MW机组烟气脱硫废水处理调试三措一案Word文档下载推荐.docx
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4、监督检查现场文明生产情况并提出整改意见；
5、现场各项工作符合安全文明生产要求。
承包方内部成立如下调试机构：
二、安全措施
1、必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。
2、根据电厂管理制度规定，设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。
设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。
3、调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试的方法和步骤。
4、系统动态试验应取得调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。
5、系统投运时，系统应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，调试期间应密切注意系统运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况。
6、所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
7、若试验现场发生意外，试验人员应尽快远离危险区域。
经试验证明系统确已正常，各试验监视岗位的人员方可撤离。
8、保护联锁的投入和切除必须要作书面记录。
9、现场应穿戴相应的防护用品，作业前应制定相应的安全措施。
三技术措施
1、装置在进入调试前操作人员必须了解整个工艺情况；
2、与设备调试的水、电能正常按设计要求供给；
3、电脑的网络系统，装置的联锁系统，处于可调试状态；
4、主体设备、管道系统已完成冲洗，处于清洁待试状态；
5、所有的原始记录、岗位交接、化验分析报告单等到位；
6、生产调试用的原料已购买储存并备用；
7、阀门、泵传动试验已完成。
8主要参数
8.1电力
AC配电
（1）电动机电源：
小于200kW的电动机AC380V，50Hz，3相，3线
（2）仪表AC220V，50Hz，单相；
DC24V
（3）DC配电电源电压DC220V
8.2工业水
压力:
最小0.2Mpa（2kg/cm2），最大0.4Mpa（4kg/cm2）
温度：
10-22℃
8.3压缩空气
压力：
0.6-0.7MPa（6-7kg/cm2）
环境温度
露点：
-30℃，在0.7Mpa（7kg/cm2）时
8.4进入废水处理车间的废水各项指标如下表：
名称
单位
数值
MCR工况下废水生成量
m3/h
5.0
废水处理系统设计能力
MCR工况下设计废水水质
PH
5~8
COD
mg/l
≤50
SS
2,000
SO42-
≤5,000
Fe
≤35
F
Mg
≤15,800
Ca
≤2,000
Cl
≤20,000
Al
10
NH4+
≤20
温度
℃
45.6
四调试方案
1.1调试准备
（1）装置在进入调试前操作人员必须了解整个工艺情况；
（2）与设备调试的水、电能正常按设计要求供给；
（3）电脑的网络系统，装置的联锁系统，处于可调试状态；
（4）主体设备、管道系统已完成冲洗，处于清洁待试状态；
（5）所有的原始记录、岗位交接、化验分析报告单等到位；
（6）生产调试用的原料如PAM、石灰等已购买储存并备用；
1.2阀门、泵和搅拌器的传动试验
配合控制人员完成静态试验。
1.3系统冲洗原则
1.3.1按照系统流程遵循从前到后的顺序对各管道及设备进行逐级冲洗,前一级设备冲洗合格后才能进入下一级设备。
