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酸值对新油来说是精度的一种标志。

对于运行油来说，则是油质老化程度的一种标志。

是判断油品是否能继续使用的重要指标之一。

5、为什么母线的对接螺栓不能拧得过紧？

螺栓拧得过紧，则垫圈下母线部份被压缩，母线的截面减小，在运行中母线通过电流而发热。

由于铝和铜的膨胀系数比钢大，垫圈下母线被压缩，母线不能自由膨胀，此时如果母线电流减小，温度降低，因母线的收缩率比螺栓大，于是形成一个间隙。

这样接触电阻增大，温度升高，接触面就易氧化使接触电阻加大，最后便螺栓连接部分发生过热现象。

一般情况下温度低螺栓拧紧一点，温度高应拧松一点。

所以母线的对接螺栓不能拧得过紧。

6、大型变压器在投入运行前如何对油质进行监督？

答；

在新变压器投运前，要对变压器油进行验收，应严格按照有关标准方法和程序进行，需要由有经验的和技术水平高的工作人员操作，并对全过程的微小细节严加注意，以保证数据的真实性和可靠性。

油化人员应对下述四个环节进行监督。

（1）、新油交货时的验收：

首先进行外观检查，国产新变压器油应按GB2536标准验收，进口的变压器油应按国际标准IEC296标准验收或合同规定的指标验收。

（2）、新油在脱气注入设备前的检验：

当新油在验收合格后，在注入充油设备前必须用真空脱气滤油设备进行过滤净化处理，以脱除油中的水分、气体和其它杂质。

理装置，连续循环时间为三个循环周期，并按规定进行检验。

（3）、新油注入设备时进行热循环后的检验：

新油经真空注入设备后，经过12h以上静置并检验合格后，应进行热油循环，热油经过二级真空脱气设备由油箱上部进入，再从油箱下部返回真空处

（4）、新油注入设备后通电前检验：

新油注入设备后，它的某些特性由于在与绝缘材料接触中溶有一些杂质而较新油有所改变，其变化程度视设备状况及与之接触的固体绝缘材料性质的不同而有差异。

因此这类油品应有别于新油，也不同于运行油，应按GB7595标准进行试验。

7、变压器出现渗油时怎样进行处理？

处理变压器渗漏之前必须找出确切的渗漏点，往往大片的油渍只是细小的一点所致。

处理渗漏方法有两类：

焊接补漏和密封补漏

油箱上部发现渗漏时，只需排出少量油即可处理。

油箱下部发现渗漏时，可以带油处理。

但带油补焊时应在漏油不显著的情况下进行。

否则应采用抽真空或排油法造成负压后焊接。

补焊变压器时，一般采用较细的焊条，带油补焊时禁止使用气焊。

电焊补焊时要注意防止穿透和着火，施焊部位必须在油面100cm以下。

每次焊接时间不超过20min，停几分钟再焊，以免发生燃烧和爆炸。

在密封橡胶垫附近施焊时，应采用冷却和保护措施。

对带电运行中变压器进行补焊时，将瓦斯保护动作调成信号保护，工作完毕后，先排气再恢复原工作状态。

对散热器补焊不要带油焊。

铸件上的砂眼可用环氧树脂粘合剂堵漏。

密封橡胶垫最好采用圆形断面的胶垫和胶圈。

8、变电站配电设备防止污闪事故的措施有几种？

变电站配电设备污闪主要是发生在瓷绝缘物上，防止污闪事故发生的措施有以下几种：

1、根治污染源。

2、把电站的电力设备装设在户内。

3、合理配置设备外绝缘。

4、加强运行维护。

5、采用其它专用技术措施，如在电瓷绝缘表面涂涂料等。

其原理如下：

1、污闪事故的主要原因是绝缘表面遭受污染，除沿海空气中含盐和海雾外，主要的工业污染源都是人为的，要防治污染，首先要控制污染源，不让大气受污染，变电站选址，应量避开明显的污染源。

