澳大施工方案文档格式.docx
《澳大施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《澳大施工方案文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2通用技术要求：
1）各类设备的通用技术要求应严格的执行国标GB50231--98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的相关规定及澳门特别行政区政府的相关规定。
2）在安装施工过程中还得根据不同的被安设备除执行通用规范外，还应符合国家先行有效标准规范的规定。
3）在设备安装时，设备基础的砼强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的施工垃圾必须清除干净。
3、附属设备
⑴铜管连接多联空调机安装前，必须进行吹污，保证内壁清洁。
⑵管道应按设计规定的位置安装，设备各管口位置应正确，畅通。
4、制冷系统阀件：
（1）制冷系统的配件安装前必须吹洗，避免铁锈、污物进入系统内，使制冷压缩机的活塞、气缸、阀片及油泵的损坏，或是油过滤网堵塞造成严重事故。
（2）配件具有产品出厂合格证；
进出口封闭良好，并在技术文件规定的限期内，可不做解体清洗；
（3）如阀门无损伤、锈蚀等现象可不做强度和严密性试验，否则要作强度和严密性试验，强度试验的压力为公称压力的1.5倍。
严密性试验的压力阀门在合格后应保持阀体内干燥。
（4）制冷系统中热力膨胀阀有内平衡式和外平衡式。
在蒸发器的阻力较小、压力不大的情况下，可选用内平衡式热力膨胀阀。
在蒸发器压力损失较大，节流后蒸发压力比蒸发器出口端压力高出较多的制冷系统，可选用外平衡式热力膨胀阀。
安装热力膨胀阀时，通常均按垂直位置安装，具体部位应方便维修，冷量损耗小及尽可能靠近蒸发器的进口端处。
热力膨胀阀的感温包应扎在接近蒸发器出口端的回气管道上。
当回气管道向上或向下敷设时，感温包应安装在回气管道的水平部位；
在有集油弯头的情况下，则应安装在集油弯头之前；
当蒸发器出口处设有气液交换器时，则应安装在气液交换器之前。
感温包一般安装在水平回气管道的上方，回气管径大于φ25mm，可装在回气管道下侧45度位置，防止回气管道中积存制冷剂或油液，影响热力膨胀阀的正常动作。
感温包和回气管道用金属板（如紫铜板）制作的扎箍应用螺钉紧固，保持良好的接触。
感温包和回气管外再包扎防潮的隔热材料，减少环境温度对感温包的影响，使热力膨胀阀工作稳定和调节灵敏。
如采用外平衡式热力膨胀阀时，外接平衡管一般要安装在离感温包约100mm处的回气管道上。
⑸阀件安装时，为避免将阀门方向接反，应弄清各种阀门的性能。
对于一般膨胀阀、截止阀其方向为下进上出，而热力膨胀阀则为上进下出。
电磁阀、调节阀、热力膨胀阀及升降式止回阀等的阀头，均应向上竖立安装。
5、风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定；
（1）分体式室外机组和风冷整体式机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，应当符合环境保护有关规定的要求；
（2）室内机组应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通；
（3）制冷剂管道连接必须严密无渗漏；
（4）管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。
6、柜式空调机组的安装，应符合下列规定：
（1）柜式空气调节机组安装应平稳，并应按照冷却水管道连接及维修保养的要求，四周应留有足够的空间；
（2）冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，并应有排水坡度。
7、通风机安装和风机盘管安装
通风机是通风与空调系统的主要设备，安装质量的好坏直接影响到系统的运行效果，安装时应特别注意。
常用的通风机有轴流通风机和离心通风机两大类。
