切眼扩帮安全技术措施文档格式.docx

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调度室

生产科

安通科

会审意见

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8100工作面切眼已由综掘二队掘进到位，我队掘进的2100巷已与切眼贯通，根据矿方生产计划，我队进行切眼第二次掘进成巷。

第二次掘进成巷是对切眼非回采侧进行扩帮。

为确保扩帮的工程质量和施工安全，特编制本安全技术措施审批后贯彻执行。

一、工程概况

根据《8100工作面切眼作业规程》，8100工作面切眼设计长度为280m，巷道断面形式为矩形断面，沿煤层底板掘进，切眼两端头设计断面宽9.5m、高3.85m，中间段设计断面宽8.2m、高3.85m，分两次掘进成巷,采用EBZ160型掘进机破煤掘进，已形成工作面，沿着第二次掘进方向，具体规格如下表：

序号

范围（距离）/m

规格（宽×

高）/m

备注

1

0-10

3.5×

3.85

端头

2

10-80

中间段

3

80-270

5.0×

4

270-280

现根据生产技术科的要求，将切眼端头段宽度改为9.5m，同时将已施工段（0-80m）锚索+工字钢支护形式由原来每排三根锚索更改为每排两根锚索，其余仍按照《8100工作面切眼作业规程》执行，如附图1所示。

根据《8100工作面切眼作业规程》和相关变更，结合已成工作面巷道规格，确定第二次掘进巷道具体规格如下表：

6.0×

4.7×

3.2×

4.5×

二、施工方式

1、8100切眼首次成巷工作面内设备由综掘二队已全部撤回，二次成巷扩帮需从2100巷端头铺设皮带，遇贯通位置、旧巷交叉口时，视现场情况对贯通位置及旧巷交叉口打设锚索组。

其余支护仍按照《8100工作面切眼作业规程》执行。

2、扩帮方式：

采用EBZ160型掘进机落煤，通过掘进机趴爪自动耙装运输至掘进机二运转载点后方胶带输送机进入2100巷皮带运输系统。

3、每次扩帮前，班组长必须提前安排人员将当班扩帮作业范围内树脂锚杆托盘、高强度阻燃纤维网拆卸回收利用。

一次拆卸长度不得超过3米，严禁超过规定提前拆卸支护材料配件，避免长时间大面积空帮造成片帮事故。

4、8100切眼扩帮后，为了加强顶板控制，扩帮范围内采用锚网索联合支护后，再沿切眼全断面巷道的正中打设一排戴帽单体柱+花边钢梁。

全程扩帮完成后必须及时补打。

并使用尼龙绳将单体柱上端与顶板永久支护的金属网或钢筋梯连接为一体，防止单体柱歪倒意外伤人，点柱可滞后扩帮位置30m，便于走、拐掘进机时不受影响。

5、切眼扩帮循环进尺为1m，最大控顶距为1.3m，最小控顶距为0.3m。

严禁超过最大控顶距空顶作业。

6、8100切眼在扩帮时，从5100巷切眼方向保持离扩帮50m范围内悬挂“禁止入内”警示牌，防止人员从5100巷进入切眼扩帮区域。

7、严格使用前探梁临时支护，无机载前探梁或机载前探梁不能正常使用，严禁掘进。

8、8100工作面切眼扩帮时，观察旧巷内顶板支护情况，发现支护强度不能满足要求，必须重新进行二次防护。

三、风险分析

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、综掘机仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；

3、综掘机附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；

4、综掘机重载停机或停机不断电、闭锁；

5.没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；

6、电工没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；

7、电工对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；

8、电气设备开盖后没有进行验放电工作；

9、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好；

10、综掘机机械、电气设备不完好；

操作系统及电气手柄不灵敏可靠；

11、综掘机液压系统的不完好；

12、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；

13、停机操作后，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；

14、将掘进机停于空顶处；

15、截割头未按规定落地、未加防护罩；

17、装卸锚索、锚索组托盘等材料操作不规范，导致人员伤害；

18、打锚索孔时，未佩戴劳动保护用品，导致职业病；

19、设备检查不到位，设备带病运转，损坏设备、伤害人员；

20、延接钻杆，操作不当，夹手或钻杆脱落砸伤腿脚；

21、钻进深度，钻进深度或深或浅，锚固力达不到设计要求，导致冒顶；

22、树脂搅拌、凝固时间不够，锚固力达不到设计要求；

23、锚索组托盘、紧固件安装，锚索组托盘、紧固件、安装工具滑脱；

24、人员站位不当，磕碰、摔伤；

25、登高作业，没有可靠牢固的工作台，造成人员跌落受伤；

26、锚索支护质量不合格，易导致顶板失稳，造成事故；

27、支护不及时，空顶时间长，造成顶板冒落；

28、顶板破碎不稳定，容易冒落，造成顶板事故；

29、巷道容易片帮，造成片帮事故；

30、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）；

31、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤；

32、小梁掉落、滑落砸伤；

33、抬、扛单体支柱时滑落砸伤。

四、针对风险采取的安全技术措施

（一）使用掘进机安全措施

1、开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。

采用遥控操作时，司机必须位于安全位置。

开机、退机、调机时，必须发出报警信号。

2、作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小于2Mpa，外喷雾装置的工作压力不得小于4Mpa。