2、为防止大气污染，将变配电设备置于室内，可以大大减少污闪事故，但室内应配备除尘吸湿装置或者选用“全工况”型设备以防结露污内。

3、发生污闪又和瓷件的造型以及它的泄漏比距有关，防污染型绝缘子一般泄漏距离大，应对照本地区污区分布图及运行经验选用相应爬电比距的电气设备。

4、及时清扫电瓷外绝缘污垢，恢复其原有的绝缘水平，是防止污闪的基本措施。

5、有时不能适应当地的污秽环境则可采用更换绝缘子，增加绝缘叶片数、加装防污裙套、防污罩涂料{有机硅、硅油、硅脂、地蜡RTV等}及合成绝缘子，目的是增大绝缘爬距，减少污闪事故。

以上方法各有优缺点，应作经济比较好的选用。

9、变电站接地网的维护测量有哪些要求？

根据不同作用的接地网，其维护测量的要求也不同，具体内容如下：

（1）有效接地系统电力设备接地电阻，一般不大于0.5欧。

（2）非有效接地系统电力设备接地电阻，一般不在于10欧。

（3）1kV以下电力设备接地电阻，一般不大于4欧。

（4）独立避雷针接地网，一般不大于10欧。

10、测量变压器变比的目的是什么？

测量方法有几种？

测量变比的目如下：

1、检查变压器绕组匝数比的正确性。

2、检查分接开关连接是否正确。

3、变压器故障后，常利用测量变压比来检查绕组是否存在匝间短路。

4、判断变压器是否可以并列运行。

变比测量一般采用双电压表法和电桥法两种，其原理如下。

双电压表法：

在被测变压器的低压侧施加数值合适的稳定交流电压，则在对应的高压侧，也将感应出相应的电压，同时用两只量程合适的不低于0.5级的电压表测出两侧的电压值，再根据两电压表的读数，算出电压比。

