GW4C252说明书11版文档格式.docx
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额定电压
kV
126
2
额定绝缘水平
a）1min工频耐受电压（有效值）
断口
230（+70）
对地
230
b）额定雷电冲击耐受电压（峰值）
550（+100）
550
3
额定频率
Hz
50
4
额定电流
A
630
1250
1600
2000
2500
3150
5
额定短时耐受电流
kA
31.5
40
6
额定峰值耐受电流
80
100
7
额定短路持续时间
隔离开关
s
接地开关
8
额定端子机械负荷
水平纵向负荷
N
水平横向负荷
750
垂直力
1000
9
隔离开关开合母线转换电流
1）转换电压
V
2）转换电流
504
1280
3）开合次数
次
10
接地开关感应电流开合能力
1）电磁感应电流（电流/电压）
A/kV
100/6＊
2）静电感应电流（电流/电压）
5/6＊
11
爬电比距
mm/kV
≥25、≥31
12
机械寿命
4000
13
隔离开关主回路电阻
130
120
110
90
14
隔离开关配用操动机构
CJ2/CS14G
电动机操动机构电动机电压
AC380、DC220、DC110
控制回路电压
AC220、AC380、DC220、DC110
表1（续）
15
单极重量
kg
不接地：
310
单接地：
330
双接地：
350
注1：
绝缘按海拔2000米考核，修正系数k=1.13。
注2：
带*的参数参照DL/T486-2000表C1中B类规定值。
注3：
序2中，a）1min工频耐受电压（有效值）：
断口230（+70）kV，括号内数值为1.0Ur/
1.b）额定雷电冲击耐受电压（峰值）：
断口550（+100）kV，括号内数值为1.0Ur
3.2操动机构中辅助开关型号与触点对数如表2所示
表2
操动机构
型号
辅助开关
数量
触点对数
备注
CJ2
F6-16Ⅱk/L
8开8闭
操动隔离开关
CS14G1
CS14G2
F6-8Ⅱk/L
4开4闭
操动接地开关
3．3隔离开关在覆冰厚度不大于10mm时，用操动机构操动能使隔离开关和接地开关进行分闸和合闸。
4主要结构
4.1GW4A-126为双柱水平断口中央开断式结构,可增设接地开关,GW4A-126（D）（W）为带有接地开关，接地开关能承受与隔离开关同样的动、热稳定电流。
三个单极的隔离开关可借助于接头、调节螺杆等组成三极联动的隔离开关，配用CS14G人力操动机构或CJ2型电动机操动机构。
接地开关三个单极可借助于接头和无缝钢管等进行联动，配用CS14G人力操动机构进行分、合闸操作。
4.2隔离开关各单极都由基座、支柱绝缘子、出线座及触头等部分组成，两支柱绝缘子相互平行地安装在基座两端的轴承上，且与基座垂直。
主导电部分分别安装在两支柱绝缘子上方，随支柱绝缘子作约90°
转动。
分、合闸时，触头与触指有相对滑动的过程，达到自清洁、少磨损、操作轻便灵活的目的。
触指采用紫铜“U形”触指、外压式弹簧结构，弹簧与触指之间有绝缘隔垫，有效的防止弹簧分流，触指压力保证安全系数高。
4.3隔离开关的每个轴承座采用两道密封，每个轴承座内部装有轴装配，由两只向心球轴承支撑，各极的两轴装配间通过接头、调节螺杆等连接传动。
4.4隔离开关接线座转动摩擦处采用聚四氟乙烯轴套；
除瓷瓶轴承座外，各转动摩擦处均采用不锈钢材料的轴或销与自润滑轴承相配合的结构或不锈钢关节轴承结构。
4.5隔离开关主导电回路除触头、触指外采用高强度、高导电率铝材，软联结采用铝带。
。
4.6隔离开关附有接地开关时，接地静触头固定在导电杆上，接地开关与基座之间用紫铜编织带软连接，供接地时导电。
