基坑支护及土方开挖工程监理实施细则Word格式文档下载.docx
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8-1、中风化岩夹层；
9、中风化岩带；
9-1、强风化岩夹层；
9-2、微风化岩夹层；
10、风化岩带。
基坑3倍坑深范围内的周边情况：
基坑北侧为太平大道，东侧为XX项目二期工程，南侧为康平路，西侧为康宜路，坑边距道路路边约6~8米，基坑最大开挖深度约11.85米。
根据基坑周边环境条件和地质条件，设计基坑支护类型采用“放坡+钢管桩+喷锚网”或“放坡+喷锚网”、“旋挖桩+搅拌桩”、“旋挖桩+锚索+搅拌桩”、“大放坡开挖”的组合支护方案。
旋挖桩桩直径为Φ800、Φ1000及Φ1200，桩芯距为1000、1200及1400，桩长12~17米，锚索采用3×
7Φ5及2×
7Φ5钢绞线；
钢管桩为Φ114-3；
搅拌桩为Φ600@400，桩顶冠梁面尺寸为800*900（1100），采用42.5R普通硅酸盐水泥，掺入量15%，且不少于60Kg/m；
土钉墙成孔直径为130mm；
混凝土采用强度等级：
支护桩桩身、冠梁混凝土为C30，喷射混凝土面层为C20；
钢筋为HPB300、HRB335及HRB400。
二、编制依据
1．监理公司与建设单位签订的监理合同
2．建设单位与施工单位签订的承包合同
3．已审批的监理规划
4．已审批的施工组织设计、施工方案
5．基坑支护结构设计施工图纸及专家评审报告
6．地下室施工图纸、设计标准图集及有关设计文件资料
7．《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）；
8．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
9．《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
10．《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
11．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
12．《基坑土钉支护技术规范》（CECS96：
97）
13．《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
14．建筑工程安全生产管理条例
15．国家颁发的程序法律、法规及现行施工质量验收规范
地下室基坑支护、土方开挖监理实施细则
旋挖桩监理实施细则
一、旋挖桩桩质量监理流程
二、监理工作的控制要点及目标值
（一）施工前期的质量控制
在监理工作中，事前控制是最有效的控制手段。
由于旋挖桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性，前期工作的监控就显得尤为重要。
旋挖桩在钻孔开始前，就应采取各种措施加以控制。
1、资质审查
资质审查是任何工程开工前的必不可少的手续。
对于旋挖桩施工来说，资质审查就尤为重要了，必须更加仔细、认真。
首先，要对施工队伍的承建资格及现场质量保证体系是否完善、项目部人员配置是否到位进行审查，检查特殊工种的上岗证书等。
其次，是对施工机械的审查。
施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，并应检查机械的运转性能是否良好。
不合格的机械不准进入现场使用。
因为，如果机具破旧，经常检修，施工中打打停停，除了影响施工进度外，还会严重影响质量和安全。
2、组织设计交底及图纸会审并监督对班组进行技术交底
认真组织图纸会审，监督技术交底。
监理人员要让建设、勘察、设计、施工四方互相交流，对在施工中可能出现的问题及困难，进行充分的预计和讨论，让施工单位在详细掌握地质情况下，作好充分的思想准备和技术准备。
另外，监理应检查技术交底卡内容是否完善，并督促是否有对施工班组进行交底，防止出现班组盲干的现象。
3、严格审批施工方案。
由专业监理工程师认真仔细的审查施工单位提交的施工组织设计（施工方案）,在确认满足施工要求后由总监批准实施。
施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性。
主要审查其材料、劳动力计划、工艺、工序安排、质量、安全保证措施是否有充分的考虑。
认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施，如垂直度控制、清孔、水下混凝土灌捣、临时道路安排等。
另外，为防止供电异常，一般还应有备用发电机，这样即使是在桩混凝土浇注过程中停电也不会造成质量事故。
4、严格控制原材料质量
（1）钢筋进场要求钢材的标牌、质保书、抄件必须一致。
抄件中应注明本
