北汽广州打刻机技术协议Word文档格式.docx
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4.1.13工厂网络7
4.2.1特殊要求7
4.2.2VIN码打刻机的主要技术指标7
4.2.3打刻时间的工艺过程分解（仅供参考）（有待增加内容）7
4.3VIN码打刻机设备8
4.3.1VIN码打刻机设备的主要技术指标8
五、对乙方要求9
5.1项目实施进度计划表9
5.2项目质量保证9
5.3项目管理9
5.4项目协调10
5.5项目更改要求10
5.6设备验收要求10
5.6.1设备验收程序10
5.6.2设计审核10
5.6.3预验收11
5.6.4初验收11
5.6.5终验收11
六、培训指导与陪产12
6.1概述12
6.2培训内容：
12
6.3培训时间及人员12
七、技术资料12
7.1验收检查清单13
7.2设备图纸和资料13
7.2.1概述13
7.2.2方案会审后乙方提供资料13
7.2.3设备随机资料13
八、保修及技术服务14
九、项目执行15
十、保密16
十一、其他事项16
一、甲乙双方说明
二、项目概述
2.1项目介绍
项目全称:
北汽（广州）汽车有限公司总装试制车间新能源车身打刻设备项目。
2.2项目为交钥匙项目
2.2.1设备的设计和制造必须符合汽车行业相关国家标准、规范及要求。
本项目为交钥匙项目：
乙方负责对设备的设计、制造、运输、安装、调试、试生产运行、培训、陪产、验收等工作。
2.2.2设备必须具有良好的操作性、维修性、稳定性、良好的安全性能、不污染环境以及不危害人身安全健康。
2.2.3设备必须保证在使用地的气候条件下（1℃到40℃、空气湿度95％以下）使用正常，不会对其功能、寿命及电气的控制元器件等产生不良影响及安全隐患。
2.2.4乙方在图纸会签时提交甲方详细的配置（组成）件的清单、数量、生产厂商、规格型号、技术参数、功能等详细描述。
2.2.5乙方在图纸会签时提交设备的功率和主电源开关容量等。
2.2.6乙方提供设备从设计、制造、装配调试、安装调试、培训、验收等工作的详细进度表。
2.2.7质保期为设备终验收合格后12个月。
2.3工作制度
全年工作250天、每天2班、每班8小时；
设备能力要求满足300天、21小时运行；
设备运转率：
>
=98%
2.4生产条件及节拍
生产节拍：
4JPH
生产车型：
A/B/C/D等车型
2.5厂房参数
2.6环境温度
厂房内温度1℃-45℃
厂房内湿度98%以下
2.7动能参数
2.7.1甲方公用动力参数
三相五线制AC380V±
10%50HZ±
2%
单相电AC220V±
压缩空气压力0.4-0.6MPa
2.7.2乙方设备源
控制电压：
AC220V±
10%和DC24V±
5%
操作电压：
DC24V±
甲方将用电/气点接至距离设备电/气总入口为中心水平投影20米半径的圆周范围内，乙方负责其与设备的连接。
2.8打刻设备供货范围
序号
设备名称
规格型号
数量
加注量
备注
1
车身打刻设备
1套
2
笔记本电脑
1台
32位操作系统，Windos7操作系统
3
备件
2.8.1项目总则
乙方必须保证提供的设备满足生产要求且运行平稳可靠。
乙方负责对技术协议所提供的一切数据进行确认和验证，提供满足生产工艺需求的可行性方案。
在任何制造进行之前设计方案必须被甲方所接受，需要澄清的是，甲方对设计确认但不承担承包商对设备功能所负的责任，如设备满足不了工艺要求，乙方有义务去整改，相应的费用由乙方承担。
注：
1）设备交付及终验收地点:
北汽（广州）汽车有限公司总装车间。
2.8.2设备基础
所有甲方发放的图纸仅为乙方方案设计时的参考，乙方在进行方案详细设计时应与甲方进行图纸确认；
对于相关的资料，乙方在详细设计前如有必要须到甲方现场进行现场测量并核实。
2.9接口规定
2.9.1公用动力接口规定
2.9.1.1车间提供插接式母线槽及动力配电箱，所有的母线插接箱由甲方提供。
