青阳华峰静压管桩施工组织设计Word下载.docx
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1.4设计工作量
本次工程设计的为静压预应力管桩，桩型为PHC500-A-100，以桩端进入第5层全分化花岗岩为持力层，具体桩长以现场情况为准。
桩身砼强度等级为C80；
详见《标准化厂房桩基施工图》（北京炎黄联合国际工程设计有限公司）。
1.5工程地质概况
素填土：
灰白色、棕黄色，成分为全风化形成的花岗岩残积土，松散，为平整场地时回填形成，未固结。
层厚0.50—4.50米。
耕表土：
灰-灰褐色，为原水田、旱地或边坡的表层土，含作物根系、腐植物以及少量砾石。
层厚0.50-1.00m。
淤泥质粉质粘土：
青灰—黑褐色，软塑状，湿，含少量细砂以及腐植物，光泽反应有光泽，无摇震反应，属高压缩性土。
层厚0.60—8.50m，层顶标高：
17.32—20.34m
花岗岩残积土：
灰白色、棕黄色，稍湿，为花岗岩风化产物，表现为砂质粘性土，石英颗粒呈不规则形状，含云母片，斜长石碱性长石已风化成高岭土，遇水易软化。
层厚0.80—6.5m，层顶标高：
10.34—21.71m
⑤全风化花岗岩：
灰白色、棕黄色，为花岗岩风化产物，母岩为印支期火山形成的花岗闪长岩。
原岩结构基本破坏，表现为粒质粘性土，石英颗粒分布均匀，呈网纹结构，斜长石碱性长石已风化成高岭土，含白云母片，干钻进较难，遇水容易软化。
本段厚度一般在10—30米，本次勘察揭露的最大厚度为8.60m。
层顶标高：
8.38—19.88m。
一、编制说明
1.1编制依据
1、本工程桩基设计图纸，即桩位布置图以及设计中的有关规定。
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ70300—2001）。
5、国家颁布的建筑安装工程施工验收规程。
二、工程概况
2.1项目名称标准化厂房。
2.2分项工程名称：
静压预应力管桩桩基工程
2.3建设单位：
青阳华缘工贸有限公司厂区
2.4设计单位：
北京炎黄联合国际工程设计有限公司
2.5工程地点：
青阳县开发区城南路
2.6施工单位：
2.7承包范围及内容
1、承包范围：
标准化厂房、A2#-1、A2#-2办公楼工程图纸内静压管桩桩基工程
2、承包内容：
放样、压桩、送桩
2.8桩基设计概况
1、桩型：
本工程砼桩采用先张法预应力高强混凝土管桩PHC500-A-100
2、基桩设计承载力：
单桩竖向承载力特征值为1800KN
2.9工期及质量
1、质量要求：
质量等级“合格”
2、计划工期：
100天
2.10工程条件
1、场地状况
拟建场地为耕地回填，场地较平坦，地下无障碍物，能满足静压桩施工。
2、施工用水、用电
要求甲方提供350KVA电源至施工现场。
要求甲方提供施工及生活用水至施工现场。
2.11工程地质
根据安徽建设工程勘察设计院提供的岩土工程勘察报告，拟建场地为耕地土层自上而下描述详见地质报告，根据报告建筑物以第五层中全风化花岗岩为持力层，桩端进入第五层不小于1.5米，
三、施工组织
3.1压桩施工劳动组织
本工程压桩施工开动一台桩机，日工作12小时，工作人员9人。
工 种
人 数
吊机手
1
捆、扶桩
主机手
质检员
电焊工
2
施工员
电 工
机 长
3.2项目经理部
序 号
名 称
姓 名
项目经理
技术负责
3
质检员
4
资料员
5
施工员
6
安全员
3.3施工组织管理体系
1、为确保工程质量，施工中必须有一套完整和行之有效的管理体系，为加强现场管理，保证工程顺利进行，我们针对此工程建立了施工组织管理体系。
具体见下图：
图3-1：
施工组织管理体系图：
注：
实线表示发出指令
虚线表示信息反馈
2、为加强质量管理，落实质量管理措施，使施工工程质量管理要素及要点在施工中得到行之有效的贯彻，我们建立了质量管理体系，具体见下图：
图3-2：
质量体系图
监理公司
建设单位
施工单位
3、安全管理
（1）坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。
（2）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作，开展安全教育工作，安全“三件宝”必须使用，必须做到进入工地人人佩戴安全帽，并应经常检查“三宝”是否牢固安全。
（3）机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触保器，做到单机、单闸、单独触保器，防止触电事故。
（4）材料堆放要按施工组织设计及施工路线图布置进行堆放。
四、施工准备及现场平面布置
4.1技术准备
1、项目部建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，按设计及规范要求测放出精确的控制桩。
2、组织项目施工管理人员熟悉有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。