批钢材的炉号、钢号、规格、数量、钢材化学成分,且与质保书原件相符;
抄件中应注明原件存放地点及原件编号,抄件人签名。
钢筋应按批进行检查、验收,且每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成,并经现场监理工程师见证取样送检,进行钢筋力学性能及焊接试验,试验合格后方能使用。
（2）查验电焊条的出厂合格证,其牌号应与钢筋的性能相适应。
（3）混凝土质量直接影响灌注桩混凝土的强度及安全性能。
要求混凝土严格按照配合比设计要求进行配料，进场混凝土要在监理见证的前提下做塌落度实验并留样制作混凝土试块
（4）对所有进场的施工用材料应按规范要求现场见证取样并送有资质的检测单位进行检测。
（5）审核检测单位出具的试验报告和混凝土配合比通知单的有效性和可行性。
5、做好机械设备报验工作。
监理人员应检查各机械设备的出厂日期、使用年限、数据参数是否满足施工需要，防止因机械故障而造成质量、安全事故以及延缓进度影响。
6、复核测量放线的准确性
在实际施工中，往往会由于场地的原因而不能进行整个建筑物的放线工作。
但应杜绝逐根桩位或者小部分桩位（如几根）分别进行放线。
必须克服困难，创造条件进行整片的测量放线。
减少因测量操作失误或其它而造成的误差发生的几率。
桩中心定位后要用钢筋打入泥土中，防止桩中心位置因为桩机移动、钢筋笼吊放等因素而受到破坏。
如若发现偏位，应立刻进行调整。
（二）施工过程中的质量控制
旋挖桩的施工成孔和浇筑混凝土是互相联接、一次完成的，这个阶段是质量成功与否的关键时期，监理人员在这一阶段实行全方位控制。
监理工程师质量控制主要通过检查、试验、测量、旁站等手段来实现。
施工过程是形成工程项目质量的重要环节,也是监理工程师控制质量的重点。
桩基工程是第一个也是最基本的子分部工程,它的质量优劣决定了整个工程的质量等级高低,也是工程安全可靠的基本保证。
因此,监理工程师应对旋挖桩的定位、孔深、孔径、清孔、沉渣厚度、钢筋笼规格、焊接质量、混凝土配比、混凝土实际灌入量等进行严格把关,并做好详细的原始记录,认真做好数字分析处理,对不符合质量标准的,向施工单位发出监理通知,加以处理,以保证桩基工程的施工质量。
旋挖桩成孔的工序是：
定桩位→护筒埋设→旋挖桩机就位→钻孔→终孔→第一次清孔→下放钢筋笼→接人导管→第二次清孔。
每个环节环环相扣，相互影响，都不容忽视。
1、测量定位
（1）根据规划局定位测量验收书,现场监理工程师对定位轴线、水准点、标高控制点会同施工单位进行复测,定位准确后方可签字认可。
（2）确认桩位定位基准点。
复核施工单位提供的桩孔定位计算书,确认其
计算准确后参与桩位放线,定出中心点,插入钢筋作出标记,并用石灰圈出桩径。
（3）开钻前,由施工单位提交开孔通知书,现场监理工程师对桩位进行最
后一次复核,检查钻头和定位钢筋,确认无误后,在开孔通知书上签字认可。
2、旋挖桩成孔阶段
（1）护筒埋设应准确、稳固,埋入深度不小于1m,回土分层夯实。
护筒
埋设完成后,现场监理工程师应复核护筒中心与桩位中心的偏差,误差必须控制在50mm内。
（2）桩机就位后,垂直度要求控制在1%以内。
（3）现场监理工程师应会同施工单位用水准仪测定地坪、护筒标高,作为确定进尺的依据。
（4）孔内水位及泥浆比重的控制泥浆产生护壁、保持孔内水头，对成孔质量作用大，施工单位质量检查人员应经常测定护壁泥浆的比重、粘度和含砂率,根据测定情况及时调整,以防孔壁坍塌,并及时做好记录。
对于粉砂土、砂性粉土层应采用置换泥浆或用膨润土现场配制泥浆,使泥浆起到护壁作用,以防桩孔缩颈或坍塌。
现场监理人员对泥浆比重、含砂率等泥浆性能指标也应严格控制，经常测定。
为了防止坍孔，孔内水位必须高出地下水位1m以上，清孔前的泥浆比重应保持在1.05～1.2之间，含砂率8%-4%；
清孔后，泥浆比重在1.03～1.1之间，含砂率<
2%。
（5）在钻进过程中,若出现斜孔、弯孔、缩颈、坍孔或沿护筒周围冒浆、
地面沉陷以及遭遇地下障碍等情况,桩机操作工应立即停止钻孔,通知项目部施工负责人,同时向现场监理工程师报告,并制订切实可行的补救措施。
经现场监理工程师认可并实施补救措施使问题得以解决后方可继续施工。
（6）终孔收桩：
到达持力层时，钻孔速度会减慢；
这时应用测绳测定孔深做进一步判断，经现场监理工程师确认后,查核钻进深度做好记录,可同意施工收桩提升钻头。
（7）旋挖桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作成孔记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。
3、清孔阶段泥浆指标控制清孔后的泥浆指标要求有一定的粘度,而含砂率和相对密度绝对不能超标,能起到降低颗粒下沉速度的作用。
（1）第一次清孔。