而由插接箱或动力配电箱引至加注设备的配线工作由该设备乙方负责。
母线槽插接口的高度及动力配电箱的位置以现场实测为准。
如果需要用压缩空气气，则由乙方负责从附近的供气源引压缩空气至设备。
2.9.2设备接口规定
1）电器接口上遵循谁需要信号谁布线（包括I/O模块，导线，端子排等）的原则，接口之间必须采用中间继电器进行电气的安全隔离。
2）设备须支持甲方系统对设备停线信号、内部故障等信息的采集。
3）钢结构：
如设备需使用钢结构，钢结构由乙方负责，并向甲方提供并确认钢结构所需空间、承载等的要求。
三、供货说明
3.1乙方保证的要求
乙方保证所承包的设备技术先进、结构合理、配套完整、不漏项，装备应满足生产线节拍、工艺过程质量、运行成本要求。
该项目中涉及到的电气、机械等安全防护设备设施等，应符合国家安全标准及规范要求。
3.2其他重要说明
3.2.1供货内容及工作内容必须符合中国法律的规定、规范,并且符合已确认的ISO标准。
3.2.2项目进度
本项目设备应在合同签订后60日完成设备的安装、调试。
调试完毕正常稳定运行6个月后，按照本标书规定的方法与标准进行终验收，通过终验收才视为设备交货。
只有甲方要求在技术方案上进行重大的更改，并书面通知乙方时，才能接受试生产和交货期的更改。
如果一旦发生延期，乙方必须立即汇报，并在48小时内，以书面形式向甲方呈递详细的关于延期对供货范围的影响报告。
3.2.3为满足设备设计调试需求；
乙方所需要的数据和样件在技术协议签订后7个工作日之内向甲方提出申请（过期视为主动放弃），由甲方寄给乙方指定地点，调试后的样件由乙方负责包装完好运还甲方，其费用由乙方承担。
3.2.4甲方提供给各乙方的技术文本、资料等，不得向第三方泄漏，特别是涉及到生产能力、生产车型、管理流程、价格成本、关键技术等，要求严格保密。
否则保留追究法律责任的权利。
4、设备技术规格
4.1通用技术要求
4.1.1打刻设备的组成
打刻设备采用一台一拖二刻划式打刻机，附带机械臂。
主要由1台打印主机（PC机）、1台控制器及打刻头、1套操作机械臂（立柱式），1套C33DB夹具，1套307EV夹具等几个部分组成。
4.1.2设备操作工艺流程（有待增加内容）
4.1.2.1设备动作过程
针对相应车型安装好相应的夹具并装好打刻头，将打刻头放置在标记部位上，当夹具摆放到位，操作设备按钮盒，按“夹具夹紧”按钮，“夹紧完成”显示灯亮，按打印开始按钮。
正常工作时通过条码扫描器获取条码。
当条码扫描器故障时，通过计算机键盘手动输入条码，并显示输入条码，以便操作者核对条码。
4.1.3VIN码打刻机设备关键技术及功能特点
4.1.3.1打印机标记头要求
4.1.3.1.1标记头上带有专用气动夹具装置，能快速、可靠定位，其定位操作时间不得超过5S；
4.1.3.1.2设有操作按钮盒，其上设有相关工作过程中的显示灯和按钮，如“夹具夹紧”按钮、“打印开始”按钮、“夹具松开”按钮、“急停”按钮，“夹具摆放到位”显示灯、“夹紧完成”显示灯、“打印机”显示灯、“打印结束”显示灯、“工作指示”显示灯，并在相应位置做好其对应标识；
4.1.10备件清单和随机备件
合同总价的2%作为设备随机备件费用。
乙方需向甲方提供详细完整准确的备件清单（完整的规格型号、价格），甲方根据备件清单选取随机备件。
设备备件清单（有待增加内容）
设备
名称
型号规格
制造厂商
单价/元
1
VIN码打刻机
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
4.1.11设备主要配置清单（有待增加内容）
系统
主要配置
主要部件型号
用量
单位
产地厂商
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
4.1.12扫描枪（有待增加内容）
4.1.13工厂网络
操作员工使用扫描枪扫描车辆代码，设备根据代码分析选择加注程序并完成加注，加注数据以一定的格式保留在设备中，由上位系统MES主动读取，同时方便后期人工导出。
