市政工程章节笔记管道工程资料Word格式文档下载.docx
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分层开挖及深度：
人挖≥3m分层每层≤2m，机挖分层的深度按机械性能确定。
层间留台：
直槽≥0.5m，放坡开槽≥0.8m，安装井点设备≥1.5m。
开挖规定：
1．不扰动槽底原状地基土，机挖槽底预留200～300mm土层由人挖至设计高程并整平。
2．槽底不受水浸泡或受冻，局部扰动或受水浸泡用天然级配砂砾石或石灰土回填；
扰动土层为湿陷性黄土按设求进行地基处理。
3．槽底土层为杂填土、腐蚀性土全部挖除并按设求进行地基处理。
4．槽壁平顺，坡度符合施方规定；
设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
支撑与支护安拆规定：
1.木撑板支撑和钢板桩支撑经计算确定撑板构件的规格尺寸，其他形式支护见1K413022深基坑支护结构与边坡防护。
撑板支撑随挖土及时安装
2.在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度≤1.0m；
挖撑交替，每次交替的深度0.4～0.8m。
3.常检查支撑，发现支撑构件弯曲、松动、移位或劈裂及时处理；
雨期及春季解冻时期加强检查。
4.支撑拆除：
拆除前安全检查两侧建构筑物、槽壁，制定拆除支撑的作业要求和安全措施。
上下沟槽不得攀登支撑，拆除回填交替进行。
地基处理规定：
1.管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。
2.槽底局部超挖或扰动≤150mm时用挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原地基土密实度；
含水量较大不适于压实则换填。
3．排水不良造成扰动≤100mm填天然级配砂石、砂砾处理；
≤300mm但下部坚硬时填卵石或块石并用砾石填充空隙并找平表面。
4．设计要求换填时按要求清槽并检查合格；
回填材料合设求或有关规定。
5．柔性管道地基处理用砂桩、搅拌桩复合地基。
安管规定：
1．下沟前准备工作：
检查外观质量，排除缺陷，保证接口安装的密封性。
2．法兰和胶圈（柔性）接口时严控上、下游管道接装长度、中线偏位、管节接缝宽度和深度。
3．焊接接口两端管的环向焊缝处齐平，错口允偏≤0.2壁厚，内壁错边量≤0.1壁厚，且均≤2mm。
4．电熔、热熔连接接口当日温度较低或接近最低时进行；
严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；
接头处有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边；
接头检验合格后，铲平内翻边。
5．金属管道按设求内外防腐施工、施做阴极保护工程。
1K415013不开槽管道施工
施工方法：
顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、水平定向钻法、夯管法。
方法选择与设备选型依据：
按中标合同文件和设计文件、工程详勘资料、施工经验和可靠的技术数据
不开槽施工方法与设备：
见图1K415013
不开槽适用条件：
见表1K415013
不开槽法施工方法与适用条件表1K415013
施工工法
密闭式顶管
浅埋暗挖
盾构
定向钻
夯管
施工距离
较长
长
较短
短
速度
——
慢
快
适用范围
综合管道
（多）
给水管道
（少）
给水排水管道
（较多）
精度
小于±
50mm（高）
≤±
30mm
（高）
不可控
（差）
≤0.5倍管道内径（低）
适用地质条件
各种土层
除硬岩外的相对均质地层
砂卵石及含水地层不适用
含水地层不适用，
砂卵石地层困难
成本
高
较低
适用管径（mm）
φ300～φ4000
（小管适用）
φ1000以上
φ3000以上
φ300～φ1000
φ200～φ1800
适用地段
改扩建给排水管道
城区地障较复杂地段
穿越地面障碍的给排水主干管
较大埋深穿越道桥涵的长管
城区下穿较窄道路地下管
施工方法与设备选择的规定：
1.密闭式顶管：
据设求、水地条件、周境和现场条件经技经比较后确定，并应符合下列规定：
采用敞口式（手掘式）（敞口是指顶进面敞开，未封闭）顶管将地下水位降至管底0.5m并采措防止水进入管道；
当周境要求控制地层变形、无降水条件时采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；
穿越时制订相应的保护措施（土体加固或其他有效的保护措施）；
小口径金属管道在无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时可用一次顶进的挤密土层顶管法。