要求在成孔后、提钻前运用正循环工艺清孔30min,在
清孔过程中应不断置换泥浆,控制好泥浆比重、粘度和含砂率。
（2）第二次清孔。
应在安放钢筋笼和导管之后,浇注混凝土之前采用反循
环工艺进行,要求空压机的风压适当,保持水头,以防塌孔。
要求在清孔完成后浇注混凝土前,孔底0.5m以内的泥浆相对密度<
1.1,含砂率≤2%,粘度17—20pa·
s。
（3）二次清孔后,临浇注混凝土前,现场监理工程师用测绳对孔底进行检
测,1.0m的钻孔灌注桩孔底沉渣厚度应控制在200mm以内。
测得孔底沉渣厚度满足设计要求后,0.5h内必须开始灌注混凝土。
4、钢筋笼制作与吊运安装
（1）钢筋笼的几何尺寸要符合设计要求,现场监理工程师应按建筑地基
基础工程施工质量验收规范验收,其允许误差:
主筋间距为±
10mm,长度为±
100mm,箍筋间距为±
20m,直径为±
10mm;
钢筋表面清洁,无颗粒状或片状锈斑;
钢筋笼要求施工单位采用标准模具制作,保证主筋位置正确。
加强筋要求正圆,与主筋之间采用点焊焊接,加强箍应每2～3m布置一根。
螺旋箍筋间距不大于20cm。
（2）分段制作钢筋笼,主筋采用搭接焊,焊接长度≥10d（d为主筋直
径）,并应互相错开40d,同一截面内接头数不得超过主筋总数的50%。
电焊工焊接时应对称操作,上下段连接顺直,焊缝饱满,并将焊渣敲除,在保证质量的前提下,焊接时间应尽量缩短。
（3）钢筋笼主筋保护层厚度≥60mm,为确保钢筋笼的保护层厚度,现场
监理工程师要求施工单位在每段钢筋笼主筋上设置不少于3组环形砂浆垫块,以利于钢筋笼的垂直吊装。
（4）钢筋笼分段制作完成后,搬运吊装时应采取措施,防止变形,安放
要对准孔位,吊直扶稳,缓缓下沉,避免碰撞孔壁,就位后立即固定。
严禁桩机操作工将钢筋笼强行压入。
钢筋笼吊放主要控制好标高，到位后一定要施工方加以固定，以防止在浇注混凝土过程中钢筋笼上浮现象。
5、导管安置
（1）导管要求每节平直,定长偏差不超过管长的1%,内壁光滑平整、不变形,同时导管应具有良好的密封性,接头处采用密封圈垫予以密封。
导管的上部吊装松紧适度，不会使导管在孔内发生较大的平移。
（2）导管吊放入孔或提升时,应保持位置居中,防止跑管以免撞坏钢筋笼或挂住钢筋笼。
正确计量导管长度及下放深度,导管底部至孔底距离宜控制在300～500mm。
6、水下混凝土施工监理
水下砼施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是旋挖桩施工质量监控的关键环节。
在浇灌混凝土前必须做好各项准备，监理工程师应全过程旁站监理，关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场即时核定，混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。
（1）坍落度的控制
坍落度宜控制在18cm—22cm之间，现场监理应经常抽查测定混凝土坍落度。
（2）控制第一批混凝土量
混凝土导管的第一节底管应不小于4m，第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土1m以上。
但应注意一点，在计算首批混凝土量时不要忘了导管自身的混凝土含量。
首批混凝土灌注完毕后,应立即检测孔内混凝土面标高,并计算导管底部埋入混凝土面深度;
同时检查导管内是否有泥浆回流或漏入。
如出现导管内大量进水、卡环或其他事故,应暂停灌注,由施工单位和监理单位一起拟定处置办法,并对事故的发生和处理全过程作好详细记录备案,待处理完毕,方可继续灌注混凝土。
（3）提升及拆管的监控
在灌注混凝土过程中，随着孔内混凝土面的不断升高，应根据测定的混凝土面标高,及时提升和分段拆卸上端导管,导管下端在混凝土内埋深控制在2～3m为宜,过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层。
监理人员应留意控制、防止施工工人为省工而延长拆管间隔时间，随后又一次性拆下过多的管。
施工单位要派专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土灌注记录，严禁将导管提出混凝土面。
水下混凝土灌注必须连续施工,尽量缩短灌注时间,整个灌注时间不能超过混凝土的初凝时间（如果灌注时间过长，可考虑在混凝土中适当加入缓凝剂），以防孔内顶层混凝土失去流动性而发生顶升困难造成质量事故。
同时要求控制好最后一次灌注量,桩身混凝土超灌量必须满足规范要求。
在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
（4）混凝土浇筑完毕,最后拔出导管时,应进行多次上下提升导管,避
免桩顶部位混凝土流动性变小造成桩身空洞,同时严禁快拔造成泥浆混入,影响成桩质量。