加注数据包括但不限于：
车辆代码、加注时间、真空值、加注压力、加注量。
扫描枪故障时，人工输入车辆代码。
设备和工厂网络的通信采取以太网。
设备可选择是单机模式（与MES没有数据交换）、网络模式（与MES有数据交换）。
MES系统由甲方提供，乙方负责提供该项目加注设备以太网接口,并根据MES需求配合完成和MES数据交互所需的数据格式。
4.2VIN码打刻机设备特殊要求
4.2.1特殊要求
（1）（有待增加内容）
（2）（有待增加内容）
（3）（有待增加内容）
4.2.2VIN码打刻机的主要技术指标
项目
内容
参考
4
5
6
7
8
12
可调
13
14
15
16
17
18
4.2.3打刻时间的工艺过程分解（仅供参考）（有待增加内容）
过程
时间预设（s）
合计
4.3VIN码打刻机设备
4.3.1VIN码打刻机设备的主要技术指标
19
五、对乙方要求
5.1项目实施进度计划表
乙方必须提供一份完整的项目进度表。
须用MicrosoftEXCEL软件制定项目进度表。
项目进度应显示整个项目过程中的关键环节。
将工作内容细分至跟踪项目计划和实际进展所必需的层次。
包括但不限于以下各项节点日期以及反映施项目序：
•设计审核前自验收
•设计审核
•设备制造周期以及分阶段的完成日期，包括要求甲方提供资料的日期
•乙方预验收前自验收
•乙方预验收
•设备包装、发运等
•进场安装
•设备调试
•初验收
•时间确定后，甲方将严格按照每个时间节点对乙方进行审查。
项目启动后，乙方应予每周更新项目执行进度并交于甲方作为项目进度跟踪和控制的依据。
如项目执行上存在进度风险，应通知甲方，并提出解决方案。
5.2项目质量保证
乙方应详细提交该项目的制造质量保证体系，还要有提高质量的计划。
对甲方现场提出的质量问题应有详细响应计划。
5.3项目管理
乙方负责组织和指派一个专职的项目管理团队负责审查监督项目执行的所有阶段。
审查监督应包括但不限于以下内容：
•设备的项目及设计
•安装以及系统试运行、更改
•现场安装
•试运行
•技术支持
•陪产服务
•培训服务
在以上项目执行的所有阶段，甲方也将进行审核。
乙方应提前进行自验收，每阶段的检查时间视乙方的准备情况，在乙方的时间进度表中应该提出该时间段。
每阶段的检查内容由乙方制定，所有的检查内容必须自验收提前一个月提交，甲方进行审核，甲方有权增加审核内容，乙方应无条件接受。
乙方自验收完毕后，提交检查清单记录表，并提出验收申请。
乙方必须组织有能力的项目管理团队负责检查监督所有国内、国外的分包商，制作工厂及合作伙伴。
应特别地注意的是：
在本项目与其它相关系统的接口区域，乙方应负责与其它乙方进行必要的技术交流以确保接口的正确。
项目管理团队的人员应提交甲方进行审核，在整个项目执行阶段应及时响应甲方提出的需求。
5.4项目协调
2）乙方在项目阶段必须执行制定的质量控制计划，每周将进度情况发甲方确认进度。
3）在设备设计阶段，乙方必须针对设备在运行过程中可能存在的失效问题进行预先评判分析，并做出对应的解决措施，形成FMEA文件，并在设计审核时提交甲方审核。
4）在设备制造阶段，必须获得所有进口元器件的原产地证明，机械框架结构必须进行去应力措施。
5）在试生产过程中，乙方对设备的关键能力参数进行测试分析，选择的参数及标准在设计审核时必须经过甲方确认。
在终验收之前提交测试报告。
5.5项目更改要求
1）乙方必须在接到甲方书面通知后才能进行项目更改。
2）常规项目更改应贯彻“先做（乙方执行项目更改）后谈（商务合同更改）”的精神。
只有重大的项目更改，才应在甲方对技术方案和价格确认后，并经甲方审批通过后方可下达执行。
3）项目更改价格应基于原合同细分报价。
如果原合同未包括，则应基于当前市场价格重新报价谈判。
4）甲方在设计审查和预验收时的主要任务是尽早发现乙方的技术方案和实物中的问题，并提出基于合同范围内的一切改进及优化，经过双方讨论并确认形成会议纪要后，乙方必须进行义务的修改。