主导电回路与接地开关的连锁利用基座上的弧形板与接地开关转轴上的扇形板保证主导电回路合闸时，接地开关不可合闸；
接地开关合闸时，主导电回路不可合闸。
4.7CS14G人力操动机构由转轴、底座、辅助开关、罩、操动手柄等组成。
底座上装有定位装置，转轴与操动手柄相连，操动完毕后可以锁住，以防误操作。
4.8CS14G人力操动机构可配DSW4户外电磁锁，并配有供紧急时打开电磁锁的钥匙。
电磁锁电压：
交流（AC）220V、直流（DC）220V、直流（DC）110V。
电磁锁具有自保持与自复位功能，便于一人操作一人监护。
4.9CJ2型电动机操动机构为交流（或直流）电动机通过减速装置驱动隔离开关主轴运动的机构，由电动机、双级蜗轮蜗杆全密封减速箱、转轴、F6辅助开关及电动机控制附件等组成。
（详细请参阅《CJ系列电动机构说明书》）
5动作原理
5.1如图1所示安装在同一水平面上的三极隔离开关可用水平连杆、调节螺杆、接头将各极隔离开关连接起来，组成三相联动，用一台操动机构进行分、合闸操作。
操动机构安装在A极（或其他极）下方。
隔离开关操作轴与机构转轴用钢管、接头等连接后即可操作。
5.2三极隔离开关附设的接地开关用接头、钢管等连接，组成三极联动。
操动机构安装在C极下方，安装方式与隔离开关操动机构相同。
5.3水平转动隔离开关所配CS14G人力操动机构的手柄（若配电动机操动机构，也可手动），操动机构带动隔离开关操作轴转动180°
，使隔离开关一支柱支柱绝缘子转动，通过调节螺杆带动另一支柱绝缘子转动，达到使支柱绝缘子上方的左、右导电部分同时进行分闸和合闸的目的。
操动人力操动机构CS14G使接地开关操作轴转动180°
，带动接地开关在垂直面上下转动，以达到分闸和合闸的目的。
5.4隔离开关和接地开关在分闸与合闸状态由操动机构上的定位装置限定（须注意调整好隔离开关分、合闸定位螺钉的间隙1～3mm）。
5.5隔离开关在电动机额定操作电压下操作5次，在85％及110％额定操作电压下，分别操作3次，应无异常现象发生，分、合闸位置正确，接触良好，三极同期性不大于10㎜，操动机构中辅助开关接点切换符合要求，机械联锁动作可靠，分、合闸时间不大于7s。
5.6若手动机构配用电磁锁时，电磁锁得到的分、合闸信号后才能开锁，转动旋钮打开电磁锁后，操动机构方可操作，电磁锁的锁头具有自复位功能，操作结束即自动锁住操动机构。
6包装、运输、验收与保管
6.1出厂的隔离开关与接地开关都经过全部出厂试验项目的检验，包装箱上具有向上，不可倒置与防雨防潮等符号及说明。
在装卸运输过程中应小心装卸，避免损坏包装及产品。
6.2用户收到产品后应在半月内按验收项目进行验收，若发现问题须立即电告我公司，以便共同协商解决。
6.3验收项目如下：
a﹚检查包装箱有无破损，检查产品合格证、安装使用说明书、装箱单或装箱一览表、配件表等技术文件是否齐全。
b﹚检查产品外部有无损伤和生锈现象。
c﹚按订货合同、装箱单、配件表等核对产品型号、操动机构型号是否正确以及配件是否齐全。
6.4产品验收后，将隔离开关、接地开关、操动机构的转动摩擦部分及触头部分涂防蚀脂后加以保护，供安装使用。
6.5产品拆箱后若不立即安装，应按6.4条处理后恢复原包装，存放于通风干燥处，并定期检查（间隔不得超过6个月），若发现受潮与生锈，应除去锈层，涂以防蚀脂或油漆。
操动机构中的辅助开关应进行人工干燥处理。
7安装与调整
7.1在安装前于接近安装现场处开箱，其位置应确保吊装设备可以方便地进行起吊。
按照附图3所示，以软绳捆扎（吊绳的承载能力＞800kg），平稳起吊。
7.2隔离开关与接地开关的安装图及安装尺寸见图8-9。
7.3螺栓，螺钉和螺母必须使用力矩扳手并按照附表A所给出的紧固力矩进行紧固。
7.4安装支架平面必须用水平尺校准平面。
7.5按下列步骤安装组件：