每根桩至少做一组混凝土试块,现场监理工程师应旁站见证试块制作,混凝土试块报告应归档备案。
7、钻孔桩施工中相关问题的处理措施
（1）护筒脱落
由于护筒背后回填质量不好受地面流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。
出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。
由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。
（2）坍孔。
如果坍孔刚开始，可以通过调整泥浆性能指标解决，如果坍孔太严重，则要回填片石、粘土，重新成孔。
（3）钢筋笼上浮
由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。
发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。
对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。
悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；
悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。
钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。
（5）塞管。
由于导管埋藏深度过大，混凝土流动性太差或导管漏浆等原因都可能产生堵管现象。
一旦发现混凝土浇注不顺畅，不能一味抽插导管，可以用钢筋或其他工具疏通导管，如果仍不奏效，应考虑尽快提起导管，以防埋
管。
然后装上备用导管，准确计算、测量导管与已浇混凝土面的关系，采用浇注第一斗混凝土相似的原理继续浇注混凝土。
（6）第一斗混凝土翻浆不正常，首先要找出原因，通常是由于漏浆或第
一斗混凝土方量不够造成的，一般处理方法是提起导管、钢筋笼，重新清孔，排除故障，再浇注混凝土。
（三）监理工作的目标值
1.工期控制目标：
严格控制在施工承包合同的工期范围内；
2.质量控制目标：
不低于施工承包合同规定质量标准；
3.投资控制目标：
不超过已批准的设计概算；
4.合同管理目标：
全面切实地履行合同；
5.信息管理目标：
为工程决策提供必要的定性与定量分析文字和数据资料；
6.组织协调目标：
要求施工单位创建省级文明工地，使整个工程建设过程规范、科学、标准和统一，如期实现工程总目标；
7.安全控制目标：
无重大安全责任事故。
三、监理工作的方法及措施
（一）监理工作的方法
项目监理部对工程施工过程进行全面监督和管理，主要采取以下方法：
1、审查承包单位的管理组织机构和现场质量管理制度，协助其完善质量保证体系。
重点是检查考察技术管理人员是否定员、定岗、定职，经验和水平是否胜任。
质量管理制度是否健全，技术交底制度、自检与质检制度是否落实，要求承单位做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料有试验报告，隐蔽工程有记录，工序完成有自检、专检，交工有资料。
2、审查施工组织设计和施工方案，重点是施工程序、施工方法、质量保证措施和安全措施，要求做到技术可行，工艺合理，方法正确，措施有力。
3、对施工人员进行核查和考察，要求施工人员要经过质量及安全教育，具有一定的技术素质和质量意识，从事技术工种的人员应经过考试考核，有资格证书或上岗证。
4、及时签发监理通知书、监理备忘录和停工令。
对出现的质量问题、事故苗头，经现场口头批示未采取措施或措施不力的，及未经监理质量签证即擅自进入下道工序的，监理工程师可发给书面通知书，限期无条件整改。
必要时，发监理备忘录。
对施工中存在严重弄虚作假情况或对已有质量问题未能采取有力措施控制的，可以报请总监理工程师由业主批准后下达停工令。
对错误没有足够认识，对质量问题没有有效措施的，不得复工。
5、规定程序：
项目监理部事先规定质量、进度、投资控制和合同与信息
管理的相关程序，对承包单位的施工活动进行预控。
这是监理事前控制的重要方法。
6、巡查、旁站：
监理人员进行旁站，对现场重点项目和关键工序的施工
活动进行跟踪监视，及时纠正违规行为。
项目监理部采取巡查方法，了解工程施工过程中有关质量、进度、投资方面的问题，并及时进行处理，以保证工程顺利进行。
这是监理事中控制的重要方法。
7、数值分析：
对采集到的质量、进度、投资方面相关数据进行分析研究，
通过数据分析确定工程质量、进度、投资情况，对出现的问题及时进行处理。
这是监理利用数据定性定量分析问题，开展工作的有效方法。
（二）监理工作的措施
为了落实上述工作计划，取得目标控制的理想成果，监理部将从各方面采取措施，归纳起来为组织措施、技术措施、经济措施和合同措施等四个方面。