5）以下事项应为乙方的职责范围内，不属于项目更改，乙方应无条件执行：
•由甲方参与的验收工作，乙方有义务提供样件，并按甲方的评估结论对样件做相应的更改；
•在现场安装开始到终验收整个阶段中，凡未能达到产品质量、产能、可靠性、人机项目及安全等方面要求的问题，乙方有义务进行及时无条件的改进。
5.6设备验收要求
5.6.1设备验收程序
完整的设备验收应包括：
设计审查、预验收、初验收、终验收。
乙方在各验收阶段进行自检，确认已满足验收条件之后，提交自检表，提出正式的书面申请，并组织召开验收汇报会。
在会上双方共同确认甲方对于设备验收的条件是否一一满足。
如验收不合格，允许乙方在3个工作日完成整改。
并邀请甲方进行第二次验收，第二次验收如若仍不合格，甲方有权退货并索赔。
5.6.2设计审核
•设计审核在甲方所在地进行。
验收内容：
甲方技术人员按合同中所规定的技术要求在图纸会签前1周对乙方的设备布置、各项功能及操作性设计进行验收，为期3个工作日。
只有所有项目合格后，设备审核方算合格。
如果存在问题需要改进，乙方应从甲方验收人员处取得问题清单，并实施整改，直至得到甲方验收人员认可。
只有对审核工作全部完成并在甲方同意签字后，乙方才能进行设备组装。
乙方不能以设计审核过程或设计审核整改为理由拖延项目最终完成节点。
乙方须提交电子版和纸板图纸并按照甲方要求提供相关图文资料，并经甲方确认。
•乙方必须要等甲方根据技术要求中提到的规格进行图纸会签和设计验收后，才可以进行制造组装。
甲方有权要求乙方更改未经批准的设备和系统，乙方必须遵守。
•设计审核的地点由甲方决定，时间根据由双方共同确认的项目进度确定。
设计审核依据甲方对设备的基本要求、技术规格及设计审核检查表。
设计审核检查表由甲方与乙方共同讨论后确定。
•设计审核认可仅代表甲方对方案的认可，并不对设计负责，乙方在任何情况下都对设计负全部责任。
•乙方应在设计审核前一周准备好一套最新图纸用于设计审查，至少需要包括以下图纸及材料：
a）详细的设备系统布置图
b）详细的部件组装图
c）元件明细表，进口件清单
d）安装尺寸图
f）气路布置图
g）电液布置图
h）PLC程序结构图及说明
k）数据回传接口、形式、数据结构
5.6.3预验收
•预验收在乙方制造现场进行。
甲方派若干名技术人员按合同中所规定的技术要求在发货前28天，对乙方的设备各项功能及操作性（设备已组装完毕）进行验收，为期7个工作日。
甲方承担自己人员的相关费用。
由于乙方原因超出时间所发生的费用由乙方承担。
只有所有项目合格后，设备预验收方算合格。
只有对预验收工作全部完成并在甲方同意签字后，乙方才能将设备包装发货。
乙方不能以预验收过程或预验收整改为理由拖延项目最终完成节点。
如甲方人员无法至乙方工厂进行验收，则乙方须提交书面认可的验收报告并按照甲方要求提供相关图文资料，并经甲方确认。
•如果因为乙方的原因造成设备预验收不合格时，允许其在3个工作日内完成整改，再邀请甲方进行第二次预验收，第二次预验收的所有费用均由乙方承担。
第二次预验收如若仍不合格，甲方有权退货并索赔。
•在设备发运前，乙方向甲方提出预验收申请，由甲方根据不同设备决定是否前往制造地进行验收并有权要求乙方提供第三方检验证明。
5.6.4初验收
设备在安装调试结束后，乙方提出书面的要求初验收申请。
甲方根据共同确定的货物验收单进行审核。
甲方对设备提出的问题，乙方应在验收前解决完成，合同内问题未解决时，暂不组织验收。
验收通过后，设备移交甲方操作、保养和日常维护。
初验收后，乙方将继续对设备的正常运行负全责。
并在规定时间内改正与完善在运行中发现的全部问题。
5.6.5终验收
•终验收在甲方确认的调试完毕6个月后进行。
具体的日期应以实际为准，任何的调整乙方应该无条件满足。
乙方在确认已满足所有终验收条件之后，向甲方提出正式的书面验收申请。
