包头铝厂自备电厂施工组织设计1Word文档下载推荐.docx
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保证热耗，8158kj/kwh
1.2.3发电机：
东方电气集团东方电机有限公司制造的亚临界发电机组，采用机端静态自并励励磁方式。
发电机型号：
QFSN-330-2-20型式：
三相交流同步发电机
额定出力:
330MW
额定电压:
20kV
额定电流:
11207A
功率因数:
0.85（滞后）
转速:
3000r/min
冷却方式:
水氢氢
1.3编制依据
1.3.1施工合同（Ⅱ标段）
1.3.2施工组织总设计
1.3.3《施工组织设计编制导则》（公司标准）
1.3.4内蒙古第一电力建设工程有限责任公司QB—Q/515.-203-02-2002程序文件
1.3.5施工图纸（厂家图、设计院图）
1.3.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
1.3.7《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678
1.3.8《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2010
1.3.9《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752—2010
1.3.10《火力发电厂铝母线焊接技术规程》DL/T754—2001
1.3.11《T91/P91钢焊接工艺导则》
1.3.12《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
1.3.13《焊工技术考核规程》DL/T679—2012
1.3.14《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010
1.3.15GB/T5117《碳钢焊条》
1.3.16GB/T5118《低合金钢焊条》
1.3.17GB/T983《不锈钢焊条》
1.3.18GB10858《铝及铝合金焊丝》
1.3.19GB4242《焊接用不锈钢丝》
1.3.20GB/8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
1.3.21包铝自备电厂2×
330MW空冷发电供热机组工程项目质量计划
1.3.22《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
1.3.23强制性条文执行计划表
1.4主要参建单位：
（Ⅱ标段）
建设单位：
包头铝业有限公司
设计单位：
内蒙古电力勘探设计院
监理单位：
中咨工程建设监理公司
施工单位：
内蒙古第一电力建设工程有限责任公司
2主要工程量
2.1工程范围
2.1.1#2炉承重钢结构焊接；
平台、扶梯焊接；
密封结构焊接；
预热器安装焊接；
锅炉六道焊接；
电除尘结构焊接；
锅炉受热面管道焊接；
锅炉汽水管道焊接；
锅炉范围内管道焊接；
中低压管道焊接；
安全阀、热控仪表管焊接；
地下管网管道焊接。
2.1.2#2机四大管道焊接；
凝汽器焊接；
油系统管道焊接；
热控仪表管道焊接；
电气封闭铝母线焊接；
空冷排汽管道焊接。
2.2主要工程量一览表
锅炉部分
汽机部分（图纸未到具体数量无法统计）
工程编号
分项工程名称
工程量
1
水冷壁焊接
4922道
主蒸汽管道焊接
2
集箱手孔焊接
94道
高压导汽管道焊接
3
集中下水管焊接
30道
高压旁路管道焊接
4
下水连接管焊接
210道
热再热管道焊接
5
汽水连接管焊接
400道
中压导汽管道焊接
6
包墙过热器焊接
1503道
低压旁路管道焊接
7
顶棚过热器焊接
640道
再热冷段管道焊接
8
低温过热器焊接
3136道
主汽疏水管道焊接
9
全大屏过热器焊接
688道
再热热段疏水管道焊接
10
屏式过热器焊接
546道
再热冷段疏水管道焊接
11
高温过热器焊接
1008道
高压给水管道焊接
12
定位管焊接
68道
给水再循环管道焊接
13
集箱焊接
10道
给水减温水管道焊接
14
蒸汽连接管道焊接
60道
一段抽汽管道焊接
15
墙式再热器焊接
966道
二段抽汽管道焊接
16
中温再热器焊接
952道
三段抽汽管道焊接
17
高温再热器焊接
1152道
四至七段抽汽管道焊接
18
省煤器管焊接
1056道
冷段至辅汽联箱管道焊接
19
省煤器吊挂管焊接
728道
辅汽联箱至除氧器管道焊接
20
安全阀焊接
辅汽联箱至采暖用气管焊接
21
减温水管焊接
开式冷却水管道焊接
22
取样管焊接
发电机冷却水管道焊接
23
疏水管焊接
除盐水管道焊接
24
排污管焊接
凝结水管道焊接
25
加药管焊接
汽机本体疏水管道焊接
26
放空气管焊接
除氧器附属管道焊接
27
充氮管焊接
汽封管道焊接
28
自用蒸汽管焊接
中压给水管道焊接
29
汽包水位表管路焊接
低压给水管道焊接
30
锅炉本体吹灰汽源管焊接
工业水管道焊接
31
水冷壁定排酸洗管焊接
高加疏水管道焊接
32
过热器出口导管反冲洗管焊接