2.盾构机：
选型据设求（管道外径、埋深、长度），工程水地条件，施工现场及周境安全要求经技经比较确定；
用于穿越的给水排水直径3000mm以上主干管道工程。
3.浅埋暗挖：
据工程设计（隧道断面、结构形式、埋深、长度），工程水地条件，施工现场和周境安全要求经技经比较确定，适用城区地下障碍物较复杂地段。
4.定向钻法：
回转扭矩和回拖力根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合工程水文地质和现场周围环境条件，经过技术经济比较综合考虑后确定并有一定的安全储备；
导向探测仪的配置据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用。
适用埋深较大、长距离穿越道路桥涵。
5.夯管法：
锤击力据管径、钢管力学性能、管道长度，结合工程水地和周境条件经技经比较确定并有一定的安全储备；
适用于下穿较窄道路地下管道施工。
施工安全规定：
1．施工设备、主要配套设备、辅助系统安装完成后经试运行及安全性检验合格后方可掘进作业。
2．操作人员经培训掌握设备操作要领，熟悉施工方法、技术参数，考试合格方可上岗。
3．水平运输设备、注浆系统、喷浆系统以及其他辅助系统满足施工技术要求和安全、文明施工要求。
4．施工供电设双路电源，能自动切换；
动力、照明分路供电，作业面移动照明用低压供电。
5．采用顶管、盾构、浅埋暗挖法的根据管（隧）道长度、施工方法、设备条件确定管（隧）道内通风系统模式；
设备供排风能力、管（隧）道内人员作业环境满足国家有关标准规定。
6.起重设备或垂直运输系统：
使用前按有关规定进行检查验收合格并经过起重荷载计算；
起作前试吊吊离地面100mm左右检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊，工作井内严禁站人，距作业面底部小于500mm时操作人员可近前工作；
使用中定期检查、维修和保养，严禁超负荷使用，工作井上、下作业时必须有联络信号。
监控测量的依据：
设求、工程特点、有关规定
监控测量的对象：
沿线影响范围地表或地下管线等建（构）筑物
监控测量的目的：
监控测量信息及时反馈指导施工，发现问题及时处理。
1K415014给水排水管道功能性试验
压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验、给水管道的冲洗与消毒。
压力管道的水压试验：
基本规定:
分预试验、主试验阶段；
试验合格判定依据为允许压力降值、允许渗水量值；
注水法测定实际渗水量；
不同管材分别试验，否则以控制最严的标准试验；
大口径管道单口水压试验合格且设求时可直接进行主试验阶段；
试验段≤1.0km，无法分段则由工程有关方面根据工程具体情况确定。
试验方案的内容：
后背及堵板的设计；
进水管路、排气孔、排水孔的设计；
加压设备、压力计的选择及安装；
排水疏导措施；
升压分级的划分及观测制度的规定；
试验管段的稳定和安全措施。
水压试验准备工作（即试验条件）：
敞口封闭无渗漏水；
管道内杂物清除；
管道两侧及管顶以上回填不小于0.5m；
做好水源引接、排水疏导方案；
脱开消火栓、水锤消除器（止回阀）、安全阀等附件。
管道内注水与浸泡：
从下游缓慢注入，管顶及管段中高点设置排气阀；
注满后浸泡压力不超工作压力，小于1000mm的刚性管道浸泡时间≥48h，大于1000mm≥72h，其他≥24h.
预试验阶段：
缓升至P试稳压30min，期间压降注水补压；
检查管道接口、配件处有无漏水、损坏。
主试验阶段：
停止注水补压稳15min后压降≤允许值则降至工作压力保压30min检查外观无漏合格。
无压管道的严密性试验：
闭水试验、闭气试验
基本规定：
据实情选择闭水试验和闭气试验；
全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时内渗法测渗水量合设求可不闭水试验；
不开槽施工内径≥1500mm钢混管道在无设求且地下水位高于管顶时用内渗法测渗水量合设求可不闭水试验；
试验管段按井距分隔，抽样选取带井试验；
一次试验≤5个连续井段；
内径大于700mm按管道井段数量抽1/3试验，不合格则加倍抽样试验。
同水压试验
闭水试验准备工作（即试验条件）：
外质验合；
未回填无积水；
预孔封堵不渗；
核算堵板承载力大于水压合力；
顶管施工注浆孔封堵管口处理完毕，地下水位管底以下；
做好水源引接、排水疏导等方案。
闭气试验准备工作（即试验条件）：
未回填无积水，地下水位150mm以下，-15～50℃，无雨。
试验管段灌满水后浸泡≥24h。
闭水试验过程及合格判定：
确定试验水头：
试验段上游设计水头≤管顶内壁时以试验段上游管顶内壁加2m计，试验段上游设计水头超管顶内壁时以试验段上游设计水头加2m计；