系统冲洗的原则是先对进入设备的管道进行冲洗，管道冲洗合格后再冲洗设备，系统冲洗时从进水门进水，排水门排放。
1.3.2管道、设备冲洗程序
各种箱体在安装完毕后必须进行人工清洁，确保无杂物。
然后进行管道和设备的冲洗。
按如下顺序进行冲洗：
1.3.2.1脱硫主厂房工业水至废水处理间的工业水管道及设备的冲洗：
打开工业水进水阀，底部排污阀，进行冲洗，至出水无杂物（包括焊渣）。
然后进行箱体的冲洗。
1.3.2.2依次进行石灰乳贮存箱、混凝剂计量箱、有机硫计量箱、助凝剂计量箱、助凝剂溶解箱、盐酸贮存箱、PH清洗箱、酸雾吸收器箱体及管道的冲洗。
1.3.2.3从工业水管接临时管道至废水箱，进行冲洗。
1.3.2.4用废水旋流器至三联箱，进行冲洗。
1.3.2.5待三联箱出水后，对澄清器进行冲洗。
1.3.2.6待澄清器出水后，对清水箱进行冲洗。
1.4单机试转
单机调试主要指对整个废水处理系统内所有转动设备（包括电机）的试验，主要试验设备技术性能参数是否达到铭牌以及设计要求。
1.4.1离心泵的试运转
废水处理系统中，石灰乳循环泵、清水泵等均为离心式渣浆泵，试运转方法相同。
1.4.1.1试转前的检查
确认水箱中灌满工业水，盘车，无卡涩和杂音；
润滑油油位正常，电气接线准确完整。
1.4.1.2点动
打开密封水阀门、泵进水阀门和出水管路循环阀门，确保工业水灌满泵腔；
手动盘车，确认无异常；
点动观察转向是否正确，有无异常声音。
根据轴封泄漏情况调整轴封压盖松紧，保持水滴渗。
1.4.1.3试运转
按下启动按钮，连续运行一定时间，检查电机温度、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；
试运过程中，继续调整轴封泄漏量，保持水滴渗；
如果一切正常，满足试运转时间后，按下停机按钮，试运完成。
1.4.2污泥输送泵的试运转
1.4.2.1试转前的检查
确认澄清器中灌满工业水，盘车，无卡涩和杂音；
润滑油油位正常，电气接线准确完整（接地良好）。
1.4.2.2点动
1.4.2.3试运转
1.4.3冲洗水排水泵试运转
冲洗水排水泵为卧式自吸泵。
1.4.3.1试转前的检查
确认泵出口管路导通、冲洗水集水池内灌有一定高度的工业水；
电气接线准确完整（接地良好）。
1.4.3.2点动试转
打开泵进口阀门和出口管路阀门；
按下泵的“启动”开关，点动，确认无异常振动、杂音，并确认转向正确。
1.4.3.3试运转
1.4.4搅拌机类的试运转
三联箱搅拌机和澄清器刮泥机以及清水箱搅拌机的试运方法基本相同，如下：
1.4.4.1试转前的检查
确认搅拌机润滑油油位正常、无障碍物、水箱中水位正常，电气接线准确完整（接地良好）。
1.4.4.2点动
按下各“搅拌机启动”按钮，点动，确认无异常振动、杂音，并确认转向正确。
1.4.4.3试运转
1.4.5计量泵类的试运转
这类泵包括：
石灰乳计量泵、助凝剂计量泵（WT和ST）、FeClSO4计量泵、有机硫计量泵、盐酸加药计量泵，其试转方法相同，如下：
1.4.5.1启动前的检查
检查各计量泵油位处于正常液位，确保各箱体内充满2/3液位工业水，打开各溶液箱出口门、计量泵入口门、计量泵出口门，确认计量泵入口的液位电磁阀已打开。
调节计量泵出口的安全阀，使之处于全开状态。
1.4.5.2启动
启动计量泵，调节计量泵行程，直至将泵体内的空气排净。
打开计量泵出口门，连续运转一定时间，核定计量泵出力正常，检查加药系统各连接件无渗漏，压力表指示正常，计量泵无震动及异常声响。
1.4.5.3停运
依次关闭各溶液箱出口门、计量泵入口门、计量泵、计量泵出口门。
1.4.6三联箱组合式废水处理装置试运转
1.4.6.1启动前的检查