在安装通风机前，必须先对通风机进行外观检查，符合规定者方可进行安装。
通风机的开箱检查项目如下：
（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置是否与设计相符；
（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；
（3）进风口、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
2、轴流风机的质量要求：
（1）在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈蚀。
如有损坏和锈蚀必须修理妥善后方可安装。
（2）叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%。
（3）轴流通风机一般安装在通风管道、墙壁、柱子和窗上以及顶棚下。
若安装在墙内应在土建施工时配合预留孔洞或预埋地脚螺栓。
（4）若是安装在墙外还应装上45°
防雨雪的弯头或装铝质调节百叶，以免风机停止使用期间室外的雨水倒流进入室内。
（5）轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应垫4~5㎜厚的橡皮垫板，连接风管时，风管中心应与风机中心对正。
离心通风机的质量要求
（1）在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置等。
（2）检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响其工作效率的缺陷。
如果有轻度损伤和锈蚀，应进行修复后才能安装。
（3）风机叶轮与吸气短管的间隙对风机的效率有很大影响，此间隙如果超过一定值就会影响通风机的使用效率。
这是因为间隙大时，通过叶轮压入机壳的一部分空气又会重现通过间隙被吸入，这样就会降低风机的出风量。
五、设备安装工程施工技术措施：
1、确保施工总进度计划的实现，服从业主指挥部的统一领导和安排；
加强与各装修班组之间的密切沟通和配合，做到施工质量优良，程序准确。
2、严格执行图纸会审与交底制，技术人员和操作人员都必须全面领会和吃透设计意图和技术要求及其工艺流程，未经技术、质量、安全逐级交底的分项项目不准施工。
3、切实认真的做好施工技术资料及质量检验、记录和审查、收集、签证等工作，主要工序和特殊工序的原材料、施工检验、焊接检验、隐蔽检验、试压、试车等竣工验收资料均应及时，准确完善。
4、严把各工序的质量关在施工中严格按施工程序、施工规范、验评标准、设计兰图、设备技术文件和安装使用说明书的要求进行施工，认真实行“三检制”即作业班组自检，施工员复检，质检员终检，确保每一道工序都不失控。
5、参与该工程项目的全体员工，都要用自己的工作质量对业主的工程负责，对自己所干的工作负责，用实际行动和干出的成果来让用户满意放心。
6、讲求敬业奉献精神，工作认真扎实，做你所说的，说你所做的，精心施工，消灭通病，不但各项要求达标而且在工程感观上狠下工夫。
六、设备安装质量保证措施
1、提高全员质量意识和技术素质，树立安全是质量的保证思想。
1）质量保证四个体系要正常运转（即质量决策体系、操作质量保证体系、技术保证体系、质量检查体系）各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明，要确保一次试车成功和质量优良。
2）该工程项目是澳门大学具有重大影响的工程，各项施工质量十分关键，切实提高全员的质量意识，决不能掉以轻心，同时要反复定期的对施工人员进行教育，不断的增强全员的质量意识。
3）对持证上岗的管理人员和特殊工种（如电工、焊工、起重工等），要做好岗前的技术培训和操作技能的考核和考试工作：
A、电气安装工作必须要由取得上岗证的合格电工来担任。
B、焊接工作必须要由取得焊接考试合格证和上岗证的焊工来担任，对焊接材质、焊位、坡口等要与施工图和施工规范要求相符，否则不准焊接。
