排水泵站及防洪闸施工组织设计DOCWord格式文档下载.docx

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全站仪一台；

经纬仪一台；

水准仪四台；

50m钢尺二个；

步话机一对；

5m合尺5个；

工具袋3个。

（必须选用检测合格的仪器）

（3）开工前测量准备工作：

1） 

对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。

2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。

中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。

3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。

4）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。

5）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。

3、现场调查：

施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。

5、生产准备：

（1）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。

（2）三通一平及临设的搭建工作。

（3）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。

6、劳动力组织准备：

根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。

根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作。

第三章主要项目施工方法

第一节管道工程

一、管道线路测量定位：

1、测量前先复核水准点，符合规范要求。

2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。

施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。

4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

二、沟槽开挖：

1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。

管道槽底部的开挖宽度为：

B=D1+2b1

式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；

D1—管道结构的外缘宽度（㎜）

b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。

槽下有地下水时管道一侧应加宽400㎜。

各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。

2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。

堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。

三、雨、污水管道工程：

（一）钢筋混凝土管道安装：

砂石基础：

沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。

回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石的基础的含水量。

管道铺设：

（1）管道铺设前的准备工作

1）准备好施工机具、工具、吊运设备等材料。

2）复核沟槽中心线和基础标高。

（2）安管顺序：

1）从下游排向上游。

以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处，按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。

3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。

4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。

四、井底底板混凝土：

井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。

采用平板振捣器振捣。

用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。

浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

五、井室砌筑工程：

砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。

砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。

砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。

1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。

3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。

4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。

六、各种管线的土方回填：

由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。

管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。

管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。

具体施工操作应严格按操作规程进行。

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为87%以上。

12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

第二节泵站工程

一、施工顺序

泵站的施工顺序：

定位放线、抄平→验线→土方开挖→基槽清理找平→地基钎探→验槽→垫层→基础→池壁→梁板

雨污水施工顺序：

定位放线、抄平→验线→挖槽→基槽清理找平→砂石垫层基础→安管→回填土→检查井。

二、测量放线技术措施

1、对仪器要求：

测量仪器、工具必须检验合格且在有效期内，每次测量放线前都应进行仪器初测前的校验，测量仪器定人、定仪器，用后及时装箱，加强对仪器的维护、保养工作。

所用测量仪器、工具有：

TDJ2经纬仪1台、DS32水准仪2台、50m钢卷尺10把、太阳伞5把、弹簧称5个。

2、定位放线、标高控制及沉降观测：

（1）建筑物控制网的测设

本工程定位条件为：

根据建设单位给定的建筑物的定位条件，经复核无误后建立测量控制网。

在建筑物控制网交点处设控制桩，并将控制轴线向外延伸，埋设永久性控制桩，以便及时恢复控制轴线。

控制桩应埋设于不受机械、车辆等因素影响的坚实地段上或固定的建筑物上，并加醒目标识保护。

（2）基础平面定位放线

基础平面定位放线施测时，将经纬仪置于基坑边缘，首先检测各轴线控制桩位置，确定没有碰动和位移，向坑内直接测设控制轴线，然后进行主轴线测设和局部放样。

圆弧根据圆心位置及半径角度可直接测设。

（3）主体放线

主体平面细部放线时，采用坐标计算法和极坐标法相互交叉使用，同时可作为校核。

由于该工程分段施工，所以需引出辅助点，以便施工过程中需要细部放样，对于重要尺寸要进行变换零尺位，三次拉尺，每次拉尺读数误差不超过±

3mm时方为有效，然后取其平均值作为最终值，钢尺量距时要施加标准拉力（49N）并加尺长、温度改正，细部放样完毕后，需抽检三分之一数量的交角，交角误差控制在±

5″内。

（4）标高控制

标高引测：

采用水准仪控制起始标高位置，准确的测设标高，基础根据总平面图给出的水准点，在建筑物开挖和地面沉降范围外，设置水准点或±

0.00水平线；

水准点的个数以满足整体需要为准，并以红漆标识为指导本工程标高传递。

主体标高控制：

利用水准仪根据所布设的水准点或±

0.000水平线，在底层建筑物的几个大角测出+0.5m的水平线，作为向上传递标高的起始标高，传递时从建筑物角柱向上竖直测量，再将水准仪安置在施工层，校测传递上来的各水平线，误差应在±