在验收小组确认甲方对于设备终验收的条件已全部满足并且所有的问题已关闭后，乙方与验收小组成员一同组织相关部门召开设备终验收汇报会，在会上确定该设备是否可以通过终验收。
•所有计量设备、工具、仪表等乙方须提供国家认证书面材料，乙方对设备及工具进行国家第三方认证时甲方有人员参与此项工作。
设备就位后首次国家第三方认证的费用由乙方承担。
设备就位后首次国家第三方认证未通过所产生的费用和损失由乙方承担，并直至认证通过。
认证机构由甲方指定。
•终验收依据为：
1、合同中规定的技术要求和双方确认的各种技术文件；
2、提供带价格的备品备件清单和随机备件。
•设备应满足合同规定的各项技术要求。
六、培训指导与陪产
6.1概述
6.1.1培训在生产现场进行。
6.1.2培训采用理论、现场讲解及操作维修指导相结合的方式。
6.1.3培训应采用中文讲解。
6.1.4在培训开始前14天乙方应向甲方以书面形式提供培训计划，并经双方协商修改后确定，使该计划与甲方的培训计划相吻合。
6.1.5在培训开始前7天，乙方必须向甲方提供培训用的全套纸质培训文件，培训文件应为中文。
6.1.6培训应以被培训人员掌握设备的操作、调试、维修，能在批量生产情况下安全运行为标准，并可靠地掌握了所有的运行状态。
若未达到此标准，培训时间应延长，乙方不得拖延拒绝和另加费用。
6.1.7在乙方移交设备前，所培训的内容必须以总结的方式，在两天内为第一个班次重复一次。
在此过程中，在乙方的监督下，甲方操作设备。
乙方根据经验针对易出现的故障，指导维修人员进行实际练习。
6.2.1培训内容在涉及与设备相关的工艺条件下，包括所有设备的机械、电气、控制、维护保养等部分。
1）设备结构
2）自动、手动运行、维修的操作
3）功能监视
4）维护、故障的排除
5）设备的操作和维护保养
6.2.2乙方有义务向甲方领导汇报培训过程中的问题，（例如，缺少入门基本素质或所选择人员的入门基本素质不对，缺课等）。
6.3培训时间及人员
6.3.1电气培训（包括维修工人1人，电气项目师1人，软件项目师1人）设备编程，资料，软件指导3天，8小时/天。
6.3.2机械培训（包括操作工人2人，维修工人1人，机械项目师1人）2天，8小时/天。
6.3.3上述培训是指专人负责的培训。
6.3.4现场安装调试期间，甲方要求操作人员、维修人员、项目师等提前进入现场学习，此部分为免费内容，不包涵在正式培训内容中。
6.3.5培训的地点：
用户现场。
七、技术资料
7.1验收检查清单
根据上述项目内容，乙方必须在方案会审期间与甲方协商，编制一份验收用的检查清单。
供货和任务范围的完整性以及电气和机械功能必须能根据此清单检查。
填写完整的清单必须作为验收的根据提交。
7.2设备图纸和资料
7.2.1概述
图纸资料作为设备的一部分，属于供货范围。
在将设备移交给甲方时，必须将这些文件同时交给甲方。
资料移交不全，将被视为设备功能性缺陷处理。
全部资料必须以中文表述，数量为4套，并以可编辑的文件形式提供光盘2套。
软件光盘应提供4套。
文件要采用Word、Excel文件格式编写、平面布置图和系统图为AUTOCAD（.DWG）的格式，如有例外，必须单独商定。
7.2.2方案会审后乙方提供资料
下列资料在方案会审结束二周内由乙方提供给甲方并对其正确性负责。
表达清晰的设备安装图，该图应表示出：
1）全部设备和设施的尺寸和位置，地脚安装螺栓的尺寸及位置，分开布置的电控设备（电柜）、液压设备、附属装置，操纵台等位置、尺寸及接口。
2）按每个接口点提出各种动力介质耗量（含通风）、接口型式、接口位置尺寸及介质的技术参数。
4）设备所需的辅助材料，包括但不限于：
转向液、防冻液等的牌号、耗量、化学成分、性能及供应厂家、联系方式清单。
7.2.3设备随机资料
下列资料及图纸应随设备一同运到现场移交给甲方并对其正确性负责。
7.2.3.1设备操作说明书，
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