7.5.1安装单极隔离开关；
7.5.2安装主刀垂直操作管；
7.5.3安装隔离开关操作机构；
7.5.4安装主刀三相联动杆；
7.5.5安装地刀垂直操作管；
7.5.6安装地刀三相联动杆；
7.5.7安装地刀操作机构；
7.5.8最终连接和检查。
7.6按下列步骤调整：
7.6.1隔离开关各极以不小于2000mm的距离置于同一水平面上用螺栓固定，再用接头、调节螺杆将三极连接（如图8、图9所示）。
隔离开关操动机构置于A极（或其它极）操作轴下方，使隔离开关和操动机构都处于合闸位置，对准中心后，用接头、φ12轴销、钢管连接操作轴与操动机构。
7.6.2隔离开关附有接地开关时，地刀安装具体步骤详见9.6.9。
地刀操动机构置于C极（或其它极）下方，使接地刀和操动机构均处于合闸位置，对准中心后，用接头、φ12轴销、钢管联接操作轴与操动机构。
7.6.3主刀操动拐臂中心距可调，拐臂上标记对准后的中心距为156mm，如附图8-9中（A）详图所示，若A极（操作相）主刀分合闸角度小于90°
，可加大拐臂中心距，反之减小中心距。
7.6.4B、C两极三相联动拐臂中心距也设计成可调整式，分别控制各极的分合闸角度。
调整时松开拐臂上的螺栓，若分合闸角度小于90°
，可减小拐臂中心距，反之加大中心距。
7.6.5隔离开关两极或三极联动时，接触应同步，不同期≤10mm，不同步可调节极间螺杆。
7.6.6合闸时，保证触头与触指座间间隙16+20-10mm，如附图1所示,触头及触指接触情况如图4所示。
7.6.7确认隔离开关调整完毕后，将各极分合闸定位螺栓与挡块的间隙调整为1～3mm。
7.6.8测量隔离开关主导电回路电阻值（数值见表1）
电阻值超过规定,请检查导电回路的各固定螺栓是否松动,触指接触部分是否氧化、有污物.经处理后,电阻值一般不会超过规定值。
7.6.9地刀安装说明：
7.6.9.1产品出厂时地刀与本体分开包装，单接地、双接地地刀操作轴承座及地刀操作拐臂水平拉杆装在产品本体槽钢上，其余地刀用零部件（支承件，地刀轴，导电管，弹簧，夹件，拐臂等）单接地为一个包装箱（左、右接地零部件通用），双接地则用两个单接地包装箱零部件。
7.6.9.2地刀安装：
第一步装支承件（见图7），用M12×
45的螺栓将支承件按左、右接地的要求装在各极本体底座（槽钢）的左侧或右侧（双接地两侧都要装），每极底座只装一个支承件，一般装在靠地刀导电管的一侧，有利于三相连动时减少操作力矩。
第二步装三极连动钢管，该设计是将原地刀转轴与地刀极间水平连接管合二为一，三极为三根长1.5米的钢管，每根管上按图6、图7所示的安装要求，分别套上弹簧、止挡等。
注意地刀操作极上不需装弹簧。
出厂时地刀静触头已装配在产品上，地刀导电管的装配位置应与静触头的位置对应，图示为参考尺寸（左接地时L1=280mm；
右接地时L2=280mm；
双接地时L1=280mm，L2=340mm）。
单极地刀安装完毕，用夹板将三极地刀联动管在导电管合闸位置夹紧。
操作拐臂及联锁板装在机构操作极，调试完用止紧螺栓将夹板锁定。
接地开关三极联动时，应保证分合闸过程中轻便、灵活，必要时松开安装支承件的M12螺栓，先把三极联接起来，使地刀轴三极同轴心，最后紧固螺栓。
地刀三相联动图（见图7）
7.6.10配CS14G时接地开关操作拐臂中心距可调，拐臂上标记对准后的中心距为60mm，如附图8～9中B详图所示，操作时，保证接地开关合闸到位，分闸时接地开关导电管处于水平位置，若分闸角度小，可以加大拐臂中心距，反之减少中心距。
7.6.11接地开关三相联动时，应保证分合闸过程中轻便、灵活，必要时松开安装地刀支架M12螺栓，先把三相连接起来，使地刀三相同轴，最后紧固螺栓。
7.6.12调整基座上的扇形板与弧形板相对位置（见图6），保证在主导电回路合闸时，接地开关不可合闸，接地开关合闸时，主导电回路不可合闸。