3mm以内，标高传递时，均应从起始标高线向上竖直拉尺，以减少最小误差。

三、基础工程技术措施

1、土方开挖技术措施：

（1）采用机械开挖，挖土深度为最深处6.2m，其中先用铲车将1.2米深的杂填土清运干净，实际挖深5米。

槽底部预留20厘米，人工清槽。

（2）开挖前，技术人员要进行书面交底，严格执行施工规范。

（3）挖土时必须严格按照施工线开挖，测量员随时进行测量，保证基底标高、槽底土壤不扰动。

（4）土方开挖后，按现场防护要求在基坑周围搭设安全保护护栏，夜间有照明措施，避免人员掉入。

（5）施工中如遇地下障碍物，应即停止挖土，及时上报，待处理后方可施工。

2、垫层混凝土

垫层施工之前，把基底拍平，在基槽四边用木桩记出轴线位置，抄上垫层上皮标高，用50×

100木方或100钢模板做侧模。

浇注混凝土时采用人工填档，平板振捣，严格控制标高偏差，垫层要上木杠，用木抹子搓平。

2、基础钢筋工程

（1）工艺流程

基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎

（2）钢筋采购依据设计图纸及施工规范的要求进行，同时对钢筋的材质单及试验报告进行检查，合格后方可使用。

钢筋在现场制作成型，集中配料。

（3）操作工艺

①将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

按钢筋位置线布放基础钢筋。

②绑扎钢筋。

四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

③基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。

钢筋撑脚每隔1m放置1个。

沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

④钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；

双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

⑤现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。

箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

⑥柱钢筋绑扎校核后与基础底板筋点焊固定。

⑦基础钢筋的混凝土保护层厚度40mm，下层钢筋采用细石混凝土垫块，以保证受力钢筋位置及保护层厚度准确无误。

⑧钢筋的连接

Ⅰ受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

Ⅱ采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。

凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。

位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％。

Ⅲ当钢筋的直径大于16mm时，不宜采用绑扎接头。

Ⅳ当基础底板边长>

2.5m时，底板筋的长度取边长的0.9倍，并交错布置。

3、模板及支撑系统：

模板及支撑的制作安装必须保证结构构件各部几何形状和断面尺寸，并具有足够的强度、刚度和稳定性。

4、基础混凝土工程：

泵站基础采用C30，抗冻等级为F250混凝土。

（1）基础混凝土采用预拌商品混凝土浇筑，进场检查配合比等无误后进行坍落度检查，合格后，方可进行浇筑。

插入式振动器及平板振动器振捣，以刮杠和木抹子找平，确保混凝土的强度达到设计要求。

（2）混凝土在浇筑过程中应连续进行，应按现行规范及图纸的要求留置混凝土标准试块及同条件和抗渗试块。

（3）养护：

拆模后及时涂混凝土养护液，对于基础应连续浇注。

（4）基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

5、基础砌筑工程：

砌体±

0.000以下砌体采用MU10砼实心砖、M10水泥砂浆。

检查井为红砖砌筑。

施工前，工长应按国家验收规范和标准交底，严格控制砌砖的水平缝及竖缝的砂浆饱满度。

按规范要求留制砂浆试块。

按图纸要求设置墙压筋，严禁在砖墙上凿打通长水平缝埋设管线。

2400MM砼进水管与泵站剪力墙结合部，采取管中一下剪力墙外侧用M5水泥砂浆砌370MM挡墙，长度和剪力墙同长，用以支撑2400毫米砼进水管。

四、操作工艺：

（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

（2）砌基础墙应挂线，240mm墙、370mm墙均应双面挂线。

（3）砌筑时经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

（4）基础砌至上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时还要对照皮数杆的皮数及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖墙的皮数与皮数杆一致。