1、投资控制
组织措施：
建立健全监理组织，完善职责分工及有关制度，落实投资控制的责任；
技术措施：
及时审核施工组织设计和施工方案，合理开支施工措施费，以
及按合同组织施工，避免不必要的赶工费。
经济措施：
及时进行计划费用的分析比较；
合同措施：
按合同条款支付工程款，防止过早，过量的现金支付，全面履约，减少对方提出索赔的条件和机会，正确处理索赔等。
2、质量控制
建立健全监理组织，完善职责分工及有关制度，落实质量控制
的责任；
严格事前、事中和事后质量控制措施；
经济措施和合同措施：
严格质量检验和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款。
3、进度控制：
落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度。
建立施工作业计划体系；
增加同进作业的施工面；
采高效能的施工机械设备；
采用新工艺，新技术缩短工艺过程间和工艺间的技术间歇时间。
对于承包方的原因拖延工期者进行必要的经济处罚。
按合同要求及时协调有关各方的过度，以确保项目形象进度的要求。
地下室基坑水泥搅拌桩监理细则
一、桩基简介
本工程基坑支护四周采用ф550水泥搅拌桩单排作止水帷幕墙，相互咬
接200mm。
加固材料为42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，且不少于65Kg/m，水灰比0.45～0.55，水泥土桩施工要求连续、封闭。
二、工程专业特点
（一）机械设备的选择与运用范围
根据本工程项目地质勘察报告及设计文件，采用φ550水泥搅拌桩单排作地下室止水帷幕墙，此工艺操作简易，适用性强，技术成熟，能够保证工程质量及进度。
（二）水泥搅拌桩施工工艺及重要性
本专业工程施工工艺流程：
桩位放样→桩机就位→搅拌下沉至桩底→喷浆搅拌提升至桩顶→重复搅拌下沉至桩底→重复喷浆搅拌提升至桩顶→再次搅拌下沉到桩底→最后搅拌提升至桩顶→成桩。
由于本专业工程属于地下隐蔽工程，因此在制定实施施工方案时，必须把可能出现的质量问题考虑周全，提出确实有效的措施，在施工全过程中执行旁站监理尤为重要。
也只有这样才能准确迅速地发现施工中存在的质量问题，分析原因提出改进的措施，确保工程质量。
三、监理质量工作控制方法及工作目标
⑴工程质量目标：
本工程应严格按《JGJ79-2002》规范中的深层搅拌法及《GB50202-2002》的规范规定施工。
其工艺流程必须符合施工规范、设计文件及有关规范要求。
1、主控项目
1）搅拌桩所有原材料必须满足设计要求和施工规范规定。
2）桩孔直径、相邻各桩的搭接长度200mm必须保证。
3）水泥掺入量必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）桩位中心和标高必须符合设计要求和规范规定。
2．常用桩基质量控制方法
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外加剂质量
符合设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
符合参数指标要求
查单桩水泥用量
3
相邻桩搭接
设计要求且大于150
用尺量检查桩机移动距离和10个桩总长
一般项目
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离时间
桩底标高
Mm
±
200
测钻杆入土深度
桩顶标高
+100
-50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
＜50
用钢尺量
5
桩径
＜0.04D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
%
≤1.0
经纬仪检测或检查桩架垂直度
四、桩监理各工作流程
为保证桩位准确、标高准确，防止因桩位偏差造成质量事故，应按施工测量操作程序开展桩基阶段测量监理工作。
为保证桩身质量必须对成桩所用原材料进行严格控制，根据相关要求，对原材料质量控制可按材料控制流程进行控制。
为了更好地对桩施工进行控制，必须对承包单位的桩施工组织设计及质量保证体系进行审查与控制，具体可按施工组织设计方案审批流程进行工作，在测量成果、原材料施工方案均符合要求的基础上执行成桩及桩施工检测流程进行开展监理工作。
五、打桩前的质量控制工作
⑴组织监理人员熟悉工程施工图，掌握本专业工程有关规范、规定；
⑵对施工单位上报的施工方案进行审核；
⑶编制本专业工程的监理细则，组织监理人员熟悉监理细则；
⑷督促施工单位对进场材料、
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