测量时两电压表的读数必须同时读出，尤其是在电源电压波动较大的情况下，更应注意此点。

变比电桥法：

原理接线图如下

.AR1

U~aPA

XU2R2

当电源电压U1施加高压侧绕组两端后，则二次侧感应出电压为U2。

此时调整可变电阻R1的数值，使检流计PA的读数为0，也就是R1与R2中通过的电流相等。

当R1与R2中通过的电流相等时，则电压比等于相应的电阻比，则电压比K由下列式算出：

K=U1/U2=（R1+R2）/R2=1+R1/R2

如已R1与R2，即求出变比值。

11、引起隔离开关接触部份发热的原因有哪些？

引起隔离开关接触部份发热的原因有：

1.压紧弹簧或螺丝松动：

2.接触面氧化，使接触电阻增大；

3.刀片与静触头接触面积太小，或过负荷运行；

4.在拉合过程中，电弧烧伤触头或用力不当，使接触位置不正，引起压力降低。

处理方法：

1.检查.调整弹簧压力或更换弹簧。

2.有“0-0”号砂纸清除触头表面氧化层，打磨接触面，增大接触面积，并涂上中性凡士林。

3.降低负荷使用，或更换容量较大的隔离开关。

4.操作时用力适当，操作后应仔细检查触头接触情况。

12、环境温度对高压电器的使用有什么影响？

根据标准规定，高压电器户外产品正常使用的环境温度为-30℃至+40℃。

温度过高或过低，都会影响产品的性能。

温度过低会使断路器内的变压器油、液压油、及润滑油的粘度增加，使断路器的分闸速度降低，延长动作时间；

温度过低会使密封材料的性能恶化，橡胶密封元件将变硬，失去弹性，造成漏油、漏气、动作失灵；

温度过低会使液压机构的氮气预充压力降低，机构的工作压力也降低，进一步影响工作性能。

温度过高可能使导线部分过热，密封材料渗出；

温度过高，空气绝缘能力也降低。

13、气相色谱仪怎样安装调试与分析条件选择？

一、环境条件要求：

1、仪器室及周围环境不宜有火源、强大磁场和电场、电火花、易爆易燃的腐蚀性物质等存在,以免干扰分析或发生意外。

2、室内温度最好在10~30℃，相对湿度80％以下，以保证仪器的正常工作和使用寿命，必要时，宜装空调、抽湿机和排气装置。

3、室内空气含尘量应尽量低，以免影响仪器性能，还应经常保持仪器和室内清洁。

4、室内严禁烟火，并有防火防爆的措施。

5、贮气室最好与实验室分开，单独设置。

氧气与氢气应分开贮放，以免发生爆炸危险。

6、钢瓶标记、漆色应符合规定。

高压气瓶严禁混用，切以将未经处理的氧气瓶去装氢气。

7、连接管道最好用不锈钢管或紫铜管，管径宜小，不宜大。

管线安装后要进行检漏，没有漏气才能使用。

二、仪器调试：

1、气路系统

{1}检查气路畅通性，把空柱接入气路，并把气路系统出口接

上鼓泡器。

然后通气，调节稳压阀，检查转子流量计和鼓泡器情况。

{2}检查气路气密性。

把空柱接入气路，并把气路系统出口处堵死，然后通气，调节空气压力至0.4Mpa，观察转子流量计转子是

否上浮并用检漏溶液检查各接头、焊缝等处有没有漏气现象。

2、电路系统

{1}检查电路系统绝缘性能

（2）检查温度控制器

（3）检查记录仪

（4）检查热导控制器

（5）检查微电流放大器

三、分柝条件的选择

1、载气种类：

热导检测器常用H2、He、和N2作载气，氢焰检测器N2和H2作载气。

2、载气流速：

最佳流速与载气种类、色谱柱、组分性质等有关。

3、载气压力。

4、固定相粒度范围。

5、柱尺寸与形状。

6、柱子的温度。

7、进样技术。

14、怎样测定配电变压器的变压比？

配电变压器的变压比的测定，就是在变压器的某一侧（高压或低压）施加一个低电压，其数值为额定电压的1~25%，然后用仪表或仪器来测量另一侧的电压，通过计算来确定该变压器是否符合技术条件所规定的各绕组的额定电压。

使用交流电压表测量时，仪表的准确度为0.5级。

使用电压互感器测量，所测电压值应尽量选在互感器额定电压80~100%之间，互感器的准确等级为0.2级。

15、五防联锁指的是哪五防？

目前所用的五防联锁有哪三种形式？

1、所谓五防联锁即：

（1）防止误拉、合开关；

（2）防止误拉、合刀闸；

（3）防止带电误合地刀；

（4）防止带地线合闸；

（5）防止误入带电间隔。

2、有电磁联锁、机械联锁和程序联锁三种。

（1）电磁联锁：

是利用电磁锁，通过断路器，操作机构上的联动辅助接点，去控制隔离开关的操作手把，在断路器拉开前不能动作。

（2）机械联锁：

一般用钢丝绳或杠杆机构，以机构位置的变动来保证断路器拉开前，隔离开关的操作手把不能动作。

（3）程序联锁：

是在隔离开关和断路器的操作机构或传动装置上，加装机械锁，将机构或装置锁在指定的位置上，机构锁的钥匙，只得有前一项操作正确无误后，才可取出，从而保证倒闸操作，严格按程序进行。

16、为什么用兆欧表测量绝缘电阻时规定摇测时间为1min？

因为在绝缘体上加上直流电后，流过绝缘体的吸收电流将随时间的增长而下降，而绝缘体的直流电阻率是由稳态传导电流确定的，而且不同材料的绝缘体，吸收电流的衰减时间也不同。

