而变化；水泥含量越高，则抗压强度、韧性和防水性越好，但是由于砂浆的脆性和收缩，产生裂纹的危险性增加。
熟石灰的含量越高，则施工性越好，但是抗压强度也越低。
可以附加使用碳酸盐填料，例如大理石或者石灰石等，或者完全代替石英砂。
可以通过加入如可再分散粉末的有机聚合物粘结剂显著提高装饰灰浆的技术指标。
硬化砂浆的不同结构是源自配料中所用填料（形成结构的大颗粒）的不同粒度分布和涂敷方法（通过喷涂、刷涂、抹涂和滚涂）。
无机装饰灰浆为手工涂敷，但是现在越来越多地采用机器喷涂。
标准DIN18550规定了无机基抹灰以及装饰灰浆涂层系统的技术要求和应用。
3.瓷砖胶粘剂
建筑物内部和外部使用的瓷砖已不是一个新发明。
埃及、印度和中国在大约3500年以前就以壁画和马赛克的形式制造出第一批陶瓷的墙壁覆盖材料。
瓷砖提供了美观的装饰性表面和重要的功能性优势，例如防水、坚硬、寿命长、卫生以及易于清洗等。
由于这些原因，瓷砖是建筑业中非常重要的地面和墙壁覆盖材料。
在1999年，产量约为（
4.5×109m2）并应用于世界各地。
最重要的市场是亚洲（
1.9×109m2），其次是欧洲（109m2）和美洲（
0.9×109m2）。
陶瓷面砖（根据EN87，具有约25%吸水率的非耐霜多孔瓷砖）主要用于室内，耐霜陶瓷面砖（吸水率约为1%的非多孔瓷砖）用于室内及室外。
室内及室外使用各种类型的天然石料。
今天，具有特低吸水率（＜
0.1%）和良好耐刮性、耐磨损性和耐候性的完全玻化瓷砖（瓷砖）以及玻璃瓦的使用越来越多并且主要用于室外应用和地板。
另外越来越多地使用大尺寸瓷砖。
瓷砖和石材的粘结材料原来完全采用现场混合的厚层砂浆。
这种方法是将砂和水泥现场混合制成水泥/砂比例约为的简单水泥砂浆。
把这种砂浆涂在水（预）浸或者预润湿瓷砖背面，厚度为15-30mm，涂有砂浆的瓷砖压到预先润湿的表面上。
然后轻敲瓷砖以保证瓷砖具有一致的平面度，这样砂浆层的最终厚度为10-25mm。
此过程不仅将砂浆压实，而且细水泥颗粒进入到瓷砖的多孔背面内部和多孔基材中。
采用这种方法，嵌入砂浆层中的瓷砖必须进行机械固定或者加固。
并且在水泥硬化后，基底上的砂浆也需要加固。
因为这简单的砂浆不具有抗滑移性，所以贴砖必须从底部开始，并且在瓷砖之间必须使用定位器以实现整齐的接合。
然而，这种方法非常耗时、材料用量大并且需要熟练的技术工人。
他们必须决定基底和瓷砖是否适合采用这种方法，根据瓷砖孔隙率的不同，瓷砖需要进行一定时间的浸泡，砂浆必须以正确的比例和稠度进行混合，并且在贴砖之前在瓷砖的背面必须涂以数量正确的砂浆。
更为重要的是，现代建筑业对这种技术的使用有许多的限制。
例如，由于采用这种方法时砂浆需要进行机械加固，所以在多孔、实心和坚固的无机物表面上（基础）只能使用多孔和相对较小规格的瓷砖。
因此，如今在大多数工业化国家，薄层砂浆技术已经取代了厚层砂浆方法。
聚合物改性预包装干混砂浆与水掺合后，可以用有锯齿镘刀施涂到大面积要贴砖的表面上（抹平技术），以提供一个厚度均匀的砂浆层。
由于薄层砂浆具有良好的保水能力（纤维素醚的作用），所以瓷砖和基底（基础）都不必预先浸泡或者预润湿。
然后通过微微旋转将瓷砖压入砂浆层中。
如果胶粘砂浆使用足够的添加剂并且配比正确，那么刚刚贴到新调制砂浆层上的瓷砖也不会滑动。
这样，就不需要再在瓷砖之间插入定位器，并且贴砖可以从上方向下方进行。
根据所用镘刀锯齿的尺寸（取决于瓷砖的尺寸和基底的平面度，通常为6×6×6mm）不同，胶粘砂浆层厚度约为2-4mm。
因此，薄层砂浆技术比厚层砂浆技术成本效益更高。
并且使用的材料更少、应用范围更广、操作更加简单、快速和安全。
这在基础不平而必须先用找平砂浆找平的情况下意义更加明显。
这种专门设计的预包装干混粘结砂浆的薄层技术适用于各种基材和涂覆材料、各种极端的气候条件下的现代建筑业。
今天，根据要贴砖的基底和要使用的瓷砖不同有多种陶瓷砖胶粘剂可供选择：
标准和柔性、正常和快凝，以及特殊胶粘剂，例如粘贴天然石料用白砂浆、防水胶粘剂、地砖用可浇注砂浆、石膏基胶粘剂和用于新砂浆层的高柔性砂浆等。
薄层贴砖用干混砂浆必须满足各种技术要求，例如良好的施工性、良好的保水能力、在高温下具有长开放时间和调整时间、以及良好的抗滑移性等。
硬化后，水泥基胶粘砂浆必须在各种覆盖材料（例如天然石料和各种陶瓷砖）和各种基础（例如，混凝土表面、砖结构、石灰-水泥抹灰及底涂层、石膏、木材、旧瓷砖面、石膏墙板、加气轻质混凝土、刨花板等）之间提供高粘合强度，即使在受到霜冻、潮湿作用后以及永久性浸没在水中。
除了提供良好的胶粘性，薄层胶粘砂浆还必须具有足够的柔性以吸收和减小基础与瓷砖间由于覆盖材料和基底具有不同的热膨胀系数以及基础可能会移动而造成的张力。
薄层胶粘砂浆的这些优点只能通过使用纤维素醚和可再分散粉末获得。
标准及优质柔性陶瓷砖胶粘剂的典型基本配方如表5所示。
表5：
xx胶粘剂的典型配方
胶粘剂类型*AB
普通硅酸盐水泥4535
xx
53.1-
51.6
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