对合格证超期或合格项目不符合的焊工，必须重新进行考试，并将试件检验合格后方准施焊。
C、起重吊装是每个工程中不可缺少的工种，它涉及到人员及设备的安全以及效益和进度等，故需对起重工要经常进行操作技能及安全技术的培训，并结合工程对象和特点实际，使起重吊装工作切实做到“严、准、细”即：
严——严肃的态度、严格的要求、严密的措施；
准——数据要准、计算要准、指挥要准；
细——考虑问题要细，准备工作要细，制定方案措施要细。
2、建立各级质量管理责任制，确保工程始终处于受控状态之中。
3、对项目施工的全过程管理要切实做到；
施工项目有方案
图纸会审有记录
技术、安全有交底
操作有规程
质量预控有对策
工序交接有检验
隐蔽工程有验收
配制材料有试验
设计变更有手续
材料代用有依据
事故处理有原因分析
落实整改有具体措施
质量记录有确认
行使质控有否决权
成品保护有措施
质量文件有档案
已作的工作有文字记录
交竣工资料有总编目
4、在施工材料管理上要切实做到：
用料事前有预算
采购计划有审批
购前有考核和三比一算
购物订单有合同
收料有验收
存放有标识
领用有限额
发料有记录
物资出库有手续
工地余料有回收
5、施工管理人员及操作工人的质量意识教育：
1）教育项目的全体员工要认真的贯彻和执行“科学管理、守信创优、业主至上、共谋伟业”及公司“重合同守信用，坚持标准管理，保证工程质量，满足用户需求”的质量方针和“干一个项目，创一个牌子，树一个信誉，占一方市场”的质量目标。
2）在日常工作中要求项目的全体员工在各项工作中一定要做到“每一项工作，每一道工序，第一次就做好及事先预防质量事故的发生，不要依靠事后
的检查。
”使所完成的安装产品质量力求做到“安全、可靠、适用、方便、经济、美观”使用户满意放心。
七、设备安装过程中的安全技术措施
1、当进行通风系统测压试验时，工作人员不得面对风口，避免管道内部聚集的垃圾吹出击伤眼睛。
2、烧焊时需有专人看护、并配置灭火器。
3、使用电动砂轮机时，要戴防护眼镜，以防飞砂、火星伤击眼睛，在打磨工件、打榔头、钻孔时均不准戴手套，禁止面对砂轮的端面，应站在砂轮两侧。
4、电动工具在正式工作前，必须先点动试空转，待转动正常后，再正式使用。
砂轮机凡有下列情况时不准使用。
A、砂轮不圆，砂轮片过薄或砂轮片露出夹板边缘的高度小于25㎜时。
B、在运行中发现音响不正常时。
C、磨过大的工件时。
D、磨有严重震动的工件时。
E、磨非金属工件或软金属时
5、安装砂轮片时不许用榔头打击，砂轮片与轴连接处应加纸垫，螺栓端头应加插销或两个螺母拧紧，并应经常检查，拆装砂轮时要切断电源。
6、高空作业时要穿防滑鞋、栓安全带、带工具包，并严禁由下向上或由上向下乱抛工具及材料。
7、氧、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防爆晒，并应按规定的安全距离摆放，且应远离明火。
8、其它安全要求参照《建筑安装工人安全技术操作规程》及国家强制性条文标准第八篇中的施工安全要求的相关规定。
八、通用机械设备安装工程质量通病的防治措施
1、传动机械设备安装：
1）、运转振动异常，传动机械在运转中超过正常的“振动速度有效值”称为振动异常，若不及时纠正，会影响设备安装精度，或在设备内部形成内应力。
其直接原因是基础整体性能差，设备与基础未形成一个紧密的整体；
地脚螺栓紧固不牢、不均，紧固顺序不当；
垫铁配置不合理、过小、过少使机械运行不稳定；
联轴器校正时，同轴度超差，滑动轴承装配中，轴瓦与轴颈间隙过大，叶轮或转子“动平衡”超差，这多数是设备制造质量问题，但也是造成传动机械运转时振动异常的原因之一。
2）防止振动异常的措施有：
（1）二次灌浆前，清除基础毛胚面上的杂物、油垢、起壳层，在清理后的基础面上，挫出麻面坑。
灌浆时使二次浆层与基础毛胚面紧密结合成一整体。
（2）使用标准长度和规格的扳手，从中到边（从里到外）对角进行地脚螺栓紧固。
（3）根据垫铁承载力、承载面积、制定垫铁规格、组数及分布方案，并按方案认真实施。
（4）同轴度测量时，选用合格计量器具，采用正确测量方法，并正确计算出最终检测值。