但经试验证明，绝大多数绝缘材料的吸收电流经1min已趋稳定，所以规定以加压1min后的绝缘电阻值来确定绝缘性能的好坏。

17、变压器是静止的电器，但在运行中都会发出嗡嗡声，为什么？

当变压器线圈接入50赫交流电时，在铁芯中也就产生50赫磁通。

由于磁通的变化，使铁芯的硅钢片也相应地产生振动，即使夹得很紧，也会产生每秒50赫振动的嗡嗡声。

但只要这种声音没有加重，也没有别的杂声，都是正常现象。

18、液压机构压力异常增高和降低的原因有哪些？

液压机构压力异常时，应针对不同的原因采取相应的处理措施，具体如下：

1、压力异常增高

（1）活塞密封圈磨损，致使液压油流入氮气侧。

措施：

应将氮气和油放掉，更换密封圈。

（2）停止电机的微动开关失灵。

可将微动开关修复。

（3）压力表失灵（无指示）

应更换压力表

（4）机构箱内的温度异常高

应将加热回路处理好

2、压力异常低

（1）贮压器行程杆不下降而压力降低。

更换漏气处密封圈，重新补充氮气。

（2）压力表失灵

更换压力表

（3）贮压器行程杆下降而而引起的压力降原因是高压油回路有渗漏现象。

应找出漏油环节，予以排除。

20、如何预防变压器铁芯多点接地及断路故障？

可采取的措施有：

1、在吊芯检修时，应测绝缘电阻，如有多点接地，应查清原因并消除。

2、安装时，检查钟罩顶部与铁芯上夹件间的间隙，如有碰触应及时消除。

3、运输时固定变压器铁芯的连接件。

应在安装时将其脱开。

4、穿芯螺栓绝缘应良好，检查铁芯穿芯螺杆绝缘套外两端的金属座套，防止座套过长，触及铁芯造成断路。

5、绕组压钉螺栓应紧固，防止螺帽和底座松动而掉下造成铁芯断路。

铁芯及铁轭静电屏导线应紧固好，防止出现悬浮放电。

铁芯和夹件通过小套管引出接地的变压器，应将接地线引至适当的位置，以便在运行中检视接地线是否有环流。

当有环流而又无法及时消除时，可采取临时措施。

即在接地回路中串入电阻限流，电流一般控制在300mA以下。

21、运行维护中的SF6断路器应注意那些事项

1、修人员必须掌握SF6介质和SF6设备的基础理论知识和有关技术规程

2、须配备专职断路器和化学监督人员，配备必要的仪器和防护用品。

密度继电器静止阀在拆装时，有可能导致逆止阀受到侧向力而受损，降低逆止作用。

盖板打开一次，“O”型密封圈就必须更换，安装时必须清理干净，涂低温润滑脂，其盖板两侧螺栓必须均匀拧紧，松紧要适度，防止密封圈一头突起，无法到位，引起破损产生漏气。

另要防止密封圈受挤压失去弹性、老化、起皱受损，产生漏气。

3、气时，新气必须经检测和分析，合格后才可使用，充气前所有管路必须冲洗干净。

4、人员进行检漏时，所测部位必须无感应电压，否则必须接地。

对SF6气体可能有其恩纪·

沉积的部位进行检漏时，必须先用风扇吹后进行。

对一些难以确定漏气部位的断路器，可用塑料布将怀疑部位包起来，待F6气体沉积下来后再进行检测，

22、变压器年度预防性试验项目和要求？

1、答：

测量绕组直流电阻。

要求：

各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。

2、绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数。

绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化。

吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.5。

3、绕组的介损。

介损值不大于0.6%，非被试绕组应接地或屏蔽，同一变压器各绕组介损的要求值相同。

4、电容型套管的介损和电容值。

介损值不大于0.8％，电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出

±

5％时，应查明原因。

用正接法测量，测量时，记录环境温度及顶层温度。

5、绝缘油试验。

试验周期为一年，包括水分、击穿电压、介损值等。

6、铁芯和夹件绝缘电阻。

与以前测试结果相比，无显著差别，绝缘电阻不低于500MΩ。

７、绕组的泄漏电流。

直流试验电压为60kV，读取1分时的泄漏电流值。

与前一次测试结果相比，无明显变化。

气体继电器及二次回路试验。

正定值符合运行规程要求，动作正确，绝缘电阻一般不低于1MΩ

7、测量绕组的直流电阻。

各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2％，且与以前相同部位测量值相比，其变化量不应大于2％

