3#梁场建设施工方案Word格式文档下载.docx
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7.3、混凝土浇筑质量措施8
8、安全技术措施9
9、环保措施10
10、施工组织10
3#黄里梁场建设施工方案
1、编制依据
1)、贵州凯雷高速公路合同文件及投标文件;
2)、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料;
3)、实施性施工组织设计、3#黄里梁场平面布置图、制存梁台座布置图、龙门吊基础结构图、给排水布置图等相关施工图纸;
4)、中国水利水电建设集团路桥工程有限公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验;
5)、相关的施工技术规范及标准化文件;
6)、国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规。
2、工程概况
2.1工程简介
3#黄里梁场布置在K16+950至K17+450段路基上,长500m,此梁场负责四工区施工段的11座桥的T梁及空心板梁,即羊吾小寨中桥、羊吾上寨1号大桥、羊吾上寨中桥、羊吾上寨2号大桥、羊吾上寨3号大桥、中寨大桥、黄里大桥、黄里互通跨线桥2号桥、黄里改移县道小桥、黄里匝小桥、黄里小桥,30mT梁共计378片,20mT梁共计85片,空心板梁28片,总计491片。
梁场中部布置钢筋堆放场,钢筋堆放场两边凯里方向布置4排制梁台座和4排存梁台座,雷山方向布置4排制梁台座,台座左侧布置宽4.5m的运输通道,两侧布置龙门吊轨道。
2.2技术参数
制梁台座:
8排32个,制梁491片;
最低月生产量:
60片梁;
存梁台座:
4排24片;
模板配置:
30mT梁3套,中梁2套,边梁1套;
30mT梁(∠30斜交)1.5套,中梁1套,边梁0.5套;
20mT梁2套,中梁1套,边梁1套;
16m空心板梁2.5套,中梁2套,边梁0.5套,内模2套;
共计9套模板;
龙门吊:
2台60t,2台10t;
钢筋堆放场:
800m2,50.6m×
15.6m,可移动部分为235m2;
自动喷淋:
16套。
2.3主要工程量
主要工程数量表
序号
项目部名称
单位
数量
备注
1
地坪混凝土
m3
1748.5
2
龙门吊混凝土
420
3
制梁台座混凝土
464.3
4
存梁台座混凝土
243.2
5
钢筋
t
49.1
6
钢筋堆放场
m2
800
7
60t龙门吊
台
8
10t龙门吊
9
供水系统、排水系统
套
1/1
10
喷淋系统
16
移动式
3、施工顺序
场地平整→场地硬化→制、存梁台座施工→龙门吊轨道基础施工→安装龙门吊→供、排水系统→其它相关设施施工→验收
4、施工方法及施工工艺
4.1场地平整
本预制场位于填方段内,路基填筑段达到设计标高后,采用凸型羊足碾对地基进行夯实,夯实后填筑至设计标高。
4.2场地硬化
在达到设计标高的场地上铺垫5cm碎石垫层,然后用20cm厚C20混凝土进行硬化处理,场地硬化横坡为2%,纵向水沟纵坡为路结纵坡1%,其余不设纵坡,采用每隔35m跳台阶35cm。
场地埂化在右侧龙门吊基础内侧和台座两侧设纵向排水沟,每隔35m设横向排水沟。
硬化时预留台座和龙门基础位置,硬化混凝土由5#拌和站提供,用混凝土运输车运到现场后浇筑。
4.3制梁台座施工
3#黄里梁场设置制梁台座32个,分8排,每排设置制梁台座4个;
纵向31m设置5排,21m设置2排,17m设置1排,排与排之间的间距为4m;
横向间距为3.9m,右侧距龙门吊内侧水沟1.8m,左侧距运输通道水沟1.8m。
30mT梁制梁台座采用35cm×
50cm×
3100cm的尺寸,20mT梁制梁台座采用35cm×
44cm×
2100cm的尺寸,16m空心板梁制梁台座采用30cm×
122cm×
1700cm的尺寸,制梁台座底部纵向布置上下两层Φ12钢筋,间距10cm,配Φ8箍筋,间距15cm。
台座两端设2mx2m的C30钢筋混凝土扩大基础,深度60cm,扩大基础底部配置横向为Φ16,纵向为Φ12的钢筋,间距均为15cm,以便提高T梁张拉后两端集中受力时的地基承载力。
台座顶面向下11cm,间隔80cm预埋φ50mmPVC管,用于穿加固侧模对拉螺栓之用。
台座底面为5mm厚的钢板,钢板下左右侧为5.0×
5.0cm角钢,钢板与角钢焊接牢固,横向板缝满焊,焊接成整体,钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑。
在距台座两端0.8m处预留40cm×
20cm的吊装槽口。
预制台座设置向下拱度,根据设计值及计划的存梁期限,预设反拱度值为30mm。
制梁台座的施工先施工作两端扩大基础,再浇筑底层钢筋混凝土至地坪混凝土面,然后立模浇筑台座钢筋混凝土,最后再焊角钢和钢板。