（5）对设备制造质量问题，可以通过开箱检查（验），装配前检查，测量等工序把关。
在正式安装前，对机械的零部件进行认真检查，不符合要求的，该更换的更换，该修整的修整。
2、轴承发热：
1）传动机械运转中，轴承升温过快，并超过规定值，会加快轴承的磨损，缩短整机的使用寿命。
2）主要原因是：
轴承与轴颈间隙过小，或轴承装配精度不够，润滑油牌号用错，轴承内润滑油量过多，过少甚至无油，或油环转动不灵活，润滑油不洁净等。
3）防治措施是：
重新调查整轴承装配精度，正确的加注润滑油（牌号与油量），将油系统清（冲）洗干净，调整油环使其转动灵活。
九：
调试、测试项目：
机组风机电机的运转方向与绝缘检查；
风量测试；
运行功率与电流的测试；
振动的测试；
噪音的测试；
凝露观察与测试；
现场需抽样性能测试的测试准备。
调试、测试工艺、方法和程序：
设备试运行在业主代表在场的情况下进行，并提交所有的记录和报告，由于我方的原因造成的试运行失败引起的费用由我方承担。
一般的调试和试运行方法和程序如下：
a.检查机组安装符合要求，电源接线正确；
b.用500V兆欧表测定机组带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻，应不小于2MΩ；
c.用钳形表测量电源电压，应在正常值范围，点动机组启动按扭，观察机组是否缺相或反转，有无异常声，确保机组正常运转；
d.启动机组，用钳形表分别夹持三相电源线，记录三相电流，看三相电流是否平衡，电流测定值与额定值的偏差，应小于10%；
调试、测试所用仪表的名称、规格与精度
序号
测试项目
仪表名称
仪表规格
仪表准确度
1
绝缘
兆欧表
ZC25-3
10%被测值
2
运行功率与电流
钳形表
MG28
5.0级
3
振动
振动测量仪
HY-103
1%被测值
4
噪音
精密声级计
HS5660A
1级
5
风量
毕托管
Φ10*1200
倾斜式微压计
YYT-2000
±
1Pa
4）调试与测试项目组织、管理与人员配置
严格按照《商务标文件》进行控制施工进度，确保工期履约率为100%。
向业主提交调试和试运行计划、程序及记录表格等。
根据现场施工、系统调试进展，安排测试顺序，对每台机组调试情况及各项测试数据作记录。
人员配置：
资深暖通测试工程师一名，资深空调技术工程师三名，资深机电工程师一名，共同作好机组的现场调试与测试工作。
5）现场电与场地以及其它要求
在现场调试以前，应具备下列条件：
电：
被测空调机组已经接通380V电源。
风道：
被测机组送回风管道上按《通风及空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）预留风量测量孔及检查孔。
调试与测试计划
项目
第一天
第二天
第三天
第四天
第五天
第六天
风机运转方向与绝缘检查
风量测试，运行功率与电流
振动测试
噪声测试
凝露观察与测试
6
出具现场测试报告
十、设备安装的人力资源计划：
姓名
工种
专业
人数
备注
李毅
高级工程师
空调技术专业
项目总协调
蔡琪富
项目副总协调
麦志元
负责全面技术指导和管理工作
邓清敏
工程师
暖通与空调技术专业
负责全面技术指导和全面质量管理工作
赖守勇
催志谋
陈华党
施工员
负责质量管理和现场施工工艺指导及质量检验评定工作
蔡安胜
陈梯
机电专业
负责全面质量管理和现场施工质量检验评定等
李奇锐
负责全面进度评估和现场施工质量检验评定等
杨景堂
资料员
专职
负责全面的外来文件及竣工资料的管理归档
陈峰荣
设备材料主管
负责全面的设备材料采、保、收、验、标识、发放等工作
施工队伍
安装钳工
技师（班长）
12
以钳工工作为主、负责指挥安排具体安装全面工作
7级以上
40
以钳工工作为主、适当发挥多面手协作
6级以上
5级以上
80
4级以上
120
板金工
10
以板金工工作为主、适当发挥多面手协作
电工
100
以施工用电和施工机械电气维修为主、发挥多面手协作
焊工
20
以焊工工作为主、发挥多面手协作
普通工
服从调动、满足设备安装的调剂
升级会员 