确认搅拌机转动无阻碍,润滑油位正常,相关系统具备启动条件。
1.4.6.2启动
箱内进水，水位一半时，启动三台搅拌机，接着启动石灰乳、混凝剂、有机硫加药系统，开始出水，启动助凝剂加药系统。
1.4.6.3停运步骤
停止进水，同时停石灰乳、混凝剂、助凝剂、有机硫等加药装置加药泵,以及停3台搅拌机。
1.4.7澄清器的试运转
1.4.7.1启动前的检查
确认刮泥机转动无阻碍，润滑油油位正常，相关系统具备启动条件。
1.4.7.2启动
启动前级设备，进水，水位达到第一个窥视镜时，启动刮泥机，装置开始出水时，开启污泥回流阀，并启动1台污泥循环泵，污泥回流至pH调节槽；
污泥达到窥视镜处时，开启污泥外排电动阀，并启动污泥输送泵，外排污泥；
运行一段时间，停污泥输送泵，关闭污泥外排电动阀，停止外排污泥。
（运行时注意要避免水量和水温的明显波动）
1.4.7.3停运
依次停止进水、污泥输送泵、污泥循环泵、刮泥机，并打开冲水系统，以冲洗污泥管路。
必要时，排空澄清器存水，用工业水冲洗斜管。
1.4.8清水箱的试运转
1.4.8.1启动前的检查
确认搅拌器转动无阻碍，润滑油油位正常，相关系统具备启动条件。
1.4.8.2启动
启动前级设备，进水，液位高于500㎜启动搅拌器，装置开始出水时，开启出水阀，并启动1台清水泵，运行一段时间。
1.4.8.3停运
依次停止进水、清水泵、搅拌机。
1.4.9脱水机的试运转
1.4.9.1启动前的检查
确认润滑油油位正常，电气接线准确完整（接地良好）。
1.4.9.2启动
按下脱水机自动运行按钮，模拟运行一定时间，检查电机温度、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；
如果一切正常满足试运转时间后，按下停机按钮，试运完成。
需要时可以通过信号控制用水冲洗一次。
1.4.10石灰乳溶液箱试运转
1.4.10.1启动前的检查
确认搅拌机转动无阻碍,润滑油位正常,相关系统具备启动条件,无电器故障。
1.4.10.2启动
启动前级设备，进水，液位高于200㎜启动搅拌器，装置开始出水时，开启出水阀，运行一段时间。
1.4.10.3停运
停止进水，搅拌机停转。
1.4.11助凝剂溶液箱试运转
1.4.11.1启动前的检查
确认搅拌机转动无阻碍,润滑油油位正常,相关系统具备启动条件,无电器故障。
1.4.11.2启动
启动前级设备，进水，液位高于200㎜启动搅拌器，装置开始出水时，开启出料电动阀，运行一段时间。
1.4.11.3停运
1.5水联动调试
水联动调试是打通整个污水处理工艺流程的关键，是考察系统设备在有负荷的情况下的运行情况，以及各设备在系统中能否按工艺要求协调动作，测量仪表是否正常显示。
工艺流程如下所示
在各主体设备与计算机能有效联动的情况下，由计算机控制系统对整个装置进行模拟运行，操作人员进行配合，具体操作为：
由石膏脱水间的回收水送来的废水进入工艺流程始点处中和箱，设在进水管路上的电磁流量计实时采集信号记录到数据库，同时该流量信号为发送系统自动开启信号，整个废水处理系统进入工作状态。
各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、出水各工艺搅拌器在进水位高于低液位后启动（通常各加药箱搅拌器在高于低液位时一直工作），设在沉降箱和出水箱上的PH监测仪，设在各设备上的液位计和泥位计开始传送信号。
当废水停送后，水位低于废水调节箱低液位后则由进水管路电磁流量计发送系统停止信号同时关闭污水泵A/B，整个废水处理系统进入停机待用状态。
设在沉降箱上的PH监测仪将即时检测值以4～20mA电信号发送至废水间PLC，并经PLC系统信号处理后调节石灰乳投加计量泵的变频器的交流频率，使石灰乳投加量随PH值变化而增减，保持工艺制定的操作酸碱度。