低加疏水管道焊接
33
事故放水管焊接
润滑油管道焊接
34
就地压力焊接
抗燃油管道焊接
35
梯子、平台焊接
密封油管道焊接
36
冷风道焊接
107t
顶轴油管道焊接
37
热风道焊接
125t
事故排油管道焊接
38
送粉管焊接
氢气管道焊接
39
密封风道焊接
二氧化碳管道焊接
40
烟道焊接
232t
低压缸外缸焊接
41
吹灰蒸汽管焊接
排汽装置焊接
42
除渣管道焊接
电气封闭铝母线焊接
43
除灰管道焊接
化学水管道焊接
44
电除尘钢架焊接
空冷岛
45
电除尘灰斗、壳体焊接
45
支吊架焊接
46
空气预热器焊接
47
辅助蒸汽管焊接
48
冷却水管道焊接
49
本体一次密封焊接
50
锅炉二次密封焊接
3施工组织机构、人力资源计划和焊接工程特点
3.1施工组织机构图
3.2劳动力计划
根据包铝电厂工程网络进度安排焊接专业公司施工人员配置图见附图。
100
80
60
人数
95
60人
15人
7月
2013年
9月10月
2013年
2014年
3.3人力资源
3.3.1各类焊工一览表
焊工类别
允许承担项目
钢材类级
人员数量
焊接方法
Ⅰ类
∮168mm以上大径管、低碳钢、普通低合金钢、热强钢
A类Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
B类Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
25人，其中BⅢ类12人
Ws/D
∮60-168mm中径管、低碳钢、普通低合金钢、热强钢
A类Ⅰ
B类Ⅰ、Ⅱ
20人
∮60mm以下小径管碳钢、合金钢
Ws
Ⅲ类
承重钢结构
A、Ⅱ
D
不锈钢
马氏体钢不锈钢
C类Ⅰ
铁素体不锈钢
C类Ⅱ
奥氏体不锈钢
C类Ⅲ
3人
焊口热处理
10人
3.3.2经理1名、主管生产的副经理1名，主管技术的专工1名，专职技术员1名、质检员、安全员、焊材管理员各1名、班组长1名。
3.4焊接工程特点
管道壁厚δ≤6mm采用全氩弧焊接，δ＞6mm采用氩弧打底电焊填充、盖面的方法焊接。
钢结构采用手工电弧焊接，六道加固采用CO2进行焊接。
3.4.1焊接工作量
高压焊口数量：
18188道
合金焊口数约：
7583道
壁厚≥50mm管道焊口：
54道
外经＞∮500mm的管道焊口数：
56道
∮159×
18、∮133×
16导汽焊口数：
异种钢焊口数：
3240道
需要做热处理的焊口数：
1668道〔其中大径管84道；
中径管22道；
小径管1562道〕
3.4.2焊接母材种类
3.4.2.1按管径分类：
A小管径∮22～76；
B中径管∮108～168；
C大径管∮273～762。
3.4.2.2按钢号分类：
A碳素钢Q235，20G，SA210C，SA106C
B低合金钢16Mn；
C热强钢及合金结构钢15CrMoG，12Cr1MoVG，SA335P22，SA335P91，；
D不锈钢SA－213TP347H。
共4个类别10个钢种。
3.4.3施工日期根据设备到施工现场而定。
3.5.3：
异种纲焊接材料
焊条有：
R307、R317、R407、A307、A132、J507、E9015-B9；
焊丝有：
TIG-R30、TIG-R31、TIG-R40、TIG-50、H1Cr19Ni9Nb、ER90S-B9。
4.施工区域平面布置
4.1布置原则
保证质量，使用方便，节约能源，提高效益，符合现场文明施工。
4.1.1电焊机、热处理机布置
锅炉、汽机组合场电焊机采用集装箱式布置，每个集装箱内放置4-6台逆变电焊机。
锅炉组合场布置电焊机50台。
金属结构加工场、电除尘组合场各布置电焊机15台。
序号
名称
直流焊机箱
备注
锅炉组合场
每个集装箱装有4台焊机
锅炉房
汽机房
现场焊训中心
锅炉侧的电焊机从上到下、从左到右分6个位置进行布置电焊机共96台,汽机侧布置电焊机共56台，除氧间布置电焊机8台（见电焊机示意图）
4.1.2焊前练习间
为提高焊接质量，保证施工进度，向业主提交精品，包铝项目部在现场设置焊前练习间，供焊工焊前练习使用。
焊前练习间布置如下设施：
练习工位3个，练习工位架3个，逆变电焊机3台。
电焊机集装箱示意图
4.1.3焊条库
为保证焊接施工质量，焊条库库内安装除湿、保温、烘干、通风设备及自动记录温度、湿度的记录仪。
5施工临时设施及场地
5.1施工临时设施一览表
施工临时设施一览表
单位
数量
用途
电焊机棚
间
电焊机存放
焊前练习间
焊前练习、培训
焊条库
焊接材料储存、烘烤、发放、回收
6力能供应
6.1施工供气
6.1.1氧气、乙炔、氩气供应
氧气、乙炔供气采用分散式、多点、瓶装等方式，以满足现场施工的需要。
施工现场设置氧、乙炔站，施工边缘地区用瓶装氧气、乙炔供应。
最大耗气量：
氧气约为600m2/天；
乙炔气约200m2/天。
氩气供气采用瓶装氩气方式向各施工点供气，总氩气需要量约500瓶。
6.2施工用电
6.2.1按照施工组织总设计中总体规划的要求，焊接专业在锅炉组合场，汽机组合场，锅炉施工区域汽机房内布置二级电源闸箱。
6.2.2焊接专业在锅炉组合场，汽机组合场，金属结构加工场、电除尘组合场均布置二级电源闸箱。