3、截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。

4、在设备非操作侧，必须装有谨记停转按钮。

5、必须装有前照明灯和尾灯。

6、司机离开操作台时，必须切断电源。

7、停止工作和交接班时，必须将切割头落地，加设防护罩，并切断电源。

8、综掘机前方及两侧不得有人逗留，综掘机司机听清号令，做到操作无误。

9、退掘进机前，应先检查清理好退机路线，避免出现刮蹭等其他问题。

10、综掘机正、副司机相互配合，发现异常情况，副司机必须发出口号及时提醒，以免挤伤巷帮电缆、管线或伤及人员。

退掘进机时，安排两人前后相距掘进机5m以外照应，其他人员不得在此范围内停留或作业。

机组行进过程中，必须安排专人在掘进机后方向外传送电缆线，并做好电缆防护工作，防止掘进机压破或挤坏电缆。

11、截割头不得带载启动，截割头钻进煤壁前，必须在旋转的情况下，方能向煤壁钻进。

截割顺序是：

先截割工作面下部，然后左右摇摆向上循环截割，以减少掘进机负载。

无地质构造时，严禁强行破顶煤，确保扩帮段巷道高度与首次掘进高度一致。

12、掘进机每切割完一个循环停机支护时，掘进机必须退出支护位置至少5m以外的位置，将截割头落地，加设炮头护罩。

13、出现大炭块卡一运时，必须将掘进机退至顶帮支护完好的地点，停机切断机组电源进行处理，由掘进司机或副司机使用大锤破碎。

14、掘进机闭锁把手必须由掘进机司机随身携带，不得交他人保管。

15、坚持掘进机的日常检修和维护，更换截齿时，必须将掘进机截割头落地，切断电源用专用工具闭锁开关。

严禁机组带病运转或甩保护运行。

16、施工中若遇巷道底板松软，且有水易造成卧机时，要用废旧坑木、木板等材料垫履带以防卧机。

（二）单体柱安全措施

1、打单体柱前，作业人员必须检查打设地点顶板完好情况，防止脱落的顶板鳞皮或漏矸掉落砸伤人员。

在安全确认后方可组织人员进行相关作业。

2、必须选用无损坏单体柱，单体柱垂直巷道顶底板打设，严禁将单体柱歪斜打设。

3、打设单体柱时，必须由外向里逐排进行。

4、抬运单体柱时要轻抬轻放，如需多人配合抬运时，抬运人员要同肩扛运、步调一致、同起同落，防止单体柱意外滑落或倒柱砸伤人员。

5、打设单体柱时，必须按巷道宽度和单体柱间距确定单体柱打设位置，挖好柱窝后再打设单体柱，柱窝深度不小于200mm。

根据巷道高度选择长度适宜的单体柱，裁锯超长的单体柱时作业人员必须在支护完好的地点作业。

6、打设单体柱时，不少于3人同时作业，一人监护顶板，一人扶稳单体柱，一人负责上柱帽、木楔，最后使用大锤将木楔背紧刹牢，确保点柱支撑有力。

7、打设单体柱时，一定要打在实底上。

打好的单体柱要用长度适宜的尼龙绳将单体柱上端与顶网或钢筋梯捆绑牢固，防止单体柱倒柱砸伤作业人员。

8、需要登高作业时，人员必须配合到位，必须有专人扶稳“人”字梯，确保“人”字梯稳固可靠，方可登高作业。

9、单体柱打设完毕后，要及时清理工作现场，确保巷道的文明卫生动态达标。

（三）其他安全技术措施

1、施工前，施工队组必须组织全队职工认真学习并掌握本安全技术措施中规定的支护形式和支护技术参数。

施工过程中，必须按工程质量要求操作，确保安全施工。

2、施工期间要严格执行“先检查后工作”和“敲帮问顶”制度。

发现顶、帮活煤危石，必须及时用长把工具找掉。

3、找顶工作，必须遵守下列规定：

（1）找顶工作必须由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护。

注意观察顶板和退路，找顶人员应站在顶板支护完好的安全地点。

监护人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从支护完好地点开始，由外向里，先顶部、后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶板遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙，层理慢慢找下，不得硬刨强挖。