设在原水进水管路上的电磁流量计将即时检测值以4～20mA电信号发送至PLC，并经PLC系统信号处理后调节有机硫、硫酸氯铁、凝聚剂投加计量泵的变频器的交流频率，使有机硫、硫酸氯铁、凝聚剂的投加量随原水进水流量的变化而增减，维持优化的工艺操作参数。
设在出水箱上的PH监测仪将即时检测值以4～20mA电信号发送至PLC，并经PLC系统处理后调节工业盐酸投加泵的变频器的交流频率，使盐酸投加量随PH值变化而增减，保持工艺制定的出厂水酸碱度。
设在出水箱上的出厂水浊度计也将即时检测值以4～20mA电信号发送至PLC和总控室废水上位机，经PLC设定值判断，如出水浊度不合格及时发出警报，同时调整加药投加量等工艺参数，以避免再次产生不合格水。
由于澄清器是连续运行，其泥水界面清晰度不够，普通的泥位计的应用不可靠，故选用反应不受界面清晰度干扰的工业现场用污泥浓度计检测泥位，污泥浓度计向PLC发送4～20mA信号，当澄清器中污泥积累至设定上限（此值可挑），控制螺杆泵开启向脱水机输出污泥。
污泥的脱水处理由进口压滤机完成。
当PLC发出压滤机开启信号后，压滤机自带的PLC系统自动检测本系统的内部状态（约延时5s），正常后脱水机发出污泥螺杆泵启动信号，PLC检测后控制污泥螺杆泵A/B启动（等台时控制）向脱水机排泥，压滤机开始工作。
排泥终点由设定的压滤机每次运行循环数确定。
压滤机在整个工作过程中受其自带的PLC控制。
废水处理系统在正常工况下由PLC和总控室废水系统上位机监控，系统按预设的程序自动运行；
非正常工况下或设备调试时由现场运行和技术人员在废水间手控调整运行参数。
从石膏脱水间送来的废水直接进入二层的中和、沉降、絮凝三联箱然后进入室内布置的澄清器和出水箱，其间的出水位梯次布置，形成重力流。
澄清器排至脱水机以及回流污泥送回中和箱，设两套螺杆泵分别进行输送。
回流污泥是为三连箱的结晶反应提供晶种，回流量根据现场工艺的需要，在计算机上人工调整和设定。
压滤机排出的滤液重力流入废水调节箱，压滤机产生的泥饼重力掉进泥斗，现场操作人员根据需要开启泥斗出料，并用货车送出厂外。
废水间冲洗水和设备放空水通过室内明沟汇入集水坑，设两台提升泵将该水送入废水调节箱。
石灰乳制备箱设石灰乳循环泵（一开一备）维持制备箱及其管道的流动状态以防沉淀，并经泵后阀门的自动切换完成向石灰乳计量箱的间歇输送。
石灰乳计量箱实现自动配药。
石灰乳、有机硫、复合铁、絮凝剂、盐酸等5个计量箱后分设5组计量泵（一开一备,变频调速），完成向三连箱及出水箱自动在线调节计量加药。
废水处理系统的石灰乳管路和污泥管路设自动冲洗装置以防止管路阻塞。
废水处理系统的PH检测仪的电极，根据生产需要定时清洗装置以防止结垢而失准。
消石灰的供货方式为干粉状、袋装或桶装、Ca（OH）2有效含量为90%以上。
制备间设置一套石灰筒仓来进行消石灰的溶液配置。
每次制备量应不少于一班次消耗量。
在石灰乳制备箱内配置成20%浓度，通过设在循环管路上的电动阀的自动切换（由计量箱超声波液位计控制）加入到计量箱，计量泵加入流量由设在三连箱内的PH测试仪信号经PLC柜内逻辑控制，通过变频在线调整石灰乳计量泵的加药流量，稳定废水的中和处理于设定的PH值。
有机硫为15%溶液由人工直接计量加入计量箱，不再稀释；
每次加入量不超过2天用量。
它的计量泵由进水管路上的流量计的测试信号经PLC柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的络合工艺参数。
复合铁为40%溶液由人工直接计量加入计量箱，不再稀释；
PAM絮凝剂则由人工加入其计量箱配制成0.1%溶液，每次制备量不超过2天用量，它们的计量泵由进水管路上的流量计的测试信号经PLC柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的混凝工艺参数
