饰面板工程施工工艺标准Word文件下载.docx
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细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；
界面剂和矿物颜料：
按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
（7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。
（8）质量要求：
见表5.1.3.2
表5.1.3.2釉面砖质量标准
性能
试样数量
计数检验
计量检验
试验方法
第一次抽样
第一次加第
二次抽样
第一次
第二次
接收数Ac1
拒收数Re1
接收数Ac2
可接收
第二次抽样
有理由拒收
GB/T3810部分
尺寸
10
2
1
—
表面质量2）
30
40
50
60
70
80
90
100
1m2
3
4
4%
5
6
7
8
9
9%
5%
11
>
吸水率3）
54）
断裂模数3）
77）
破坏强度3）
无釉砖耐磨深度
线性热膨胀系数
抗热震性
耐化学腐蚀性10）
13
抗釉裂性
抗冻性
12
耐污染性10）
14
湿膨胀11）
由生产厂确定性能要求
有釉砖耐磨性
摩擦系数12）
17
小色差
16
抗冲击性
铅和镉的溶出量
15
光泽度
GB/T13891
5.1.3.3主要机具
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、电锤、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
5.1.3.4作业条件
（1）主体结构施工完，并通过验收。
（2）外架子应提前支搭和安装好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
（3）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:
3水泥砂浆将缝隙塞严实；
铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。
（5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（6）大面积施工前应先放大样，并做好样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙要求施工。
5.1.4关键质量要求
5.1.4.1材料的关键要求
水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
砂子应使用粗中砂；
面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
5.1.4.2技术的关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；
基层抹灰必须平整；
贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。
5.1.4.3质量关键要求
（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。
在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。
注意及时洒水养护；
冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于50C,但寒冷天气不得施工。
防止空鼓、胶落和裂缝。
（2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
5.1.4.4职业健康安全关键要求
（1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合设计及安全规范要求。
5.1.4.5环境关键要求。
在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
5.1.5施工工艺
5.1.5.1工艺流程
5.1.5.2操作工艺
（1）基体为混凝土墙面时的操作方法
1）基层处理：
将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；
对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上、并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：
高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；
多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。
横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，应全部是整砖。
阳角处要双面排直。
每层打底时，应以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
3）抹底层砂浆：
选刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:
3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。
砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理。
4）弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
5）排砖：
根据大样图及墙尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。
6）先砖、浸泡：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；
浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7）粘贴面砖：
粘贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后，可分段进行。
每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖背面宜彩用1:
0.2:
2=水泥：
白灰膏：
砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
另外一种做法是，用1:
1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶，在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
不得采用有机物做主要粘结材料。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；
同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。
8）面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用1:
1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹缝进面砖外表面2~3mm，且凹缝线条应光滑、光亮。
若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（2）基体处理：
抹灰前，清扫干净、浇水湿润。
1）基体为砖而时的操作方法
2）吊垂直、套方、找规矩：
大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹也垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6m）。
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨缝等饰面的流水坡度。
先把墙面浇水湿润，然后用1:
3水泥砂浆刮一道约5~6mm厚，紧跟着用强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
4）（4~8）同基层为混凝土墙面做法。
（3）基层为加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。
修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1:
3:
9=水泥：
砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1:
1:
6混合砂浆打底，（最好用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
砂浆与金属网应结合牢固）。
其他作法同混凝土墙面。
（4）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止爆晒的可靠措施。
5.1.6质量标准
5.1.6.1主控项目
（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
（3）饰面砖镶贴必须牢固。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
5.1.6.2一般项目
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；
宽度和深度应符合设计要求。
（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
（6）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表5.1.6.2的规定。
表5.1.6.2室外贴面砖允许偏差
顺次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
外墙面砖
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m直尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
用钢直尺检查
5.1.7成品保护
（1）要及时清理残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动以保证各层有足够的强度。
（5）拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
5.1.8安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。
（4）抹灰时应防止砂浆掉入眼内；
采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。
机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
（6）饰面砖等用材料必须符合环保要求。
（7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。
脚手架严禁搭设在门窗、水电等管道上。
（8）雨后应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。
（9）外架必须满搭安全网，各层设围栏。
出入口应搭设人行通道。
5.1.9质量记录
（1）材料应有合格证、环保检验合格单。
（2）工程验收应有质量验评资料。
（3）室外砖的拉拔试验报告单等。
（4）预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。
5.2室内贴面砖施工工艺标准
FJWJ/QBSJ0306-02
5.2.1适用范围
本章适用于工业与民用建筑中室内卫生间、厨房的墙面或墙裙的饰面贴面砖工程。
5.2.2编制参考文献
（2）中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（3）中华人民共和国国家标准GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
5.2.3施工准备
5.2.3.1技术准备
编制室内贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
5.2.3.2材料准备
应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；
白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
中砂，粒径为0.35~0.5mm，黄色河砂，含呢量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
细度过0.08mm筛，筛余量不大于是5%；
界面剂胶和矿物颜料：
（7）质量要求：
见表5.2.3.2。
表5.2.3.2釉面砖质量标准
5.2.3.3主要机具
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
5.2.3.4作业条件
（1）墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
（2）搭设双排架子或钉高马凳，横竖及马凳端头应离开墙面和门窗角150~200mm。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:
3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实、铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。
（6）统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
（7）安装系统管、线、盒等安装完并验收。
（8）室内温度应在5oC以上。
5.2.4关键质量要求
5.2.4.1材料的关键要求
水泥32或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单。
若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；
砂子应使用中砂；
面砖的表面应光洁、色泽一致、
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