模板台车设计计算书概诉Word格式.docx

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混凝土比重值取r=2.4t/m3=24kN/m3;

坍落度16—20cm。

荷载检算理论依据;

以《模板工程技术规范(GB50113—2005)》中附录A执行。

钢材容许应力(单位;

N/mm2)

牌号

厚度或直径(mm)

抗拉,抗压和抗弯f

抗剪fv

端面承压

fce

Q235钢

≤16

215

125

325

>

16~40

205

120

40~60

200

115

60~100

190

110

Q345钢

310

180

400

16~35

295

170

35~50

265

155

50~100

250

145

五、衬砌台车载荷计算:

台车长度L=9m,衬砌厚度为0.3m。

1、浇筑时混凝土温度取T=10℃,泵送混凝土按20m3/h计算,由隧道断面衬砌厚度及衬砌台车总图,可计算出每小时衬砌高度,即浇注速度。

V=20/(9*2*0.3)=3.7m/h。

可求出新浇混凝土对模板单位面积的侧压力:

Pmax1=0.22*r*t*β*V1/2

β—混凝土坍落度影响系数,当坍落度≥11cm时,

取β=1.15;

t—混凝土初凝时间,一般t=200/(T+15),实际混凝土初凝时间在5小时左右;

Pmax1=0.22*r*t*β*V1/2

=0.22*24*5*1.15*3.71/2=58kN/m2

2、施工荷载按《模板工程技术规范(GB500113—2005)》中取定(不计算风,雪荷载)。

Ps=2KN/m2

总荷载Pmax=58+2=60kN/m2

安全系数取k=1.2,得

P=1.2*60kN/m2=72kN/m2

六、模板的强度与挠度验算

1、面板验算,取模板的最大侧压力P=72kN/m2

强度验算

面板为10mm厚钢板,肋板间距300,取1mm板条作为计算单元,荷载为:

q=0.072×

1=0.072N/mm

面板的截面系数:

W=1/6·

h2=1/6×

102=16.7mm3

I=1/12·

h3=1/12×

103=83.3mm4

Max=qL2/8=0.072×

3002/8=810N.mm

应力为:

δmax=Max/W

=810/16.7=49N/mm2<

215N/mm2

满足要求。

挠度验算

跨中的挠度

y=5qL4/(384EI)=(5*0.072×

3004)/(384×

2.1×

105×

83.3)=0.43mm<

1.5mm

2、肋板验算

肋间距300mm,采用[12#槽钢,支撑在法兰上,法兰间距1500mm,荷载

300=21.6N.mm

[12#槽钢截面系数W=62×

103mm3

惯性矩I=390×

104mm4

肋板为简支梁。

q=21.6N/mm

1500

M=qL2/8=61×

105N.mm

Max=61×

强度验算δmax=Max/W=61×

105/(62×

103)

=98N/mm2<

215N/mm2

y=5qL4/(384EI)

=(5*21.6×

15004)/(384×

390×

104)

=1.73mm

y/L=1.73/1500=1/867<

1/400。

3、法兰验算

法兰选用12*220钢板。

均匀外压力作用下的筒壁内力只有周向力,无弯矩。

周向力按公式N=P*R计算。

式中P——外压(N/mm2)

R——外圆半径(mm)

N=P*R=0.072*5100=367N/mm

δ=N/A

=367*(1500/2)/(12*220)=104N/mm2<

215N/mm2

满足要求

七、门架验算(3D3S)

一、设计依据

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

《建筑钢结构焊接规程》(JGJ181-2002)

《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》(JGJ82-91)

二、计算简图

计算简图(圆表示支座,数字为节点号)

单元编号图

三、几何信息

各单元信息如下表:

单元号

截面名称

长度(m)

面积(mm2)

绕2轴

惯性矩(x104mm4)

绕3轴

绕2轴计

算长度

系数

绕3轴计

小节点

释放

大节点

1

HM294X200

0.705

7303

1600

11400

4.255

1.000

---

2

2.180

0.788

3

0.180

4

双普槽12.6,B0

2.291

3138

777

5

6

7

0.490

0.999

8

0.600

5.000

9

0.390

7.692

10

热钢管89x6.0

1.800

1565

135

11

12

13

14

四、荷载信息

结构重要性系数:

1.00

(一).(恒、活、风)节点、单元荷载信息

1.节点荷载

2.单元荷载

**以下为单元荷载汇总表:

单位:

力(kN);

分布力(kN/m);

弯距(kN.m);

分布弯距(kN.m/m)

第0工况单元荷载表

工况号

类型

方向

Q1

Q2

X1

X2

集中荷载

X

104.0

0.0

0.8

1.5

1.9

-104.0

0.1

Z

-215.0

0.3

0.2

(1).工况号:

0

*输入荷载库中的荷载:

序号

X1(mm)

X2(mm)

单元荷载分布图:

单元荷载序号1分布图(实粗线表示荷载作用的单元)

单元荷载序号2分布图(实粗线表示荷载作用的单元)

单元荷载序号3分布图(实粗线表示荷载作用的单元)

单元荷载序号4分布图(实粗线表示荷载作用的单元)

单元荷载序号5分布图(实粗线表示荷载作用的单元)

单元荷载序号6分布图(实粗线表示荷载作用的单元)

单元荷载序号7分布图(实粗线表示荷载作用的单元)

单元荷载序号8分布图(实粗线表示荷载作用的单元)

单元荷载序号9分布图(实粗线表示荷载作用的单元)

单元荷载序号10分布图(实粗线表示荷载作用的单元)

单元荷载序号11分布图(实粗线表示荷载作用的单元)

单元荷载序号12分布图(实粗线表示荷载作用的单元)

**以下为单元荷载图:

第0工况单元荷载简图

(二).其它荷载信息

(1).地震作用

无地震

(2).温度作用

(三).荷载组合

(1)1.20恒载

五、内力位移计算结果

(一).内力

1.工况内力

2.组合内力

3.最不利内力

最不利内力表(单位:

N、Q(kN);

M(kN.m);

位置(m))

名称

组合号

位置

轴力N

剪力Q2

剪力Q3

弯距M2

弯距M3

N最大

-301.1

-117.9

64.7

M3最大

0.7

-118.4

148.0

N最小

M3最小

2.2

-376.8

301.1

-70.5

0.9

-377.7

51.5

119.8

-378.3

-73.3

60.5

-390.6

124.8

1.2

-390.7

-0.0

-14.7

9.1

7.8

2.3

-15.3

8.9

-12.7

-9.1

-8.9

70.5

73.3

-60.5

-51.5

-119.8

-390.1

-60.1

-73.2

0.5

-390.5

-184.9

2.4

258.4

77.5

0.6

-314.3

129.1

72.5

-129.0

47.4

-309.7

60.1

73.2

184.9

-2.4

-124.8

-1.2

-118.0

71.6

各效应组合下最大支座反力设计值(单位:

kN、kN.m)

节点号

控制

组合

Nx

Ny

Nz

Mx

My

Mz

Nx最大

390.7

Ny最大

Nz最大

Mx最大

My最大

Mz最大

合力最大

Nx最小

Ny最小

Nz最小

Mx最小

My最小

Mz最小

轴力N包络图(单位:

kN)

弯距M3包络图(单位:

kN.m)

4.内力统计

轴力N最大的前10个单元的内力(单位:

M,KN,KN.M)

组合序

扭矩M

0.000

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