（5）各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

（6）防潮层施工，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。

厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的5％。

（7）工完场清，作好成品保护，准备基础工程验收。

（8）工程验收后，应及时进行回填。

五、土方回填：

回填土应采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。

填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。

基础施工完进行土方回填，采用蛙式打夯机夯实和局部人工夯实相结合的方法。

蛙式打夯机打夯前应将回填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两边纵横交叉，回填土在施工过程中均应分层夯填，铺摊厚度满足规范规定,并做到一步一取样，用环刀取样。

夯实基槽应由四边开始，然后在夯向中间。

填土厚度要求一般不大于25厘米，基槽回填在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

测得干土密度合格后方可进行下一步的回填。

第三节防洪闸工程

一、地基处理工程

为使坝基承载力达到设计要求，根据标贯试验，在坝址范围内进行梅花形布点振冲处理,对地基进行加固处理后，要求每500平米检测一个标贯试验，检查地基承载力是否达到设计要求。

达到要求后进行土方开挖，否则分区单独进行基础处理。

直到达到要求为止。

经质检部门及监理验收后，再进行土方开挖。

二、土方开挖

土方开挖必须符合施工详图的规定.基础底部的尺寸和高程必须符合图纸要求,不准欠挖及超挖.开挖前,要低地下水位,使其低于开挖面0.5M.开挖要分层分段进行..根据土质和施工机具等情况,基坑底部留15CM厚度的保护层,在底部工程施工前,分块依次挖除.

三、土方填筑

必须清除基坑底部的积水、杂物等,墙后土料为粉质粘土,不得使用淤泥、耕土膨胀性土及有机物含量大于8%的土,回填土相对密度要求大于0.65,压实度大于92%.

（1）墙背及伸缩缝经清理休整合格后,方可回填,填土要匀衡上生:

（2）靠近岸墙、翼墙、岸坡的回填土要用人工或小型机具夯实,铺土厚度适当减薄:

（3）分段处要留有坡度（1:

5）,错缝搭接,保证密实度.

（4）墙后回填土要预加沉降量.

（5）墙后排渗设施的施工程序,要先分层回填再开挖槽坑,然后依次铺设滤料等.

四、模板工程

⒈基础模板

闸室等施工先进行预拼，以调整板差及严缝，保证相邻两块板接头不在同一位置，模板加工完成后按编号码放整齐，并进行标识。

模板加工时，外侧加立带，固定在一起，形成整体，在止水带位置做切口，确保止水带水平铺设，并满足模板刚度要求。

模板与垫层接口缝处理方法采用浇筑块内侧由宽20cm油毡镶在模板下口10cm处，余10cm弯曲铺在垫层砼上，模板外侧采用与浇筑块砼同标号的水泥砂浆进行勾缝处理，模板高程及位置由测量员严格控制，并由质检员对模板进行逐项验收，合格后方可进行下道工序施工。

⒉中墩、边墩及边墙模板

闸墩两头圆弧段采用定型钢模板,直段采用胶合板贴面木模进行施工;

边墙背后采用钢模板，边墙迎水面采用胶合板贴面的木模板进行施工。

五、钢筋工程

钢筋在钢筋加工厂按设计要求制作，接头采用电弧焊的方法。

并做好标识码放。

钢筋种类、钢号、直径等,要符合设计文件的规定,钢筋的机械性能要GB1499的要求;

钢筋使用前要按规定做拉力、延伸率、冷弯试验,对于需要焊接的钢筋要做焊接工艺试验;

钢筋的根数和间距要符合设计要求并绑扎牢固,且严格控制保护层.

