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此外还有钢筋与钢板搭接焊、预埋件电弧焊。
焊接时，应注意：
1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接
参数，特别是焊条的选用；
2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
3）焊接地线与钢筋应接触紧密；
4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
5）检查焊接高度是否达到设计要求；
1.4.2电渣压力焊，应注意：
1）电渣压力焊在建筑施工中多用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇钢筋混凝土结构构
件竖向或斜向（倾斜度在4：
1范围内）钢筋的连接；
2）电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，调整好电流量；
3）焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。
焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。
电压表、时间显示器应配备齐全。
4）焊接夹具的上下钳口应夹紧靠于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；
5）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法；
6）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
7）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，接头处的弯折角不得大于4°
且接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1，且不得大于2m，以及钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
8）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键。
1.4.3闪光对焊,应注意:
闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光---预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。
焊接时注意如下几个方面：
1）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；
闪光－预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
2）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大，当焊接HRB400、RRB400级钢筋时，调伸长度宜在40～60㎜内选用。
若长度过小，向电极散热增加，加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；
当长度过大时，加热区变宽，若钢筋较细，容易产生弯曲。
3）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
当连续闪光焊时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8㎜。
4）闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化量和二次烧化留量。
一次烧化量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分,二次烧化留量不应小于10㎜。
预热闪光焊时的烧化留量不应小于10㎜。
5）当采用预热闪光焊时,以及电流密度较大时,会加快烧化速度。
在烧化留量不变的情况下，提高烧化速度会使加热区不适当地变窄，所需焊机容量增大，并引起爆破灭口深度的增加。
反之，过小的烧化速度对接头的质量也是不利的。
6）在采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊中,预热宜采用电阻预热法,预热留量1～2㎜，预热次数1～4次，每次预热时间1.5～2.0S,间歇时间3～4S.
7）预热温度太高或者预热留量太大,会引起接头附近金属组织晶粒长大,降低接头塑性.预热温度不足,会使闪光困难,过程不稳定,加热区太窄,不能保证顶锻时足够塑性变形。
8）顶锻留量应为4～10㎜,并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中,有电顶锻留量约占1/3）顶锻速度越快越好,顶锻力的大小应足以保证液体金属和氧化物夹渣全部挤出。
9）变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
10）在焊接前，钢筋端部要正直、除锈，安装钢筋要放正、夹牢。
11）在焊接中,闪光要强烈,特别是顶锻前一瞬间;
钢筋较粗时,预热要充分;
顶锻时一定要快而有力。
1.4.4钢筋直螺纹连接的方法与质量控制
1、连接方法与要求
剥肋滚压直螺纹加工与连接
现场加工施工工艺
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护丝头→质量抽检→存放待用
钢筋端面平头：
平头的
他专用切断设备，严禁气目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其割。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多
或被污物污染。
丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放
钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分SA、A、B、C四个性能等级，本工程选用A级性能接头。
剥肋滚丝头加工尺寸见表1
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±
0.2
M16.5×
2
22.5
≥8
18
16.9±
M19×
2.5
27.5
≥7
20
18.8±
M21×
30
22
20.8±
M23×
32.5
≥9
25
23.7±
M26×
3
35
28
26.6±
M29×
40
≥10
32
30.5±
0.2
M33×
45
≥11
操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（见下图1）。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有：
标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。
标准型套筒的几何尺寸表2
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
29
55
31
60
33
65
39
70
44
80
49
90
36
M37×
3.5
54
98
M41×
59
105
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表3
钢筋直径（mm）
16~18
20~22
36~40
拧紧力矩（N·
m）
100
200
250
280
320
350
现场连接施工
1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表5的规定。
扭力扳手的精度为±
5%。
4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
5根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，
2.3、注意事项
2.3.1、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。
切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
端部不直应调直后下料。
2.3.2、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
2.3.3、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
2.3.4、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。
工地质量员按1%比例随机抽检。
并按规定力矩值拧上套筒。
对不合格丝头应切除后重新加工。
2.3.5、丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记。
2.3.6、套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。
2.3.7、接头的抗拉强度
接头等级
A级
B级
C级
备注
抗拉强度
F0mst≥F0st≥1.10Fuk
F0mst≥Fuk
F0mst≥1.35Fyk
钢筋机械是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法常用的机械连接接头有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头等。
挤压套筒接头在施工过程中应注意的几点问题：
1）挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
2）应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢安慰筋的套筒不得相互串用。
3）应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过１０㎜。
4）挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
5）挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
6）钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
7）宜先挤压一端钢筋，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
8）
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合规范规定要求。
2、钢筋连接的质量控制
一、套筒的质量控制
直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方面控制：
1、套筒尺寸控制：
设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；
套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H。
2、套筒原材料控制：
套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。
要有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格、稳定。
生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。
3、套筒生产过程的质量控制：
套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。
二、钢筋端部螺纹的质量控制
钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。
根据直螺纹制作工艺不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。
钢筋端部螺纹的质量控制是确保连接质量的关键，其控制要点有：
1、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。
钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。
直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。
2、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。
3、随时检验：
用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；
用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。
三、套筒安装质量控制
1、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。
操作工人也必须经培训合格后持证上岗。
安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接
2、做好检验。
用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。
四、接头的工艺检验和现场抽检
1、钢筋接头的工艺检验。
钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件应不少于三根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件应不少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
（3）3根钢筋接头试件的抗拉强度均应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中表3.0.5的规定。
表3.0.5：
接头的抗拉强度
I级
II级
III级
F0mst≥1.10fuk
F0mst≥fuk
F0mst≥1.35fyk
2、钢筋接头的现场检验。
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评定为合格。
如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度检验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大一倍。
1.5焊接接头的质量检验与验收
钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。
力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。
钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。
1.6钢筋机械连接方式设计连接接头位置时应注意：
1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于50%.。
2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区；
当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%.。
3）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
因此连接接头的位置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合造成返工，不但浪费人力物力，并且影响工期。
督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。
如果发现操作工人不按规程操作，应采取罚款和辞退等方式处理，并对该批连接件重新验收。
1.7接头的施工现场检验与验收
钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验（在监理人员见证下，随机取样），试验合格后，方可同意安装
2钢筋质量保证措施及验收标准
1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时办理设计变更文件。
2
在浇筑混凝土之前进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
预埋件的规格、数量、位置等。
3对原材料验收
3.1
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB
1499
等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3.2
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查进场复验报告。
3.3
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告。
3.4
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
观察。
4钢筋加工质量验收
4.1
受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定:
4.1.1
HPB235
级钢筋末端作180
弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；
4.1.2
当设计要求钢筋末端需作135
弯钩时，HRB335
级、HRB400
级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
4.1.3
钢筋作不大于90
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3
件。
钢尺检查。
钢筋经复试合格后方可投入使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。
4.1.4
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求；
当设计无具体要求时符合下列规定:
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足不小于受力钢筋直径；
箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构不应小于90
，对有抗震等要求的结构应为135；
箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3
4.1.5
钢筋调直宜采用机械方法。
4.1.6
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4
的规定。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
箍筋外包尺寸
5
5
钢筋连接
5.1
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
全数检查。
5.2
在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ
107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ
18
的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
按有关规程确定。
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
5.3
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
观察，钢尺检查。
5.4在施工现场按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ
的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。
5.5
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d
为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm
，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
在受压区不宜大于50%；
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接头时，不应大于50%。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3
件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3
间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m
左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3
面。
5.6
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求时符合下列规定：
对梁类、板类及墙类构件，不大于25%；
对柱类构件，不大于50%；
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不大于50%；
对其他构件，可根据实际情况放宽。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对
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