4.4存梁台座施工
存梁台座位于梁场凯里方向端,布置4排,其中2排用于存放30mT梁,存梁台座为2个35cm×
1560cm的钢筋混凝土,配筋同台座;
底部为200cm×
60cm×
1560cm的钢筋混凝土扩大基础,配置双层钢筋,上下层钢筋均为Φ16钢筋,间距为10cm,Φ12箍筋,间距20cm;
剩余2排用于存放30T梁和20mT梁,存梁台座为2个35cm×
1560cm与2个35cm×
1560cm的钢筋混凝土。
16m空心板梁不设存梁台座,边制梁边架设。
存梁台座的施工先施作底部扩大基础,再立模浇筑上部钢筋混凝土。
4.5龙门吊轨道基础施工
轨道基础采用C20钢筋混凝土,位于路基两侧,中心间距为21m;
基础断面尺寸为60cm×
70cm,高出地坪混凝土20cm。
基础配置双层钢筋,上下层钢筋均为Φ16钢筋,间距为10cm,Φ12箍筋,间距20cm。
轨道基础采用立模一次浇筑成型,浇筑时预埋长20cm的Φ16钢筋,间距为50cm,用于回定轨道。
轨道基础浇筑完后,用人工配合吊车安装轨道,轨道采用42的标准轨。
4.5龙门吊安装
3#梁场配置60t龙门吊2台,10t龙门吊2台。
龙门吊采用50t汽车吊配合安装,先安装人字立柱,再装天车走形横梁,各部之间采用高强度螺栓连接。
(1)、装机前准备
安装前,应再次检查设备外观质量,螺栓有无松动、焊口处有无裂纹,有无漏油的现象;
对各组成部分进行认真清洗,必要时可重新喷漆、防锈、翻新;
准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等,准备工具和安全防护用品。
(2)、机械部分安装
查明有安装顺序要求的组成部件,并按顺序进行安装;
对无安装顺序要求的部件,可依据现场情况灵活安排,必要时可多个工作面同时进行,机械部分安装完毕后,应及时做好防雷措施。
4.6供水系统的布置
拟在预制场附近因地制宜设置一个5m×
5m×
2m高位蓄水池,引用K17+360处盖板涵出口水作为供预制场的梁板养生用水,采用高压水泵抽取至蓄水池。
主水管直径75mm从引出后分出两条直径50mm水管分别沿排水沟平行布置,预制梁场采用移动式喷淋系统进行养护,沿每个制梁台座长度方向分布直径3cm喷淋养护管。
喷淋养护管每隔2m设一个单向接口,接入移动式喷淋系统即可进行梁体喷淋养护。
喷淋采可移动的喷淋架,喷淋架配备16个。
4.7排水系统的布置
为了保证施工区内的有序和清洁,场地硬化施设置2%的纵横坡排水沟以利于排水,并在每排台座设置纵向及横向排水槽,排水沟汇集后排入K17+040、K17+120涵洞,然后通过涵洞排出路基,确保梁场不受雨水的影响及施工能正常进行。
纵向主排水沟尺寸为30cm×
20cm,横向排水沟尺寸为20cm×
20cm,台座间排水沟尺寸为10cm×
10cm。
水沟的施工在浇筑地坪混凝土时同时成型。
4.8供电系统的布置
施工现场主要干线采用地下埋设,预制场施工现场的大型用电设备与配电柜连接的线路主要为地埋线,龙门吊供电采用多触点滑轨,安装在轨道外侧向大里程方向的左边,铜芯多触点滑轨长为500米,供4台龙门吊专用,铜芯多触点滑轨采用上架式布置,高于地面4米,便于施工通车,严禁私自篡改滑轨电路。
各施工点均设立一部临时配电箱,临时配电箱采用统一体制配电箱加工定做,固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m,小于1.5m,其设置地点平坦并高出地面20cm,并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。
并在围栏上悬挂安全标志。
配电箱内设置两级漏电保护,考虑到在总配箱装设总漏电保护器,容易产生误导动作,所以在总配电箱处不再设置总漏电保护器,在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器,再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器,以便实现两级漏电保护。
(1)、进入施工现场的电器设备、固定吊装设备、钢梁梁体等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施,均安装接地线。
(2)、用电设备实行一机一闸一漏一箱制;
不得用一个开关直接控制两天以上的用电设备;
漏电保护器符合国家相关标准的规定,并与用电设备匹配。
(3)、施工现场用电,要严格遵守用电设计规定,不得私自拉线和装设插座、插板。
配电箱及开关箱应满足下列要求:
①固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m,移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于0.6m,且可防雨防潮。