3、由技术负责牵头，组织工程技术人员及施工班组做好图纸会审、设计交底工作。
4、根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
5、提出静力压桩计划，明确进场时间。
6、配备持有技术等级证、上岗证的工程管理及施工人员。
7、配备经过检验合格的仪器设备。
8、编制科学、实际的施工计划。
9、编制本项目的质量计划及月度检验计划。
10、做好对班组的技术、安全交底工作。
4.2现场准备
1、基本要求
（1）按本设计有计划地组织机械料具进场。
（2）组织桩基队伍进场。
（3）项目测量小组实施定位放线工作，埋设控制桩。
2、场地布置，在机械进场后进行（临时设施为活动房，可随机调整）。
3、施工用电
本工程施工用电要求由业主提供350KVA电源，整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。
配电线路采用三相五线制覆盖施工现场，在各配电箱进行接地，零线应与其他各导线颜色区别开来，必须采用TW—S接零保护系统。
4、施工用水
根据甲方在施工现场提供的水源，应保证现场生活用水需要。
4.3施工机械配备和材料计划配备
1、施工机械配备
（1）压桩机械
我公司使用ZYJ-800型全液压桩机投入该工程施工，该型号压桩机为步履行走机构，便于移位、对桩位，方便快捷，能准确显示沉桩力，但边桩中心距最近建筑不小于4.6m。
（2）压桩主要机械配备表
表4-1：
压桩主要机械配备表
机械名称
型 号
功 率
（KW）
数 量
（台）
压
桩
机
械
静力压桩机
ZYJ-600
160KVA
电焊机
BX3—500—1
30KVA
BX1—315F—2型
仪
器
全站仪
R75-802A
水平仪
DS3
4.4施工现场总平面布置图：
场地布置，在机械进场后进行（临时设施为活动房，可随机调整）。
五、施工进度计划
见附表
六、主要施工方法及技术措施
1、现场布置若干个轴线控制基准点。
这样整个现场形成了一个方格网。
2、将控制点引至现场外面，用混凝土加以保护，做为永久性控制点。
3、压桩位置按照设计图纸的尺寸，应根据基准点（龙门桩）正确地投放每一根桩的中心点，每根桩中心点采用40×
40L=500木桩定位，并标有明显的标志。
桩位的投放允许误差为2㎝。
4、现场所有的桩位虽然用方格网法进行了施放、定位，但在机械行走的过程中，桩位可能被压掉，如用方格网法进行复测及恢复，有时受条件限制（如不通视）不一定可行，故如有必要，我们可以用极坐标法进行复测。
5、所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施压。
6.2静压桩基工程施工程序
1、施工程序图
压桩
位绘图竣工
开挖后复测桩
图6-1：
施工程序图
桩位复测
控制网复
测量桩位
测量控制
垫碴整平
清除障碍
2、压桩流程应根据现场条件安排
（1）由须作保护的建（构）筑物一边向另一边施压。
（2）根据先压多桩承台后压少桩承台进行施压。
（3）根据不留关门桩的原则进行施压。
6.3静压桩基工程施工方法
压桩时要严格按有关标准做好油缸压力、入土深度等原始记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志，然后用两只垂球交叉成90°
，架在能看清桩全长的地方，观测桩的垂直度，保证桩垂直度在5‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整。
同时，应按设计要求和现场实际情况合理配置桩长，压桩时原则上先长桩后短桩。
送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，本项目桩顶标高控制以负偏50㎜控制。
七、预应力管桩质量保证措施
1、预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于是60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。
2、施工使用的预应力管桩，基桩身强度必须达到100％时，且自然养护3天以上方可运输进场。
3、管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。
4、管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。
堆放时按规格长度分类堆放。
5、预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。
6、堆垛应符合《99皖G22》规定500～600堆放层数＜8，但现场上500允许堆放不大于2层。
7、管桩外观质量应符合下表要求（见表3、表4、表5）。
管桩外观质量
表3
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积0.2％；
每外粘皮和麻面的深度不大于5㎜，且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5％；