计算试验水头小于10m但超过上游检查井井口时以上游检查井井口高度为准。
观测渗水量：
从试验水头达规定水头开始计时，观测渗水量，不断补水保持试验水头恒定直至观测结束，观测≥30min，渗水量≤允许值合格。
闭气试验过程及合格判定：
将两端用管堵密封后填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定压降值。
压力2000Pa计时，满足该管径的标准闭气时间规定时结束计时记录此时压力P，P≥1500Pa则合格。
当内径≥1600mm应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算压降修正值ΔP小于500Pa合格。
1K415015砌筑沟道施工技术
给水排水工程中砌筑结构的构筑物：
沟道（管渠）、工艺井、闸井、检查井。
基本要求：
1.前检查确认中线高程、基坑（槽）符合规定，地基承载力符合设求，并签验。
2.砌筑前充分湿润砌块砖石；
砌筑砂浆配合比合设求，现场随用随拌；
立皮数杆、样板挂线控制水平与高程。
用满铺满挤法，上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。
3．砂浆饱满，砌缝均匀无通缝、瞎缝、表面平整。
4．沉降缝、变形缝、止水缝位置准确、砌体平整、砌体垂直贯通，缝板、止水带安装正确，沉降缝、变形缝与基础沉降缝、变形缝贯通。
5．砌筑结构管渠按变形缝分段施工，砌筑施工间断时预留阶梯形斜茬；
接砌时将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处与墙体同时砌筑。
6．采用混凝土砌块砌筑拱形管渠、管渠的弯道时用楔形或扇形砌块；
垂直灰缝宽度大于30mm时用≥C20细石混凝土灌实。
7．砌筑后及时养护，不得遭受冲刷、振动、撞击。
砌筑施工要点：
变形缝：
缝内清净，两侧刷冷底子油一道；
填料填塞密实；
灌注底板缝的沥青冷却后再连续灌满墙缝；
缝外墙面铺贴沥青卷材前将底层抹平，卷材铺贴平整无壅包现象。
砖砌拱圈：
拱胎模板留出伸胀缝，板缝严实平整；
拱胎安装稳固，高程准确，拆装简易；
砌筑前充分湿润冲洗干净拱胎并均匀涂刷隔离剂；
用退茬法自两侧向拱中心对称砌筑，每块砌块退半块留茬；
拱圈在24h内封顶，两侧拱圈之间满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。
反拱砌筑：
砌筑前制作反拱样板，沿设计轴线每隔10m设一块；
据样板挂线先砌中心的一列找准高程后接砌两侧；
砂浆强度达到设计抗压强度的25%时可踩压、拆除拱胎；
反拱高程允许偏差±
10mm。
拱形管渠侧墙养护后安装拱胎前在两侧墙外回填土时，墙内采取措施保持墙体稳定。
圆井砌筑：
检查井内的流槽与井壁同时砌筑；
四面收口每层收进≤30mm，偏心收口每层收进≤50mm，按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁；
砌筑同时安装踏步，砂浆强度达到设计抗压强度的25%时。
内外井壁用水泥砂浆勾缝；
有抹面要求时，抹面应分层压实。
1K415016给排水管网维护与修复技术
城市管道维护：
巡检内容：
管道漏点监测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、管道附属设施检查、管网的介质质量检查
检查方法：
人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法。
检测手段：
探测雷达、声纳、红外线检查、闭路监视系统。
城市管道抢修：
钢管：
补焊、盖压补焊修复焊缝开裂、腐蚀穿孔；
预钢混管：
补麻、补灰后用卡盘压紧固定；
管身裂缝视裂缝大小用两合揣袖或更换铸铁管、钢管，两端与原管采用转换接口连接。
管道附属设施、设备和监测仪表：
定期巡查，正确地操作维护保养。
数据信息：
细致系统的处理管道维护数据并做好存档管理。
管道维护安全防护：
养护人员培训考核合格；
作业人员个人防护、工具齐备；
评估气体危害和病菌感染等危险源采取有效的安全防护措施和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保人身安全。
管道修复：
局部修复、全断面修复
局部修复
条件：
管道结构完好，仅局部性缺陷（裂隙或接头损坏）时，内部结构性破坏及裂纹修复
要解决的问题：
提供附加的结构性能使受损管能承受结构荷载；
提供防渗功能；
代替遗失管段。
方法：
密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法。
全断面修复
管径60～2500mm、长度≤600m的各类管道。
