电厂四大管道管材管件配管技术协议.docx

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电厂四大管道管材管件配管技术协议

电厂四大管道管材管件配管技术协议

XXXXX电厂新建工程2X350MW

超临界供热机组

四大管道管材、管件及工厂化

加工配制采购合同

技术协议

买方：

卖方：

设计方：

二零XX年X月

第一章技术规范

1总则

1.1本技术规范书适用于XXXXXXXX热电厂新建工程（2X350MW）进口四大管道（主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、旁路管道、高压给水管道）的材质、规格、性能（包括高温性能）、配管设计、管件加工、配制、焊接、热处理、检验和验收等方面的技术要求。

即管道及管件所需进口管材由卖方负责进口，进行配管设计、加工，所有成品运输至电厂施工现场，与设备厂接口的过渡管件运至设备厂。

1.2卖方应有严格的质量保证体系，提供高质量管道材料。

本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关国际标准的有关规定的条文，卖方应提供符合本协议技术要求和最新国际标准的优质产品。

1.3如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的管材符合本协议和标准的要求。

本协议所要求的标准和规范如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4卖方按本技术协议的要求，提出制造、检验、试验、验收等标准。

合同签订1个月内，按本技术协议的要求，卖方提出管道的设计、制造、检验、试验、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。

1.5在签订合同后，因规范书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。

具体项目由买、卖双方共同商定。

本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，经买方同意，应按较高标准执行。

1.6所提供的制造厂的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2个电厂运行并超过两年，已证明安全可靠。

1.7卖方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

必须满足国家有关安全、环保等强制性标准。

1.8在质量保证期内由于卖方的过失或疏忽造成的供应产品的损坏或潜在缺陷，卖方应及时免费更换，同时免费负责由此带来的现场检查、安装指导。

1.9从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求。

2工程概况

2.1电厂厂址

电厂的厂址位于位于XXXX市西北部，农安县合隆镇前新立屯东南，厂址西北角距合隆镇的前新立屯约200m，距合隆镇中心约4km。

厂址西南约200m为聂家屯。

该厂址的东侧为长白铁路线，西侧为302国道。

2.2电厂规模

本工程由XXXXXXXX发电有限公司投资建设的区域城市热电厂，本期建设2×350MW级抽汽供热机组，规划容量为4×350MW级机组。

本期工程建设规模为新建两台350MW国产超临界供热机组。

主要承担XXXX市西北区现有和发展供热所需的热源，并相应为XXXX市的经济发展提供电力。

2.3地震烈度

6度

2.4水文气象条件

XXXX市位于XXXX地区中部，属于缓坡状丘陵地带。

XXXX市气候属温带大陆性气候，四季分明。

主要特点是春季升温快，气温日差较大，干燥多大风；夏季温热，雨量集中；秋季短暂而凉爽；冬季寒冷漫长。

具体气象条件如下：

平均气压986.7hpa

平均气温5.5℃

平均最高气温11.1℃

平均最低气温0.3℃

极端最高气温38.0℃（出现日期1951年7月9日）

极端最低气温-36.5℃（出现日期1970年1月4日）

年平均降水量577.9mm

一日最大降水量130.4mm（出现日期1976年7月31日）

24h最大降水量137.1mm（统计年限1954年~2004年）

年平均风速4.0m/s

最大风速31m/s

最大积雪深度30cm（出现在2000年）

最大冻土深度169cm（统计年限1954年~2004年）。

厂房零米海拔高度（黄海高程）188.4m～197.6mm

地震烈度6度

夏季主导风向为SW

冬季主导风向为SW

全年主导风向为SW

冷却方式单元制自然通风塔二次循环

3汽轮发电机组及运行条件

本期工程的主机设备：

汽轮机的生产厂商为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，型号为；锅炉的生产厂商为哈尔滨锅炉厂有限责任公司，最大连续蒸发量（B-MCR）为1110t/h，型号为；