每处粘皮和麻面的深度不大于10㎜，且应修补
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于5㎜，每处漏浆长度不大于10㎜，累计工度不大于管桩长度的50％，且应修补
漏浆深度应控制在10㎜以内，每处漏浆长度不大于300㎜，累计长度不大于管桩长度的10％，或对称漏浆的搭接长度不大于10㎜，且应修补
内外表面露筋
不允许
局部磕损
磕损深度不大于5㎜，每处面积不大于20㎝2，且应修补
磕损深度不大于10㎜，每处面积不大于50㎝2，且应修补
表4
表面裂缝
表得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋地方墩头不得高出剪端板平面
断筋、脱头
不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土坍落
接头及桩套箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补
漏浆漏度不大于在10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补
空洞和蜂窝
管桩尺寸允许偏差（单位mm）
表5
允许偏差
桩段长度L
±
0.3%L
+0.5%L，-0.4%L
+0.7%L，-0.5%L
端部倾斜
≤0.3%D
≤0.4%D
≤0.5%D
外径D
≤600
+4，-2
+5，-4
＞600
+3，-2
+5，-2
+7，-4
壁厚t
+10，0
+15，0
正偏差不限，0
保护层厚度
+5，0
+7，-3
+10，-5
桩身弯曲度
≤L/1500
≤L/1200
≤L/1000
桩端板
外测平面度
0.2
外径
0，-1
内径
0，-2
厚度
正偏差不限，负偏差为0
8、管桩临时堆放
8.1堆放场地必须平整坚实，底部楞木必须与上面管桩的垫木上下对准垂直。
8.2管桩应堆放整齐，构件的编号、生产日期应向外，以便于识别。
8.3构件不准混堆，不同型号、不同质量标志的构件分开堆放。
8.4构件堆放高度不得超过2层，搁置挑出长度应保持在0.207L处。
9、压桩前预检
在预制桩使用前，我公司质检员对桩进行预检，有质量问题的桩退回不用，自检合格后进行报验，由监理工程师签证方可使用。
八、压桩技术措施
8.1准备工作
1、桩运至现场定点堆放；
2、施工前应提供油压表检测合格证复印件；
3、施工前提供压桩机说明书；
4、对所有施工人员进行施工交底，传达本工程的特点及施工组织精神。
8.2工程定位放线
1、建筑平面定位：
根据业主提供测站，设立测点，测量方位角及距离。
2、平面控制：
采用控制点坐标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点复核：
现场水准点必须引测在永久性的房屋上（或构筑物上），且距离施工区域大于50M。
4、轴线定位放线方法：
认真阅读图纸，若有疑问，于图纸会审时向结构工程师提出，疑问解除后，方可按图纸放样。
通过在施工区建立局部直角坐标系统和施工方格控制网。
用经纬仪按建筑物施工方格控制网作业，实地定出各轴线点，再按设计桩位图所示尺寸逐一定出桩位，桩位之间尺寸应反复校核以防出错。
场区内轴线延伸点（控制桩）不小于十八个，且远离沉桩区域不受挤土影响，轴线和控制点的复测均应从施工控制方格网引测，并妥善保护至竣工验收。
8.3压桩机选型
我公司使用ZYJ-600型静压桩机投入该工程施工，这种型号桩机是全液压静力压桩机，步履行走机构，横向、纵向行走，转向方便快捷，能准确显示沉桩力（桩机机械性能见表）。
8.4压桩施工
1、每根桩根据轴线进行测放，并经有关人员复核后方可施工。
2、桩就位前施工员和班组必须进行桩位复查，凡误差＞20㎜应重新检测，待校正后方可施工。
施工时必须控制桩的垂直度。
3、压桩前要用两只垂球架在桩的相邻的两面作垂直度观察，确保桩身垂直。
4、接桩时应保证桩的垂直度及焊缝质量，两桩端之间若有间隙，应用垫铁填实焊牢。
接桩时上下节桩中心线必须在同一铅第垂线上。
5、送桩时，垂球跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应＜0.5%。
8.5施工时按有关规定，严格做好各项记录。
记录必须及时真实、齐全、清晰，要求逐项填定。
8.6桩位水平位置控制
1、压桩前保持场地平整，送桩孔及时回填。
2、压桩顺序正确与否，也会对桩的水平位置带来一定影响，因此根据布桩的密度，安排合理的压桩流程。
在同一区域，先压密集桩，后压稀疏和单桩。
3、现场桩位定位常用小木桩，散白灰来表示桩位，这种方法在压桩过程中，由于现场管桩供应和沉桩挤土等因素，原标定的桩位常常发生移动，因此每根桩施工前校核，以防桩位水平位移。
8.7桩身垂直度控制
在压桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大，这是施工重点。