⒈闸室底板及边墙底板钢筋

安装时底部用垫块成梅花型布置，面层钢筋采用Ф12钢筋焊成马凳做支撑并绑扎牢固，安装过程中严格控制钢筋间距及保护层厚度符合规范要求.在浇筑混凝土前要做好闸墩及边墙的插筋且保证位置准确.

六、砼工程

⒈垫层砼：

边墙、上游铺盖、闸室段、削力池段、为砼垫层。

浇筑垫层时应做好予埋木桩。

浇筑过程中混凝土采用机械运输,人工进行摊平,平板器振捣,之后用杠尺找平木抹子收面.

⒉底板砼

浇筑现场根据浇厚度分四至五层浇筑，采用斜坡式浇筑。

每层浇筑厚度不大于30cm，操作人员在现场脚手架上进行操作。

浇筑过程中由质检员严格控制砼的坍落度。

测量员控制砼的顶面高程准确，浇筑完成后，预埋闸墩地脚叉筋。

抹灰工收面，保证砼表面平整、美观。

砼强度达到2.5Mpa后，采用毛毡覆盖洒水养生，养生时间不少于7天，并派专人看护。

⒊闸墩、边墙砼：

浇筑前要详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作,并做好记录,经验收合格后方可浇筑.浇筑现场应分层振捣，每层不大于30cm，模内预先接好低压灯，保证工人进入模内振捣时的振捣质量。

浇筑时混凝土的自由下落高度不能大于2M,超过时要采用溜管或串桶,现场由施工员监督，木工看模，如有漏浆等现象及时处理，从而保证浇筑质量。

墩身、墙身、进行养护时，采用细塑料管梅花形穿眼，放在礅身顶面，长期喷淋，时间不少于14天，保证砼养生质量，并应设专人看护。

七、砌石工程

砌石工程要在基础验收合格后方可施工;

砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝.砌石所用材料要石料质地坚硬、无裂纹,水泥标号不低于275号,在受水流冲刷的部位及有抗冻要求的砌体,水泥标号不低于325号.表面勾水平缝.

（一）铅丝石笼段

⒈首先用挖掘机开槽，自卸车运输，人工整平夯实。

⒉铅丝石笼段由人工用8号铅丝先编成网片，网眼不大于10厘米，平铺在槽内。

⒊砌体用最小边厚度不小于20厘米块石，由石工按照设计规范要求施工，施工员进行控制，砌体缝砌紧，底部垫稳填实，无架空现象。

⒋砌筑采用立砌法，不叠砌、浮塞，不使用翅口石和飞口石。

⒌顶面块石经打凿，保证石笼平整，最后将铅丝缝合。

（二）干砌石段

1.石料质地应均匀、无风化、无裂纹，石料强度应符合设计图纸的强度要求。

2.石料形状应大致方正，上下面要选用大致平整，厚度不小于20厘米，用做面石的石料表面要平整，无凹凸不平处。

3.石料的砌筑要求咬茬紧密、平整、稳定、无架空、通缝、叠砌。

4.砌石厚度偏差应控制在±

40mm范围内，表面平整度用2m直尺量不大于40mm。

（三）浆砌石

3.砂浆强度应符合设计要求标号。

4.石料的砌筑要求咬茬紧密、平整、稳定、无架空、通缝、叠砌。

砂浆应饱满、勾缝密实，无裂缝、空鼓现象。

5.砌石厚度偏差应控制在±

30mm范围内，表面平整度用2m直尺量不大于30mm。

第四章主要技术措施

第一节技术管理措施

1、认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。

2、坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。

3、加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。

4、加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。

5、组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。

6、加强测量放线复核制度，尤其加强对构筑物轴线和标高的复核。

7、编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。

8、加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。

第二节成品保护措施

1、将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，且给予罚款处理。

2、结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。

3、施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。

4、专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情