23、耐压试验时，电力设备绝缘不合格的可能原因有哪些

耐压试验时，电力设备绝缘不合格的可能原因有：

1、绝缘性能变坏。

如变压器油中进入水分、固体绝缘受潮、绝缘老化等，都会导致绝缘性能下降，在耐压试验可能不合格。

2、试验方法和电压测量方法不正确。

例如在进行变压器试验时，未将非被试绕组短接接地，非被试绕组可能对地放电，误判为不合格。

再如，试验大容量试品时，仍在低压侧测量电压，由于容升效应，实际加在被试品上的电压超过试验电压，导致被试品击穿，误判为不合格。

3、没有正确地考虑影响绝缘特性的大气条件。

由于气压、温度和湿度对火花放电电压及击穿电压都有一定的影响，若不考虑这些因素就可能导致设备不合格的结论。

24、SF6断路器按灭弧结构原理可分为：

单压式及双压式。

什么叫单压式和双压式？

它们有何不同？

双压式的有两个压力系统，一个压力约为0.3—0.6Mpa的低压系统（主要用于内部的绝缘），另一个压力一般约为1.4~1.6Mpa系统（用于灭弧）。

单压式的断路器中，只充有一种压力（0.3~0.6Mpa）的SF6气体。

在分断过程中，电弧靠开断时与触关同时运动的压气活塞，形成SF6气流来熄灭。

目前一般采用单压式，我站目前的SF6断路器均采用单压式结构。

由于双压式结构工艺复杂，在220kV及以上SF6断路器均不采用。

25、何谓铁芯损耗

铁芯在恒定磁通作用下没有功率损耗，但在交变磁通作用下会产生两种损耗。

（1）涡流损耗。

交变磁通使铁芯中产生涡流，涡流流经铁芯回路电阻时，要产生功率损耗，称涡流损耗。

减小涡流损耗的办法是采用硅钢片，钢中掺硅可以增加电阻率。

片间绝缘后，使涡流只能在狭窄的横截面中流动，增加了涡流回路的电阻，减小了涡流。

（2）磁滞损耗。

交变磁场使磁畴反复转向变形，造成功率损耗。

减小磁滞损耗的办法是采用磁滞回线狡窄的材料作铁芯。

在实际工作中，不单独求取涡流损耗和磁滞损耗，而只计算或测量总的铁芯损耗。

各种硅钢片都给出单位重量的损耗，称为比损耗或损耗系数，可用来计算在一定的磁感应强度最大值和50Hz下的铁芯损耗。

26、变压器风扇电机常见故障的原因和现象有哪些

风扇电机的故障，除风扇叶损坏、卡住不转、轴弯曲，轴承损坏，线圈受潮等故障外，最常见的故障就是线圈烧毁，甚至每台变压器都不可避免要有几台风扇电机被烧毁，其产生的主要原因有：

1）接线盒装在风扇支架上易受振动，当一只熔断器受振松动时，形成两相供电而烧毁线圈。

2）由于转轴弯曲或生锈卡住，送电时电机不转而烧毁线圈，但往往也有线圈烧毁线圈而转动仍很灵活。

3）风扇叶不平衡，旋转时抖动力越不越大，长期运转导致轴承磨损，振动加剧，使熔断器接触变坏或电机引线沁线，造成两相动行而烧坏。

4）由于线圈受潮或绝缘老化，以致短路烧坏，但这类损坏的实例不多。

5）变压器本体的温度比较高及电机引线口密封不严，导致电机引线老化，而发生引线头短路或线圈相间短路。

6）电机质量差，寿命达不到规定要求，运行时间过长，工作环境恶劣，以致损坏。

27、为什么测量变压器的tgδ和吸收比K时,铁芯必须接地

变压器做绝缘特性试验时,如果变压器的铁芯未可靠接地,将使tgδ值和K分别有偏在和偏小的误差,造成对设备绝缘状况的误判断。

因为铁芯未接地时，测得的tgδ值实际上是铁芯对地间绝缘介损的tgδ，由于绕组对铁芯的电容较大，而铁芯对下夹铁的电容很小，故其容抗很大，所以试验电压大都分降在铁芯与下夹铁之间。

