店招施工方案.docx

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店招施工方案

工程

店招制作安装专项施工方

编制人：

审核人：

有限公司

批准人:

一、工程概况

二、编制依据

三、施工流程

四、施工做法

五、店牌店招制安

六、铝塑板饰面压条施工方案

七、质量保证八、安全措施

九、成品保护措施

十、环保及环卫措施

店招施工方案

、工程概况

本工程为工程，主要包含，总造价约为万元

、编制依据

GB50300-2001

GB50210-2001

JGJ46-2005

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》

3、《施工现场临时用电安全技术规范》4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）5、《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-92

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）8、《工程建设标准强制性条文》

9、《本工程施工图纸》

三、施工流程

1、施工工艺

材料进场一钢结构焊接一基层一饰面板安装

2、操作工艺

1焊接应在组装质量检查合格后进行。

构件焊接应制定焊接工艺规程，并认真实施。

2焊接时应制定合理的焊接顺序，采取可靠的防止和减少焊接应力与变形措施。

3焊前需将焊条、焊剂烘干，自动焊丝应清理油、锈，保持干燥。

4碱性焊条应使用直流焊机反接（焊条按正极）施焊。

5多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4~6mm，其中每一层焊道焊完后应及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

6焊接时严禁在焊缝区以外的母线上打火引弧，在坡口起弧的局面面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

对接的焊缝应在焊件的两端配置已入和引出板?

其宽度不小于80mm，长度不小于100伽，其材质和坡口形式应与焊件相同。

焊接完毕用气割切除，并修磨整平，不得用锤击落。

对接的反平面均应用碳弧刨清根后再焊。

对接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于lmm;焊缝要求焊透。

7钢结构焊接完毕后再安装基层，安装基层要求按制作施工要求。

8饰面板安装首先检查材料的品牌和质量，再检查基层安装是否符合要求。

9饰面板按照设计图纸的要求裁切成块。

四、施工做法

1、广告牌采用角钢、铝塑板，顶部采用镀锌铁皮2、钢架制安

钢架采用5#角钢，贴墙每根直档用150伽膨胀螺栓钻孔固定，坚向角钢间隔距离600mm,水平角钢上下共4根通长，面刷防锈漆二遍。

30#镀锌方管间距30cm,用3伽螺栓固定在竖横向角钢上。

铝塑板面层，用胶水涂抹细镀锌方管外面层，然后铝塑板粘贴，要注意空鼓和渗漏，面层要保持平整。

五、店牌店招制安

钢构件存放场地应平整坚实、无积水。

相同型号的钢构件叠放时?

各层钢构件的支点应在同一垂直线上?

并应防止钢构件被压坏和变形。

钢结构的制作方法及技术要求

1、检材

首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量

要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。

2、矫正

对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量。

3、下料

按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。

下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。

4、焊接变形的予防和矫正

构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。

为了保证构件的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施?

把焊接变形控制在最小的范围。

5、钢构件的安装

钢构件安装就位前，应对钢构件的质量进行检查。

钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。

钢构件安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

安装时要做好轴线和标高的控制。

各支承面的允许偏差：

标高为±3.0mm，

水平度为L/1000。

6、铝塑板加工

板材在加工过程中，要保持操作间清洁。

加工过程中，每切割一道缝或开一道槽，都要对平台表面进行清扫，保持平台平滑干净。

板材的截割精度要求较高，故不同形式、不同规格的板材要选用不同的截割锯。

在整个运输过程中?

操作工人必须带棉布手套，以防止过多手指印留在板的表面。

1）桌锯

边长在100mm以下板材的切割?

适于用桌锯。

其最大切割转速每分钟

5000转，锯片角度5°~25°，齿角10°~30°，齿间距4mm~25mm,以合金钢或钨合金锯片为宜，切割速度控制在4500mm/S以下。

2）直线锯

切除角及进行复杂切割，适于用直线锯，圆形锯齿、交错齿牙，间距

2mm~6mm,锯片由高合金钢制成，切割速度不超过100mm/S。

3）板材切割锯

切割大数量板材效率最高的锯通常采用板材切割锯,能最好地保证切割平行

度、方整度、锯片以合金钢或钨合金锯片为宜，角度5°~25°，齿角10°~30°

齿间距4mm~25mm,切割速度控制在4500mm/S以下。

4）板材打磨

板材截割边的打磨,板材按正确尺寸切割成型后,一定要对切割边进行打磨,打磨方向沿着切割方向。

5）板材开槽

本工程采用的板材进行折边前必须先开槽,开槽时用开槽机及特殊的切割头,

市场上105V形切割头，切割头顶端0.8mm宽度是平的，用于90°折边。

开“V”形槽时，切割复合板芯层剩余厚度保持0.5mm,与铝表面层厚度一致，以保证折边有平滑一致的折边半径。

为了保证切槽位置的精确度?

现场自制不同的制尺进行卡住。

6）板材角切除

板材四周开槽都完成以后，即可切除板的角，以便进行竖向折边，使用上述

直线锯切除板角，重复步骤2进行打磨。

7）成品保护措施

材料搬运应轻拿轻放。

施工当中注意保护铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。

六、铝塑板饰面压条施工方案

本工程铝塑板饰面工程主要为店牌压条部分工程，要求较高。

在加工过程中须保持操作间的清洁。

截割精度要求较高，宜用桌锯。

其最大切割速度控制在450mm/s以下。

板材截割边的打磨,板材按正确尺寸切割成型后,对切割边进行打磨,打磨方

向沿着切割方向

本工程采用的板材进行折边前必须先开槽,开槽时用开槽机及特殊的切割头

为了保证切槽位置的精确度,现场自制不同的制尺进行卡位。

七、质量保证

1、钢结构构件的质量检查

1）焊缝的外观检查

对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存

在：

⑴裂纹；⑵严重咬边；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣；

⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。

以上各项的具体检验标准参照《钢结构施工及验收规范》3、4、14~17条。

2、质量保证措施

1）设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。

2）工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。

3）焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落

实责任。

4）施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。

按《钢直尺检定规程》和

《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。

5）主体在安装之前，由质检部再进行一次质量检查。

八、安全措施

1、进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。

2、氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。

3、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。

4、搞好现场的照明设施。

5、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。

九、成品保护措施

1、材料搬运应轻拿轻放，放置于非通道部位。

施工当中注意保护塑铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。

2、塑铝板已安装区域如有焊接工作，需将墙板面完全覆盖后，方能开始焊接工作。

3、对施工人员进行成品保护的思想教育，任何成品均需有意识地加以保护。

4、加工、安装过程中，塑铝板保护膜如有脱落要及时补贴。

加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤塑铝板。

十、环保及环卫措施

1.施工工具使用完毕后，及时清洗或回收，使用剩下的废料收集后集中堆放处理。

2.墙上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站。

3.废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等及时清理及回收。

4.涂料、封闭底漆容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。

作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面

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