7.6.13接地开关三极不同期≤10mm，必要时可以调整地刀。
7.6.14地刀动、静触头接触位置如图2所示。
7.7手动操动机构配用DSW4电磁锁时，将电磁锁安装板固定于机构铸铁底座上，再用M10×
25六角螺栓将电磁锁固定于安装板上部12×
30的长孔处。
左右调节电磁锁的位置，以保证电磁锁解锁后锁头退出附件槽，且机构转轴带动附件转动时，锁头能自动复位而插入附件槽内锁住机构。
调整好后，用手动或电动钥匙解锁操作数次，确认准确无误才可投入运行。
7.8若配用电动机操动机构，其说明书另附，安装调整按7.6条。
7.9各传动联接件上均有紧定螺钉，调试完毕后需按照附表A所给出的紧固力矩进行拧紧该螺钉使其嵌入连接管中，并将并紧螺母并紧，防止打滑。
8使用维护与保养
8.1隔离开关在投入运行前，须全面检查各部位尺寸、触头接触情况以及回路电阻是否符合要求、各连接螺栓是否紧固，再用操动机构操作数次，检查隔离开关分合闸时是否轻便灵活，有无卡阻现象，经全面检查，确认准确无误后方可投入运行。
8.2隔离开关投入或切出运行，必须在线路负载切除后（即断路器分闸后）才可进行分、合闸操作。
8.3隔离开关在检修时必须在隔离开关完全分闸，并挂上接地线，或在接地开关完全合闸后才能进行。
8.4隔离开关检修项目要求如下：
a﹚按本说明7.6条的相关内容进行。
b﹚修整触头与触指灼伤处，将各接触摩擦部分与转动部分涂防蚀脂，（注意导电接触处的粗糙镀，保护镀银层）。
c﹚隔离开关与接地开关支柱绝缘子应每年清理污秽一至两次，污秽严重的地区应适当增加清理次数。
d﹚全面检修完毕后，按8.1条要求检查。
8.5产品在出厂一年半时间内因制造质量问题而损坏不能正常工作时，我公司负责免费修理或更换零件。
预防性维护表
开关状态
需要依照相关安装要求进行的工作
预控方法
A-开关保持运行
简单检查
在现场检视过程中或每2年一次
A1）设备机械部件没有损坏
A2）触指触头接触面有金属光泽
A3）低压电缆和接地电缆的外壳没有损伤
A4）绝缘子没有损伤而且表面没有沉积污秽
A5）操动机构没有损伤
A6）用温度计检查机构加热器加热情况
B–退出运行
检修开关
每5年或每2000次操作
B1）进行A部分中的1-2-3项检查
B2）检查所有带电部件
B3）测量主导电回路电阻
B4）检查螺栓紧固程度
B5）检查就地操作
B6）检查手动操作
B7）检查主触头耦合情况
B8）检查触头表面情况
B9）检查所有机械和电气部件，电缆和接地连接是否有损伤
C–退出运行
大修
每10年或每4000次操作
C1）按照B部分中各项全面检查
C2）检查主要部件的状况和磨损情况，绝缘子情况和安装过程中进行的机械调整。
如发现任何偏差，则进行恢复。
如需要更换，遵循安装使用说明书里的程序。
如对如何恢复有疑问，与本公司联系。
保证操作4000次的隔离开关预防性维护计划
故障判断及处理表
故障类型
可能引起的原因
判断标准和检查方法
处理
底座传动部位
主刀分、合闸不到位
相间传动连杆变形或接头松动
目测传动连杆及接头
检查原因，消除相应的缺陷
夹件松动、打滑
通过力矩扳手紧固
重新调整地刀的合闸位置，紧固夹件
机构转动，产品不动
未按照力矩要求紧固夹紧螺栓或紧定螺栓未上
检查
人力操作力矩增大
传动系统转动部分的润滑油干涸，油泥过多，轴销生锈，导致传动阻力增大
操作时阻力增大
清理并润滑转动部件
上导电部位
接触部位的氧化
触头接触不良，引起发热。
目测接触部位有无烧灼现象或红外测温
清理表面污垢，有烧灼时进行更换
其他
远控不动
远方/就地开关在就地位置
检查信号，是否有控制信号断线信号
切换至远方
远控近控均不动作
分合闸回路有元器件损坏
测量电动机构分合闸回路
查出故障元件，更换