再则，铁芯与下铁间只垫有3~5mm厚的硬纸板，其绝缘强度较低，当电压升高时该处由电离可能发展为局部放电，导致tgδ增大。

在吸收比测量中，若铁芯未接地，使用绕组对外壳间串入了铁芯对外壳间的绝缘介质而使绝缘值升高，而电容的串入使R15``有较大幅度的提高，从而导致吸收比下降。

28、变压器绕组直流电阻不平衡率超标的原因有哪些？

引线电阻的差异。

各相绕阻的引线长短不同，因此各相绕组的直流电阻就不相同，可能导致其不平衡率超标。

2、导线质量。

如果导线的铜和银含量不符合国家标准，将导致直流电阻不平衡率超标。

3、连接不紧。

引线与套管或分接开关之间连接不紧，都可能导致电阻不平衡率超标。

4、分接开关接触不良。

5、绕组断股。

变压器绕组断股，往往导致直流电阻不平衡率超标。

29、550MHME-2Y型断路器气压降至1.6MP时，气压不再继续下降，马达不打压，未出现任何告警信号，应如何处理。

正常时当气压降至1.76MP时，马达打压，发光字牌信号。

当出现以上故障现象时立即现场检查断路器本体是否有漏气，若有明显的外漏应及时找出漏气原因。

若无外漏，应检察一、二级阀，看有无内漏。

需要更换备件的及时更换。

不论有无漏点，均应检查告警回路，是否由于接点接触不良，或端子松动造成告警回路故障。

检查马达打压回路，应检查马达打压回路的马达接触器各接点是否接触良好，压力开关、马达起停开关的接点接触是否良好，回路是否有断线，熔断器是否烧坏，若以上检查正常，应检查马达打压回路电源是否缺相，检查三相输入电压是否正常，检查电机回路，可拆开电源输入端子，测量三相电阻，必要时对外壳摇绝缘检查绕组有无异常。

若电源正常，则有可能是电缆被烧坏或老鼠咬，造成断相而使马达气压低时不能打压。

找出故障点后将其接好或更换新电缆。

若以上检查均正常则有可能为气压表计指示不正确，须更换气压表。

30、LW6-220型断路器液压机构压力降至零压时，该如何进行处理？

（断路器处于合闸位置）

当断路器液压机构压力降至零压，在断路器未退出运行时，严禁用任何方式人为启动打压。

1、断开断路器的操作电源，马达电源。

2、将分闸闭锁专用工具紧固在连接座的上法兰处，以防慢分。

3、现场检查断路器外观有无渗漏现象，如外部油管爆裂，则更换油管；

如外部无异常，用手触摸油泵、手力泵、安全阀、泄压阀、控制阀等各部件及其连接管有无发热情况，听各部件有无异常声音，如有，则说明该部件有内漏，向调度和领导汇报；

如无，则须按下面的步骤逐个部件拆开进行检查。

4、对有内漏的部件详细检查，确定渗漏点，并更换和处理。

5、故障排除后，应先启动油泵打压至正常值，手按合闸电磁铁，使各个阀均处于合闸状态。

拆除分闸闭锁工具，恢复断路器正常运行。

31、我站所用变压器分接头开关有3个挡位，目前置于“第2档“如果要你调节所用变压器的二次输出电压，你是如何进行操作的？

首先认真核对变压器分接头1档、2档、3档位置的线圈匝数，然后，调节变压器的匝数比，便可获得所要求的变换电压。

目前，我站所用变压器线圈的匝数为：

1档大于2档，2档大于3档，如果要求调高二次侧的输出电压，根据n1/n2=v1/v2可知，应当将变压器分接头开关置于“1档”，如果要求调低二次侧的输出电压，则将变压器分接头开关置于“3档”。