②配电箱及开关箱应设置在干燥、通风机常温场所,严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质的环境中,并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。
③配电箱的开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹配。
④配电箱悬挂或粘贴“当心触电”、“注意安全”三角形警告标志。
4.9模板配备
3#梁场配置模板:
共计9套模板。
T梁模板应满足如下要求:
(1)预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模,钢板厚度不小于6mm,侧模长度一般要比设计梁长1‰,每套模板还应配备相应的锲块模板调节,以适应不同梁长的需求。
(2)侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距,间距应根据翼缘钢筋间距设置,确保不影响翼缘环形钢筋安装。
(3)模板由模板厂家在加工前先出具加工方案,经评审后方可加工。
加工结束后模板需进行试拼,确保模板接缝密合平顺,不漏浆,无错台。
出厂前必须对模板进行编号并出示拼装图纸。
(4)有横坡变化的T梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆,确保能根据设计要求进行横坡调整,吊装后保持横坡平顺。
(5)翼缘梳形模板应设置加劲肋,确保浇筑砼时模板不变形、不跑模
;
负弯矩张拉槽必须使用梳形模板,可内焊四根加劲钢筋进行支撑防止变形,待梁体混凝土初凝后即可拆除。
(6)T梁横隔板底模不应与侧模联成一体,必须采用独立的钢板底模,以保证在先拆除侧模后,横隔板的底模仍能起支撑作用,直至张拉施工后才能拆除,避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹,同时模板数量应满足施工需要。
(7)T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起,端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔,确保T梁端头横向钢筋能通长设置,数量符合设计要求,对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开,不得截断或不安装。
(8)T梁横隔板端头模板采用整体式模板,顶面到行车道板顶端,与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。
模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔,尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔,控制主筋的平面和水平位置,保证梁体架设后横隔板连接顺畅。
(9)模板在使用过程中承包人应加强维修与保养,每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作,平整放置防止变形,并做到防雨、防尘、防锈。
5、梁场标准化设置及标示
5.1标准化设置
(1)、梁场内所有场内路面和进场道路均采用C20混凝土,厚度为20cm,场界四周采用通透式围栏,高2.0m。
(2)、钢筋堆放场采用轻型钢结构屋架、彩钢板屋面进行遮盖,达到防雨、防晒和防风的功能。
(3)、场内房屋统一建为活动板房,活动板房基础采用C20混凝土条形基础(25cm×
20cm),板房内吊顶。
(4)、梁场设有接地设施,相关的设备安装按照要求进行施工。
(5)、场内按标标准要求配备固定和推车式二氧化碳灭火器。
(6)、场内布设污水沉淀池和排水沟等设施,池内的污水经过处理达标后,将达标的水进行利用或排放处理,场内外设排水沟。
5.2标准化标示
(1)、梁布内设七牌二图(工程告示牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、指示牌、警示牌、梁场平面布置图、施工工艺流程图)以及危险源辨识牌、质量标准(验收要求)、物资存放标识牌、设备(仪器)操作规程、道路交通安全标识等。
(2)、吊装作业区、安全通道设置禁止标志,制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域设置明示标示。
(3)张拉台座两端设置指令标志,并设置钢板防护。
(4)在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌,安全操作规程,在易发生机械伤害的场所,施工现场出入口设置禁止和警示标志。
(5)台座两侧用红油漆标明钢筋间距且设置钢筋定位骨架,采用胎模、定位架等定位钢筋施工。