4、每班施工前，跟班班长应详细检查工作面顶、帮围岩情况。

发现坠网、锚杆松动等情况，要及时处理，对不合格的锚杆、锚索应立即补打。

5、支护期间必须正确使用好临时支护。

落煤完成后，要及时进行敲帮问顶，所有作业人员必须在临时支护下进行永久支护作业，严禁空顶作业。

6、永久支护的锚杆、锚索必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

7、扩帮期间，根据施工进度要及时沿巷道正中补打戴帽单体柱。

打设点柱时必须成排成线，并做好防倒措施。

8、各施工班组在施工过程中，应及时反馈相关信息，以补充、完善本措施。

9、发生顶板灾害、火灾、水灾、瓦斯、煤尘爆炸及有害气体涌出时的避灾路线为：

①火灾、瓦斯、煤尘爆炸和顶板事故时人员撤退路线：

路线1：

2100巷→2100巷通路→北翼辅运大巷→井底车场联络巷→副斜井→地面

路线2：

2100巷→2100巷通路→北翼辅运大巷→一水平与主斜井联络巷→主斜井→地面。

②遇水灾事故时人员撤退路线：

2100巷掘进工作面→8100工作面切眼→5100巷→南翼辅运大巷→井底车场联络巷→副斜井→地面

2100巷掘进工作面→8100工作面切眼→5100巷→南翼辅运大巷→一水平与主斜井联络巷→主斜井→地面。

路线3：

2100巷掘进工作面→8100工作面切眼→5100巷→5100巷回风绕道→南翼回风大巷→一水平回风立井→地面。

10、其它未说明事项，严格执行《煤矿安全规程》、《8100切眼掘进工作面作业规程》及《操作规程》的相关规定。

五、操作流程

1、综掘机掘进施工工序

安全检查→掘进机割煤、出煤、退机→敲帮问顶→临时支护→联接顶网→上钢筋托梁→钻顶板中部锚杆孔→清孔→利用锚杆机安装树脂药卷、顶锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待1min左右→拧紧螺母→从中向外依次安装其它顶板锚杆（左帮支护滞后掘进头一排进行）→进行下一循环。

2、主要施工机具

主要施工工具为：

EBZ160型掘进机、MQT-3.0风动锚杆钻机、钻杆（1m、1.2m）、钻头（Φ27mm，Φ30mm）、ZQT-5.0/1.6S气动手持式锚帮钻机、MSLJ-180型锚索张拉设备、风镐。

六、避灾路线

发生顶板灾害、火灾、水灾、瓦斯、煤尘爆炸及有害气体涌出时的避灾路线为：

1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸和顶板事故时人员撤退路线：

2、遇水灾事故时人员撤退路线：

七、类似事故

2012年“1.9”单体柱子打人事故案例分析

　　2012年1月9日，综采二队22070综采工作面转载机巷发生一起单体支柱折断打人事故。

　事故经过：

2012年1月9日8点班，9点40分左右，“四位一体”人员确认开工后，当班班长文永军安排前端头组长刘元喜，带领本组人员郭喜龙、宁红军、周档娃、师应存共五人在转载机巷替换四棚工字钢棚梁，约10时左右，施工前，组长刘元喜安排郭喜龙将单体支柱防倒绳进行摘除，并对转载机巷人行侧第一棚下的单体支柱进行卸压，在没有替换好的情况下，周档娃就对（已压成“死柱”造成支柱无法卸载）第二棚下支柱进行掏挖，柱体埋深0.6m，掏了约有0.3m深时，由于巷道顶压、侧压大，单体支柱突然折断飞出，（上半部长1.52m，下半部长1.05m）上半部“飞”至转载机巷靠工作面煤壁侧，下半部甩出到转载机平滑靴上弹回，将周左腿挂伤。

　　　事故原因：

（一）直接原因：

　　班组长安排工作时不详细，违章指挥、违章操作，在回柱过程中，未严格执行“先打后回”的原则，提前将保险绳摘除，并对支柱进行卸压。

（二）间接原因：

　　1、在第一棚施工未完成的情况下就在同一地点两处同时作业；

　　2、现场安全监督检查不到位。

事故防范措施：

　　1、在顶板、侧压大的情况下扩帮，所打支柱必须与煤壁留有一定的距离，减少支柱损坏。

　　2、加强规程、措施的贯彻学习，认真开展安全风险分析评估工作，提高职工危险预知及自主保安能力。

　　3、根据这起事故本单位应对顶帮侧压较大地段，采取挂铰接顶梁或者用强力网进行护帮，防止工字钢梁爪子压断飞出伤人等事故的发。