内衬法（插管法）、缠绕法、喷涂法
内衬法的内衬材料：
化建管醋酸---丁酸纤维素（CAB）、聚氯乙烯（PVC）、PE管。
内衬法的特点：
施工简单，快速，适应大曲率半径的弯管；
圆形断面受损较大、环形间隙要求灌浆。
缠绕法适用条件：
管径50～2500mm，长度≤300m的各种圆形断面管道，尤其是污水管道。
缠绕法的内衬材料：
PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带
缠绕法的特点：
长距离、度快，适应大曲率半径的弯管和管径的变化，可利用现有检查井；
过流断面会有损失，对施工人员的技术要求较高。
喷涂法的适用条件：
管径75～4500mm、长度≤150m的各种管道。
喷涂法的内衬材料：
水泥浆或环氧树脂
喷涂法的特点：
不存在支管的连接问题，断面损失小，适应管径、断面形状、弯曲度变化；
树脂固化需要一定时间，严重变形时难以施工，对施工人员的技术要求较高。
管道更新：
破管外挤、破管顶进
破管外挤管道更新：
爆管法（气动、液动、切割）、胀管法
爆管法的特点：
破旧换新一次完成，施工快速，对地表干扰少，可以利用原有检查井；
不适弯管更换；
埋深较浅或地层不可压密时引起地面隆起；
可引起邻线损坏；
分支管连接需开挖。
气动、液动爆管的适用条件：
管径小于1200mm、由脆性材料管；
新管用PE、PP、陶土管、玻璃钢管，新管直径最大可比旧管大50%。
切割爆管的适用条件：
管径50～150mm、长度≤150m的钢管，新管用PE管。
破管顶进的适用条件：
土层坚硬，旧管破碎后外挤困难。
管径100～900mm、长度≤200m、埋深大于4m的陶土管、混凝土管、钢混管；
新管用球铸管、玻璃钢管、混凝土管、陶土管。
破管顶进的特点：
对地表和土层无干扰；
可在复杂的土层中施工，尤其是含水层；
能够更换管线的走向和坡度已偏离的管道；
基本不受地质条件限制；
需开挖两个工作井，需有足够大的地表工作空间。
1K415020城市供热管道工程施工
1K415021供热管道的分类及施工基本要求
按热媒分
按工作压力和介质温度分
按所处位置分
按敷设方式分
按系统形式分
按供回分
蒸汽
热水
次高压A
高压B
一级
二级
管沟
架空
直埋
开式
闭式
供水
回水
高压
高温≥100℃
≤1.6MPa、≤350℃的蒸汽管网
≤2.5MPa、≤200℃的热水管网
热源至热力站
热力站至热用户
通行
高支架
循环水取用，中间设备少，一次补充量大
循环水仅作热媒不取用，中间设备多
汽网时：
蒸汽管
凝水管
中压
低温≤95℃
半通行
中支架
低压
不通行
低支架
施工基本要求：
满足距离要求与建筑物、其他管线、植物；
符合相关专业设施、管道的标准要求，尊重产权单位意见；
保证净距困难时经设同采取必要措施；
管沟敷设穿墙处封堵严密，沟内不得穿过燃气管道；
地上敷设的供热管道与架空输电线路、电气化铁路交叉时，管道的金属部分、交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋接地电阻≤10Ω。
材料要求：
无缝钢管、电弧焊、高频焊焊接钢管，规格和材质符合设计和规范要求。
连接要求：
管道与管道、设备、阀门焊接连接；
设备、阀门需拆卸则用法兰连接。
管道焊接施工单位的要求：
有负责焊接工艺的焊接技术、检查、检验人员；
有符合焊接工艺要求且性能稳定可靠的焊接设备；
有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检测设备；
有保证焊接工程质量达标的措施。
焊接工艺试验：
首次使用的钢材、焊材、焊接方法在焊接前进行焊接工艺试验，编制焊接工艺方案。
封底焊接：
公称直径≥400mm的焊缝根部用氩气保护焊或双面焊接进行封底焊接。
管道焊接质量检验：
*****
焊接质量检验次序和内容：
对口质量、表面质量、无损探伤、试验（强度和严密性）。
无损探伤检验要求：
检验标准符合设计要求和规范规定；
检验单位具备相应资质；
检验方法：
对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
转动焊口不合格则取消其对本工程的焊接资格；
固定焊口不合格则对其焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格则取消该焊工对本工程的焊接资格，并对其全部焊缝进行无损探伤检验。
100%无损探伤检验：
钢管与设备、管件连接处，管线折点处现场焊接的焊缝（检验数量不计入规定检验数中）、返修焊缝（还有表面质量检验）、现制管件。
1K415022供热管道施工与安装要求
供热管道施工前的准备工作：
技术准备、物资准备
技术准备：
熟图会审参加设计交底；
编制施组施方履行审批手续；