为防止处理出水PH高于排放上限标准，设计采用工业盐酸进行出水PH调整。
废水间设盐酸储罐接受槽车送来的盐酸经稀释后加入出水箱，盐酸计量泵由设在出水箱上的PH测试仪信号经PLC柜内逻辑控制，在线调整加入流量使排水符合标准。
1.6仪表校验
系统整体试运前应将系统所有的仪表进行校验。
1.7废水处理药品配置
1.7.1石灰乳浓浆液和工作液的配制
暂时按照在石灰乳贮箱中将袋装消石灰兑水配置浓度为20%的浓液，然后通过石灰乳输送循环泵送约1m3的石灰乳至石灰乳溶液箱。
打开进水阀门，将水放满，启动搅拌机搅拌（定时启停）。
1.7.2混凝剂的配制
首先向药液箱中加约0.5m3的工业水，启动搅拌机，在加入混凝剂约25kg，搅拌10min左右后，停止。
1.7.3助凝剂的配制
在助凝剂溶液箱中将助凝剂兑水配置浓度为5%的浓液，然后通过控制电动阀自流到助凝剂计量箱。
1.7.4有机硫的配制
首先向有机硫溶液箱中加约0.5m3的工业水，根据有机硫的浓度和确定的最佳加药量加入有机硫。
1.7.5盐酸的准备
浓盐酸槽车来酸直接卸入盐酸计量箱，注意计量箱液位，防止溢流。
1.8系统整体联调
废水处理系统整体联调是废水处理系统调试的最后一步，分别对各个废水处理工艺流程进行整体调试。
1.8.1当废水箱液位达到满液位的2/3左右时，启动废水泵，向三联箱处理装置送水。
开启废水泵出口阀门，调整阀门开度，使废水流量达到要求值。
1.8.2启动石灰乳加药泵，开始加药；
加药量根据中和槽pH计指示的pH值进行控制，使pH值维持在9.5左右。
1.8.3启动混凝剂加药泵，开始加药。
通过改变计量泵开度调整为最佳加药量。
1.8.4启动有机硫加药泵，开始加药。
1.8.5当三联箱处理装置的水位超过2/3满水位后，依次启动中和槽搅拌机、反应槽搅拌机、絮凝槽搅拌机。
1.8.6当三联箱处理装置出水后，启动助凝剂加药泵，按最佳加药量开始加药。
1.8.7当澄清器内水位达到一半高度时，启动澄清器刮泥机。
1.8.8当清水箱液位超过1/2液位时，启动搅拌机，同时启动盐酸计量泵，开始加酸。
加酸量根据清水得pH值进行调整，应将pH值控制在6—9的范围内。
1.8.9当清水箱水位达到2/3满液位时，启动一台清水泵，并打开清水管上的电动排放门，将清水送往排放点。
取样进行检测，是否达标，若不合格则关闭电动排放门，手动打开返回阀门，将水返回至pH调整槽进行循环处理。
1.8.10启动污泥循环泵，打开相应的阀门，将澄清器底部的污泥送回至pH调整槽。
1.8.11污泥输送泵定时启动，调试确定其启动间隔时间。
系统运行后，检查各设备的状况，必要时停运检修，直至系统能够稳定运行。
然后对相关部分水质指标进行测试，根据测试结果调整各加药器加入量，直至排水指标达到设计要求。
1.9程控部分调试
1.9.1程控调试方法
1.9.1.1调试内容
（1）上位机通讯连接调试；
（2）点动各电机及电动阀门等程控对象；
（3）对照各仪表的输出，整定各模拟量显示范围；
（4）各程控分系统自动操作；
（5）画面切换、参数显示、报警功能、打印等功能调试。
1.9.1.2操作方式
（1）系统设备在分项调试时，采用就地或程控点操；
（2）待系统设备分项调试正常后，全系统方式进入程控操作。
1.9.2程控部分调试程序及步骤
整个调试分三个阶段进行，设备就地一对一操作，集控室通过计算机画面对设备进行一对一远程操作，程序自动控制操作运行。
五.施工进度计划
单体调试：
2天
分系统调试：
3天
PLC调试：
整套启动：
7天
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