6、施工工工期
3#梁场计划于2014年8月20日完成建设施工并投入使用。
7、质量保证措施
7.1、地基基础质量保证措施
(1)、制存梁台座及龙门吊地基处理、填筑,采取人、机、料和作业面立体交叉作业。
地基施工过程中做好临时排水工作,防止基底积水;
(2)、地基基础所用混凝土和砂浆的强度等级符合设计要求,
(3)、地基基底承载力应大于150Kpa。
7.2、混凝土浇筑质量保证措施
(1)、原材料选择
选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化热、低碱含量的抗硫酸盐水泥以及低碱活性骨料、低碱外加剂等原材料。
采用粗细骨料为非碱活性的骨料。
粗骨料级配优越、吸水率低、空隙率小、针片状颗粒含量低,骨料为三级级配。
细骨料为级配合理、质地均匀、坚固的天然中粗河砂。
(2)、配合比设计:
使用的配合比为临时混凝土配合比,考虑到基础为承重结构,应适当放大水泥的用量。
7.3、混凝土浇筑质量措施
(1)、浇筑混凝土前,应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等;
混凝土浇筑过程中,不得无故更改事先确定的浇筑方案。
(2)、浇筑混凝土前,应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
(3)、混凝土入模前,应测定混凝土的坍落度等工作性能指标。
(4)、混凝土的浇筑应采用连续推进的方式进行,浇筑间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。
(5)、混凝土振捣采用插入式振捣器或平板振捣器等振捣设备。
振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。
(6)、混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行,混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实,每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准,一般不超过30s,避免过振。
(7)、在振捣混凝土过程中,加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防止漏浆。
混凝土浇筑完成后,仔细将混凝土表面压实抹平,抹面时严禁洒水。
8、安全技术措施
(1)、施工人员进场时,均须经过三级安全教育。
要在现场召开安全施工、文明施工动员会,学习安全规范和安全操作规程以及有关安全基本知识和要求,并进行现场安全技术交底。
(2)、重要部位及高空作业区应采取全面防护的安全措施,特别是高空作业区应搭设安全通道及作业平台安全防护栏,并采用密度防护网进行封闭。
(3)、进入施工现场人员必须佩戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。
(4)、用电线路必须架空,电路分接处应配备配电箱及漏电保护开关等安全设施。
(5)、一切机电设备要专人管理、专人操作,一切动力设备做好接地保护、配电箱配备触电保护器,配电箱总闸设在传达室边。
(6)、作业危险区域应在醒目位置挂设安全警示及安全标志牌。
(7)、做好安全防火工作,特别是夜间的防火检查。
(8)、现场材料堆放整齐有序,并搭设防雨棚或采用彩条布进行封闭,挂设材料标识牌,要求模板堆放整齐有序。
(9)、现场发现违规违章作业时应马上整改纠正。
施工车辆进出拌和站必须做到“一慢、二看、三通过”,严格遵守交通法律、法规,防止出现交通事故。
(10)、工人生活区域与施工区域分开布置。
(11)、坚持文明施工,随时清理建筑垃圾,确保场内道路畅通,现场施工废水、淤泥及时组织排放和外运。
(12)、施工现场应安排专职安全员进行现场安全巡查监督。
9、环保措施
(1)、生产、生活房屋的四周设30cm×
30cm通畅的排水系统,梁场地坪及道路采用20cm厚的C20混凝土进行场地硬化,减少水土流失。
(2)、梁场周边修建排水沟;
施工废水经沉淀池沉淀达标后排放,汇入主排水沟排出;
(3)、梁场生产生活垃圾分类集中存放、集中处理。
定期收集施工营地的固体废物,将其送到指定的固体废物处理站进行处理;
(4)、确保饮用水达到国家饮用水水质标准;
随时保持施工营地的整洁、卫生、有序。
(5)、厕所修建水冲式厕所并按要求建有化粪池,采取防渗措施,同时做好防蝇、灭蛆工作。
10、施工组织
3#黄里梁场的建设由选定的梁场队伍施工,由第四工区负责组织。
生产协调由生产副经理张京全负责,技术总负责由总工程师蔡安康负责,现场生产管理由杜金钟负责,现场技术由王科负责。
现场队伍配置队长1人,主管工程师1人,技术员1人,安全员1人,其它人员40人。