收集相关规标；
了解工程地区气象自然条件、建设场地、水文地质情况，做好施工平面布置；
做好降水、降水监测、环境影响监测和防治工作；
探查周建管线，制定相应的保护措施。
物资准备：
落实主材货源，组织好材设机进场接收和检验工作；
钢管的材质、规格、壁厚符合，材料的合、质、复验报告齐全，特种设备制造厂家有相应制造资质，其质量证明文件、验收文件符合特种设备安全监察机构的相关规定。
实物、标识与质量证明文件相符。
钢外护管、真空复合保温管、管件逐件外观检验和电火花检测。
一级管网主干线阀门及与其直接相连通的阀门，支干线首端、供热站入口处起关闭、保护作用的阀门、其他重要阀门由工程地有资质的检测部门强度和严密性试验合用。
供热管道施工技术及要求：
1.施监建勘设共同验收沟槽地基，不合则由设或勘提出地基处理意见。
2.管道安装前完成支、吊架安装及防腐处理。
支架制作质量符合设计和使用要求，安装位置准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定。
管件制作和可预组装的部分在管道安装前完成并经检合。
3.管道对接：
在距接口中心200mm处测量平直度，允偏1mm最大偏差≤10mm；
对口焊接前检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置；
坡口要求：
表面整齐、光洁，无裂纹、锈皮、熔渣、杂物。
4.管道焊接要求：
有坡口焊接层数≥2层，每层焊完清除熔渣、飞溅物并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊；
焊接顺序和方法不得产生附加应力；
同一部位焊缝返修≤2次。
5.偏心异径管：
蒸汽管道的变径底平利于排除冷凝水；
热水管道变径顶平利于排除空气。
6.间断施工用堵板封闭管口，雨期施工有防止管道漂浮、进入泥浆、保温层进水的措施。
7.直埋保温管折角或管道折角大于设计值时必须经设计确认；
两个固定支座之间无折角，距补偿器12m范围内管段不得变坡和转角；
安装完毕管道末端按设计要求密封处理。
8.钢质外护管：
用无补偿方式敷设；
必须进行外防腐、设置排潮管。
防腐层全面在线电火花检漏及施工安装后的电火花检漏合格后方可进行回填。
9.管道穿过基础、墙壁、楼板：
安装套管或预留孔洞，焊口不得置于套管中、孔洞内及隐蔽的地方，穿墙套管每侧出墙20mm；
穿楼板套管高出板面50mm；
套管与管道间空隙用柔性材料填塞；
套管直径比保温管道外径大50mm，中心的允许偏差0～10mm，预留孔洞中心允许偏差0～25mm。
管道附件安装要求：
补偿器：
形式：
L形、Z形、Π形、波形（波纹）、球形、填料式（套筒式）。
补偿原理：
L形、Z形、方形、波形利用补偿材料的变形，球、填式利用管道的位移
安装要求：
管道支架：
固定支架、活动支架
作用：
支承、限制管道的变形和位移，承受从管道传来的内压力、外载荷及温度变形的弹性力并传递到支承结构上或地上。
类型：
按其对管道的约束作用（活动支架、固定支架）；
按结构形式（托架、吊架、管卡）。
固定支架
固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，设置在补偿器和附件旁。
要求：
有足够的强度。
卡环式（用于不保温管道）、挡板式（用于保温管道）、钢混固定墩（用于直埋敷设或不通行管沟中，折点处必设）。
位置正确，埋设平整，与土建结构结合牢固；
固定角板与管道焊接，不直接与管道焊固。
活动支架
直接承受管道及保温结构的重量，使管道在温度作用下沿管轴线自由伸缩。
滑动、导向、滚动、悬吊
滑动支架：
分低位支架（室外不保温）、高位支架（室外保温）；
形式简，加工便，使用广。
导向支架：
设置在补偿器、铸铁阀门两侧、其他只允许管道有轴向移动处。
滚动支架：
分滚柱支架（直径大、无横向位移）、滚珠支架（介质温度高、管径大、无横向位移）
悬吊支架：
分普通刚性吊架（伸缩性小，制安方便，能承受管道荷载的水平位移）、弹簧吊架（伸缩性、振动性较大管道，形式复杂，用在重要场合）、普通吊架（卡箍、吊杆、支承结构组成）
1.滑板面露出混凝土面，纵向中心线与管道中心线偏差≤5mm，标高合设求；
距沟口0.5m设支、吊架
2.无热位移管道滑托、吊架的吊杆垂直于管道轴线；
有热位的吊杆中心处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量按设求或为计算位移量的1/2。
位移量或位移方向不同的管道不得共用吊杆或滑托。
3.弹簧支、吊架的安装高度按设求调整，管道安试保完后拆除临时固定件。
阀门安装要求：
1.安装前应仔细核对、检查，
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