6.2.3按照施工总设要求，Ⅱ标段施工电源负荷由组合场、汽机主厂房及锅炉主厂房三部分组成，详见下表：
负荷地点
负荷名称
负荷功率（KW）
电源开关容量（A）
组合场
电焊机
1000
各40
1200
1600
热处理
240、120
各200
以上各配电箱布置地点详见Ⅱ标段施工平面图，配电箱内开关配置根据实际需要确定。
6.3现场通讯
为保证施工现场安装、焊接、热处理、检验及与其他工种的配合衔接紧密，井然有序，给焊接相关人员配备通讯设施。
给从事焊接、热处理、检验的主要人员配备对讲机。
夜晚施工时，各个专业负责人应保证手机开通。
7焊工培训
7.1现有焊接人员状况
经过工程锻练，尤其是达电5×
330MW机组安装，锻炼了焊接队伍。
焊接专业公司拥有一大批年轻的技术工人，年龄在25岁左右，大部分为历年毕业的技校生，专业素质高。
目前，Ⅰ、Ⅱ类级高压焊工近二百人。
7.2培训计划：
分期对持证焊工进行合格证复试及部分项目的焊前练习。
焊工培训项目
规格
材质
∮273×
10CrMo910
∮60×
12Cr1MoV
∮42×
受热面管道施焊前，根据施工情况进行与施工情况相符的焊前模拟练习。
各项目练习时间约5天。
练习经外观、金属无损探伤检验连续3道合格后方可上岗。
7.3培训制度：
严格遵守焊培中心的各项纪律，培训期间请假，时间不另延长。
服从焊培管理，按规定进行练习、考核。
违反规定，不听从安排取消其培训资格。
严格按照焊工考试规程要求、步骤、方法进行考核。
焊工培训必须认真、实事求是，考试必须有监考人员在场。
焊工严格遵守有关规定。
8作业程序
8.1施工作业的环境、气候要求
施焊时，允许的最低环境温度如下：
A-Ⅰ类为－10℃；
A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；
B-Ⅱ、B-Ⅲ类为5℃；
C类不做规定。
如环境温度低于允许最低施焊温度，应设法提高环境温度，或采取可靠的预热、缓冷措施，否则，禁止施焊。
组合场及露天安装焊口处应搭设挡风棚（约长4米×
宽4米×
高3米）,挡风棚能起到防风,防雨雪的作用。
8.2施工准备
8.2.1确认焊工资格：
参加本项目施工的焊工，应具有《焊工技术考核规程》DL/T679-2012规定的相应项目的合格证。
合格焊工中断受监部位焊接工作6个月以上者，再次担任受监部位焊接工作时，必须重新进行考核；
上岗前，须进行焊前模拟练习，并经检验合格后，方可上岗施焊。
8.2.2技术交底：
召集所有参加该项目施焊的焊工，并请专业公司质检员和质检部质检人员参加，进行全面的技术交底。
交底内容：
施工项目、管子规格、材质、焊口数、焊接工艺方法、选用焊接机具、焊接材料、质量标准、安全注意事项等。
8.2.3签发焊材：
技术员根据焊工施焊的管子材质、规格确定焊接方法和焊接材料，并根据当日工作量签发所需焊接材料；
技术员和焊工都应在领用单上签字。
8.2.4领用焊材：
焊工持经技术员签了字的焊材领用单，到焊条库领用焊材。
材料员按领用单如数发给焊材，材料员应分类统计焊材发放量，分类方法按焊工、项目、焊材牌号及批号分别进行。
材料员应严格控制焊条的领用和及时将焊条、焊丝头回收入库。
8.3锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按规程规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到规程规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
8.4凡属锅炉监擦范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合规程规范的规定后，方准施工。
8.5安装设备和材料均应有产品合格证书，按规程规范的规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。
8.6管子、管件、管道附件及阀门在使用前
（1）应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；
（2）应进行外观检查，其表面要求为：
A无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；
B表面应光滑，不允许有尖锐划痕；
C凹陷深度不得超过1.5㎜，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40㎜。
（3）合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
8.7机具及对口准备：
A.机具准备：
电焊机以集装箱形式分别布置于锅炉零米和汽机厂房内。
热处理设备也以集装箱形式布置于锅炉上或汽机厂房内。
电焊线以集束形式分布于现场各施焊点附近，并配置快速接线板。
热处理集装箱二次线及热电偶补偿导线以集束形式，布置于焊口附近。
氩气瓶应垂直放置在离施工点较近的地方，并固定在栏杆上或其它可靠的地方，如水平放置时,应固定好，防止滚动。
安装氩气表前，应先拧开气瓶上的手轮，放一点气冲去瓶口上的杂物，再将氩气表装上，轻轻打开气瓶手轮，切记不能猛开手轮，以免瓶内压力较大冲坏氩气表，然后将氩气流量定在每分钟9升的位置上。