施工将采取如下措施，机操员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照两只垂球（架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处）及垂球指挥调下桩身使偏差不超过0.5%，并随时接受检查。
现场应提供足够的照明。
8.8桩顶标高控制
施工前在场地上设置控制点，用水准仪测出自然地平标高，每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩上，确保桩顶标高偏差在规范内。
8.9压桩力控制
在保证桩端全截面进入第五层中粗砂砾石层深度不小于1.5米，因地质情况不同根据设计图纸要求要以控制终压值为主，桩端标高控制为辅。
九、施工质量保证措施
9.1工程质量及工程质量保证措施
1、本工程目标：
优质、高效、安全、按期完成工程施工。
2、本工程实行项目法施工管理，由项目负责人组成质量管理小组，对工程质量负责。
3、开工前对所有参与施工人员进行技术、质量交底，明确责任，责任到人。
严格按设计图纸、施工组织设计、技术要求施工，严格控制各道施工工序，有关技术问题都必须有书面的处理意见。
4、认真做好技术管理工作，对图纸会审、技术核定，隐蔽工程验收尤为重要。
同时必须抓好技术资料的收集、整理、汇编，做好工程项目的验收和评定，并根据工程技术的要求，提交一套完整的资料作为验收依据。
5、抓好所有材料的验收工作。
6、桩机到位后，必须对桩位用经纬仪进行二次定位，以确保桩的水平位置。
7、吊桩前要认真对桩进行检查，除质量检查外还要检查桩的型号是否和图纸相吻合。
8、压桩前用两只垂球对桩身正、侧面成90度交叉校正桩身垂直度，符合要求后方可压桩，压桩过程中，对桩身垂直度进行监测，如桩位移、桩身偏离等异常情况及时处理，如暂时不好解决要做到及时汇报，快速处理。
9、工程桩采用水准仪跟踪测量桩顶标高，控制桩顶设计标高，如遇到特殊情况必须截桩处理时，必须严格遵守图集（预应力混凝土管桩）03SG409中的要求。
。
10、在施工过程中要做好每道工序的记录。
11、由于静压管桩属挤土桩，为防止由于施工挤土面产生裂缝及道路设施与地下管线发生挤断等事故发生，要求发包单位在施工前提供道路地下管线图，根据设防要求采取相应施工措施。
9.2压桩工艺流程与质量监督示意图
图9-1：
压桩工艺流程与质量监督示意图
设备检修
机械进场
书面资料齐全
控制点交接
图纸会审设计技术交底
自检记录
定位放线
施工人员技术质量安全交底
桩位复查
位移控制
桩机就位
桩插入
监测垂直度
施工结束
移机就位
控制送桩标高
竣工资料整理
绘制竣工图
竣工报告
送桩
两人分别进行
计算送桩标高并复核
原始记录
压桩（电焊接桩）
十、施工安全技术措施
10.1安全措施1、坚持贯彻执行国家颁发的《建筑安全技术操作规程》和《建筑机械使用安全技术规程》确定做好现场管理，道路要畅通、材料构件堆放要整齐，平稳，现场易燃品，工棚及仓库内严禁吸烟，安全三件宝要使用前要经常检查三宝是否牢固。
2、夜间施工要有足够的照明，一般高架灯1～2只，普通照明灯不少于6只，夜间施工应配专职电工值班。
3、所有机械设备应定机定员，机械由专人操作指挥，持证上岗。
4、施工区域划好安全警戒线，禁止无关人员入内，现场施工人员有责任制止违反操作规程的行为。
5、严格遵守安全生产六大纪律，遵守安全技术和操作规程，遵守行业和国家有关安全规定。
6、送桩到标高拔出送桩器后应及时填平桩孔防止陷落伤人。
7、吊臂下方和吊重物下禁止站人。
8、严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。
9、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。
10、配电箱开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格电器。
11、每台用电设备应有各自专用开关箱，必须一机一闸一漏制。
12、焊接机械应防雨和放置通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃爆物品。
13、现场照明器具和器材的质量均应符合有关规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。
10.2安全保证体系
图10-1安全保证体系图
十一、现场文明施工
11.1消防、保卫及现场文明施工
1、焊割作业时与氧气乙炔待危险品的安全距离不小于10米。
2、乙炔发生器与氧气瓶的存放之间距离不少于2米，周围距离不小于5米。
3、施工现场设食堂、浴室、厕所等生活设施。
4、生活垃圾必须随时清理或集中加以遮挡，妥善处理保持场容整洁。
5、出入现场各种车辆，不准带泥上路，已确保持市容环境。
6、夜间设专人保卫工作。
海南军海建设有限公司
二零一一年九月三日
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