管道保温施工方案.docx

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管道保温施工方案

金牛物流信息港1#楼中央空调管道保温

施

工

方

案

2016年10月10日

一、编制依据

二、施工准备

三、施工方案

3.1脚手架搭设

3.2表面处理

3.3保温层安装

3.4外护层安装

3.5保温、保护层检查

3.6电伴热施工方法

四、质量保证措施

五、安全保护措施

六、确保工期的技术措施及工期安排进度

七、文明环境保护措施

一、编制依据

1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

4《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010

5《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992

6《管道及设备保温》98R419图集

二、施工准备

2.1技术准备

组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。

配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。

准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。

施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。

2.2工程材料准备

组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。

在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。

抽检准备的主要内容有：

2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；

2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；

2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。

2.3劳动力准备及人员进场

根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。

做到文明施工、遵章守纪

2.4安全及技术资料准备

2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

2.4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

2.5现场组织准备

2.5.1管理机构设置

该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。

作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工

2.5.2工程项目专业配置

根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。

2.6机械设备准备

准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。

准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。

三、施工方案

保温工程施工工序为：

脚手架搭设----表面处理----检查安装岩棉管壳----外保护层安装----保温层、保护层检查。

检查、安装岩棉管壳50㎜、中间检查、玻璃丝布两道缠绕、竣工验收。

3.1脚手架搭设

本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止防腐、废保温材料在施工地面或其他设备上。

脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。

脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。

左右间距应保持在1.5m～2m之间。

3.2表面处理

采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将表面的锈皮打磨干净，完全露出表面光泽。

结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。

再用棉纱或破布将表面上浮尘擦干净。

如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。

除锈级别达到St3级。

3.3保温层安装

3.3.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。

焊缝处采用保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。

其间距应不超过200mm。

阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。

3.3.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。

雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。

3.3.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。

3.3.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。

3.3.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

水平管线纵缝不得在上下900范围内。

3.3.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。

3.3.7采用捆扎结构应逐层进行。

3.3.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。

3.3.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。

3.3.10伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。

无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。

3.3.11水平管线的保护层的环向接缝应顺管线坡向。

其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。

～45。

处，缝口朝下。

当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。

直管段其纵缝各节一般连接成直线。

3.3.12管线保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。

纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。

用螺钉固定时，固定间距约为200mm。

3.3.13设备与垂直管线上的保护层，应分段固定在支承件上。

在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。

3.3.14设备封头与管线弯头上的保护层应按形状大小进行分瓣下料。

3.3.15保温施工技术要求

（1）第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。

（2）保温层遇加强筋板部分要敷设严密。

（3）保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

3.4外护层安装

3.4.1直管

（1）确定下料长度

用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。

（2）加工接缝

在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。

（3）加工卷圆

将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。

（4）筒体摇线

放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：

保温层外径D（mm）

圆线直径D（mm）

D≥100

8

（5）现场安装

把保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。

钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。

接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。

环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

（6）靠近法兰处直管保温端部的护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。

保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。

3.4.2弯管

（1）弯管保护层

下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。

（2）虾米弯保护层

可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。

高温管道弯头部位保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头保护层可自由调节膨胀。

3.4.3三通

加工安装方法同直管，支管与直管保护层用拉铆钉固定。

3.4.4法兰

测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。

将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。

将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。

3.4.5加工安装注意事项

（1）不允许使用有明显缺陷的保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。

保温层施工完毕后紧接着安装保护层，以免重新搭脚手架。

（2）保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

（3）加工好的保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

3.5保温、保护层检查

3.5.1外观检查：

涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。

3.5.2检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。

3.5.3检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。

保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。

检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1mm。

3.5.4质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管道每20m抽查一处。

其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

3.5.5保护层外观检查，应符合下列规定：

（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。

（3）保护层的搭接尺寸应符合设计要求。

（4）在已安装的护壳上，严禁踏踩或堆放物品。

对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

四、质量保证措施

4.1认真贯彻和树立质量第一的思想。

4.2认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。

4.3拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。

4.4工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。

4.5抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。

4.6加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。

4.7成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。

4.8严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。