3.1锅炉

锅炉型式：

超临界压力燃煤锅炉，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全封闭布置、全钢架悬吊结构。

最大连续蒸发量（B-MCR）为1100t/h。

锅炉型号：

HG-1110/25.4-HM型

锅炉生产厂家：

哈尔滨锅炉厂

3.2汽轮机

汽轮机型式：

C277/N350-24.2/566/566型超临界中间一次再热、单轴双缸双排汽、双抽汽凝汽式机组。

汽轮机额定转速为3000转/分。

汽轮机生产厂家：

哈尔滨汽轮机厂

3.3发电机

发电机型号：

QFSN—350—2。

生产厂家：

哈尔滨电机厂有限责任公司。

4技术参数

4.1四大管道参数

序号

名称

设计压力MPa（a）

设计温度℃

1

主蒸汽管道、高旁入口管道

25.4

576

2

高温再热管道、低旁入口管道

5.42

576

3

低温再热管道

5.42

346

4

高旁出口管道

5.42

346

5

高压给水管道（出口闸阀前/后）

37

285

6

低旁出口过渡段管道

1.37

450

7

高旁出口过渡段管道

5.36

500

4.2内径管规格及数量表

管道名称

规格

内径×壁厚

mm

标准材质

一台机总长（初步长度）

m

内径偏差

mm

壁厚偏差（美国产品）mm

公称重量偏差（美国产品）%

椭圆度

重量

Kg/m

主蒸汽母管

ID330X60

A335P91

98.5

+3.175/-0

+3/-0

±6

<1%

629.3

主蒸汽支管

ID254X47

A335P91

92

+2.36/-0

+3/-0

±6

<1%

385.4

再热热段母管

ID737X29

A335P91

99.22

+3.962/-0

+3/-0

±6

<1.5%

612.1

再热热段支管

ID521X20

A335P91

97.4

+3.175/-0

+3/-0

±6

<1%

313.2

高旁入口管

ID273X50

A335P91

12.3

+2.362/-0

+6.3/-0

±6

<1%

437.2

低旁入口管

ID470X20

A335P91

7.6

+3.175/-0

+4.7/-0

±6

<1%

283.9

说明：

1表中长度为初步设计长度，最终长度以施工蓝图为准。

2表中长度未包括配管加工裕量、现场焊接培训用量、海关商检用量。

上述用量由卖方负责。

315NiCuMoNb5-6-4材料必须执行EN10216-2标准。

4.3外径管规格及数量表

管道名称

规格

外径×壁厚

mm

标准材质

一台机总长

（初步长度）

m

外径偏差

mm（或%）

壁厚偏差

椭圆度

重量

Kg/m

冷段母管

OD762X22.23

A672B70CL32

77

±0.5%

无规定/-0.3

<1%

405.6

冷段支管

OD508X14.27

A672B70CL32

104.4

±0.5%

无规定/-0.3

<1%

173.8

高压给水管道

OD406.4X40

15NiCuMoNb5-6-4

151

±1%

+5/-5

<1%

361.5

高压给水管道1

OD273X30

15NiCuMoNb5-6-4

17.6

±1%

+3.5/-3.5

<1%

179.8

高压给水管道2

OD273X28

15NiCuMoNb5-6-4

16.6

±1%

+3.5/-3.5

<1%

169.2

高压给水管道

OD219.1X25

15NiCuMoNb5-6-4

11

±1%

±3.125

<1%

119.7

高旁出口

OD457X19

A672B70CL32

16.5

±0.5%

无规定/-0.3

<1%

205.3

高旁出口混合段

OD457X19

A691Gr.21/4CrCL22

1.3

±0.5%

无规定/-0.3

<1%

205.3

低旁出口

OD820X12

A691Gr.21/4CrCL22

3

±0.5%

无规定/-0.3

<1%

239.1

说明：

1表中长度为初步设计长度，最终长度以施工蓝图为准。

2表中长度未包括配管加工裕量、现场焊接培训用量、海关商检用量。

上述用量由卖方负责。

315NiCuMoNb5-6-4材料必须执行EN10216-2标准。

5技术要求

5.1总的要求

5.1.1满足本技术规范书中买方对管道系统、布置、运行等方面的设计要求。

5.1.2满足本技术规范书中有关管道验收标准和规范（规程）的要求。

5.1.3满足施工单位对运输、装卸、安装、投用等的一些特殊要求。

5.1.4满足买方资料存档的要求，卖方将提供相关资料及全套的质检报告。

5.1.5标准与规范

国内部分：

GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差

GB713-86锅炉用碳素钢和低合金钢钢板

GB5777-1996无缝钢管超声波探伤方法

GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级

GB12459-2005钢制对焊无缝管件

GB150-98钢制压力容器及标准释义

GB5310-1995高压锅炉无缝钢管

GB/T13298-91金属显微组织检验方法

GB/T13793-92直缝电焊钢管

GB/T13401-92钢板制对焊管件

GB/T14383-93锻钢制承插焊管件

GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法

GB/T15822-1995磁粉探伤方法

GB/T17116.1-1997管道支吊架第一部分技术规范

GB/T17116.2-1997管道支吊架第二部分管道连接部件

GB/T223钢铁及合金化学分析方法（系列标准）

DL441-2004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程

DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程

DL/T869－2004火力发电厂焊接技术规程

DL473-92大直径三通锻件技术条件

DL5028-93电力工程制图标准

DL/T5026-93电力工程计算机辅助设计技术规定

DL5031-2000电力建设施工及验收技术规范（管道篇）

DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）

DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定

DL/T612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程

DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程

DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程

DL/T695-1999电站钢制对焊管件

SDGJ6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定

JB4726-94