手工钨极氩弧焊采用正接法，即电焊机二次线的正极接在工件上，负极接在氩弧焊枪上。
对于碱性焊条，手工电弧焊采用反接法，即电焊机二次线的负极接在工件上，正极接在电焊钳上。
B.坡口制备及对口：
坡口形式见图1、图2、图3。
（图1）
α＝30-35°
，b＝2-3㎜。
p＝0.5-2㎜
（图2）
α1＝35-40°
，α2＝20-25°
；
b＝1-4㎜。
β1＝15-20°
，β2＝5-10°
p＝1-2㎜。
（图3）
管道下料及坡口打磨建议以机械方法为宜。
对于中、高合金钢材，严禁使用热切割，对于其它材质的管道，也建议不使用热切割。
对口前将两侧坡口表面及内、外壁15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
对口应采用固定卡具，不得在管道表面焊接临
时固定物（固定卡具参考图4制作）。
除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口。
严禁利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
管子局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
图4夹具示意图
C.坡口检查：
焊工应在施焊前检查下列内容：
坡口是否打磨干净；
对口几何尺寸是否符合要
求；
内壁错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm；
有无折口现象。
8.8焊接材料选择
钢种
焊接材料
氩弧焊丝
焊条
Q235-A
E4303
20#、SA-210C、SA-106B
TIG-J50
E5015
15CrMoG、
TIG-R30
E5515B2
TIG-R31
E5515B2V
A335P2212Cr2Mo1
TIG-R40
E6015B3
SA213T91SA335P91
ER90S-B9
E9015-B9
1Cr18Ni9Ti、SA213TP-347H
H0Cr19Ni9Nb
A132
8.8.1过热器间隔管和主蒸汽管道的材质是马氏体耐热钢，属高合金钢可焊性差，钢号为SA213-T91和A335P91，焊接工艺要求从里口充氩。
过热器采用全氩弧焊接，主蒸汽管道采用氩弧打底电焊盖面。
8.8.2焊前预热：
壁厚≥6mm的合金钢管子，在负温下焊接时，预热温度应比规定值提高20～50℃；
壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时，亦应适当预热；
所有中、高合金钢管道焊口必须进行焊前预热，预热温度为200-300℃；
（因采用氩弧焊打底，预热温度下限降低了50℃）。
当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）时，焊前预热应采用电加热法进行。
如采用火焰预热，应严格控制预热温度。
预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。
预热温度选择表
管材
壁厚（mm）
预热温度0C
含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件
≥26mm
100-200
15CrMoG
≥15mm
150-200
≥6
200-300
WB36
≥20
SA213T91
任意厚度
200-250
SA335P91
8.8.3点固焊：
点固焊的焊接材料、焊接工艺等均与正式施焊相同。
将焊丝表面的油、垢等清理干净。
点固焊应置于不影响视线，便于操作之处，一般可点焊2～4点，长度为10～40mm，厚度3～4mm。
焊点两侧应用磨光机或钢锉修成缓坡形，以便于接头熔合良好。
点焊后，应仔细检查焊点，如有缺陷，应用磨光机彻底清除缺陷后，重新点焊。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
厚壁大径管若采用填加物点固，当去除临时固定物时不应损伤母材，并将其残留疤痕打磨干净。
8.8.4氩弧焊打底：
点固焊完成后，应立即拆除卡具，开始打底。
氩弧焊打底的焊层厚度不少于3mm。
打底完成后，应进行自检。
对超标缺陷要彻底清除。
8.8.5电焊填充及盖面：
施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限且不高于400℃。
管子焊接时，管内不得有穿堂风。
焊缝的单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm。
单焊缝摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
减少焊接变形和接头缺陷，外径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间隙不大于30mm）的对接接头宜采用二人对称
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