接线松脱
查出松脱的接线，重新插接
9产品供应的成套性
9.1出厂的每组隔离开关和接地开关均附有安装连接用的配件及用户定购的操动机构。
9.2出厂的每组隔离开关和接地开关均有产品合格证，安装使用说明书，配件表等技术文件。
10订货须知
10.1订货时须说明产品型号、名称、额定电流、电压，是否附设接地开关等。
10.2定购附设接地开关的隔离开关时须注明：
单接地（左侧或右侧）或双接地,若不注明则按右接地供货。
10.3说明操动机构及型号，名称等。
10.4说明操动机构上配用的电磁锁选用电源及电压等级。
10.5隔离开关配电动操动机构时，说明电动操动机构型号、控制电压。
10.6若要求配水平、垂直连杆、支架时，应提供相间距离，以及安装支架高度（需配钢支架时，基础和支架安装布置请参考图5）。
10.7若需索取9.2以外的技术文件时，需在订货时提出。
注：
1.左接地或右接地的判别方法：
将手臂向前水平伸直，与隔离开关打开后导电管的方向一致，则左手侧为左接地，右手侧为右接地。
2.若机构安装的位置不同于图8-9时，允许用户将机构移至所需位置，并对隔离开关操作拐臂的位置及拉杆长度作相应的改动。
3.隔离开关及配用操动机构有特殊要求时,需在订货时提出。
附：
常见各种规格钢制普通螺纹（强度4.8级）连接螺纹的力矩值要求（仅供参考）：
螺栓规格
螺栓力矩标准值
（kg.cm）
（N.m）
M6
60
5.9
M8
140
13.7
M10
280
27.5
M12
480
47.1
M16
1200
118
M20
2200
215
M24
3900
382
GW4（A）-126型户外高压交流隔离开关
服务人员现场调试合格点检表
工程名：
服务人员：
服务日期：
点检项目
技术要求
点检结果
合格（√）
不合格（×
）
产品外观
表面无明显撞击、破坏迹象
配件、出厂资料
配件、出厂资料应齐全、完整
导电部位、底座部位连接螺栓
螺栓无松动、掉落现象
导电臂
合闸后两导电臂成一直线
分闸后两导电臂互相平行，并与底座垂直
动、静触头接触良好，接触位置满足图5
合闸后导电回路电阻满足表1要求
接线板转动灵活、可靠
支柱、操作绝缘子
绝缘子上法兰与导电部位紧固可靠，下法兰与底座紧固可靠
拉杆接头紧固螺栓紧固，不松动，三相联动拉杆两端可调螺母应并紧
主刀拐臂紧固螺栓紧固，不松动，联动拉杆两端可调螺母应并紧
各相可调拐臂紧固螺栓紧固，不松动
地刀部位
地刀动、静触头应接触可靠，操作灵活
分闸时，地刀应基本水平
拉杆接头紧固螺栓紧固，不松动，可调拐臂紧固螺栓紧固可靠
16
应在合闸位置调整平衡弹簧，保证弹簧不会产生反力
17
地刀导电管与转轴夹紧可靠，无打滑迹象
18
机械联锁
联锁可靠，联锁滑板传动灵活，无卡滞
19
机构分、合位置应正确无误
20
机构与操作管夹件夹紧可靠，无打滑迹象
21
分合闸时，辅助开关发出信号应正确
22
手动机构分合位置
23
同期
主、地刀同期均≤10mm
隔离开关调试记录表
用户 站 名
订单号 设备型号
产品编号 电动机构编号
人力机构编号 接线图号
1）检查:
测试后签字
1.1
根据安装图进行尺寸检查
1.2
瓷柱垂直性确认
1.3
操动机构安装确认
1.4
触头排列，耦合确认
1.5
操作和传动杆连接确认
2）操作试验:
2.1
进行5次手动操作，确认分合动作正常
2.2
进行5次电动操作，确认动作正常
2.3
检验辅助触点信号正常
3）主回路电阻
极
电阻（）
环境温度（℃）
电流（a）
630A
1250A
1600A
2000A
2500A
3150A
≤130
≤120
≤110
≤100
≤90
≤80
B
C
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