烘干机说明书Word文件下载.docx
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五、结构特征.........................................................................3
六、设备的安装与操作........................................................4
七、设备维护和保养............................................................6
八、故障与排除...................................................................7
九、易损件...........................................................................8
一、产品概况：
转筒烘干机广泛用于建材，冶金，化工，粮食、秸秆等物料的烘干。
它结构简单，维修方便，能耗少，较同类产品稳定性好，发生故障频率低。
二、工作原理：
含有水分的物料投入到机器的进料端，由进料端口的螺旋叶片推入，进入筒体内后，筒体内部的扬料板，在筒体旋转的作用下将物料扬散，使被烘干的物料与流通的热气充分接触，从而达到烘干的效果（见图4-1）。
筒体安装具有一定的倾斜角，所以烘干的物料被扬起后，会向低端的出料口移动。
筒体被放在两个托轮装置上。
靠近出料端的托轮装置上还装有一对挡轮，防止筒体在旋转时作轴向移动。
图4-1
三、性能特点：
1、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，使热交换更为充分；
2、烘干机抗过载能力强，处理量大，干燥成本低；
3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
4、进出料器与筒体的衔接采用了鳞板（或石墨块）式密封，密封性好，使筒体内部的热损耗大幅度下降，从而直接降低了燃料的消耗量。
（见图4-2）
5、本设备采用了逆流干燥方式，烟气由出料端进入烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度。
6、新型燃烧器的使用，满足了客户的需求，把柴油、天燃气做为燃料，改变了以往燃料的局限性。
图4-2
四、技术参数：
表4.1技术参数表
产品规格（m）
生产能力（t/h）
主电机
主减速机
重量（t）
功率（kw）
型号
速比
Φ2.2×
18
15-20
30
Y250M-6
ZL85-13-I
22.4
38
技术参数变动恕不另行通知
五、结构特征：
（见图4-3、4-4），ZT干燥机主要由进料器、头架、筒体、辊圈、齿轮、托轮装置、尾架、燃烧室（或沸腾炉）、燃烧器、风机等部件组成。
图4-3
图4-4
托轮装置是用来支撑筒子转动的。
托轮装置上有两个托轮，每个托轮各有两个托轮座。
在靠近出料端的托轮装置上有两个挡轮，挡轮之间有调节丝杆。
筒体在运行后，挡轮与辊圈之间的间隙超过10毫米时应对其进行调节。
六、设备的安装与操作：
（1）设备的安装：
烘干机安装除按图纸的技术要求外,同时按下述要求进行.
1、安装前对零件的检查:
安装前应对筒体、齿轮、托轮、传动部件等重要零件进行质量检查,如有损伤和变形，应按要求进行处理。
2.组合对结合面的清理:
先将要组合零件的结合面清洗干净,特别是托辊面,齿轮结合面,清洁后方能组装。
3.大齿轮的安装标准:
首先检查各接合面有无碰撞痕迹，如有消除之，然后将大齿轮与筒体接合表面清擦干净，再将两半齿轮按要求用螺栓联接好，将大齿轮装在筒体上，转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和轴向跳动，直至校调合格。
4.小齿轮、减速机、电机的安装：
根据已经装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合间隙并达到设备规定要求，固定小齿轮、减速机、电机的位置。
5.挡轮与辊圈的结合：
检查挡轮与辊圈的结合是否适宜（以挡轮下面与辊圈外径面平齐为宜），若不齐在托轮座外调节螺栓上调节。
6.两个齿轮旋转方向：
以啮合齿向上转动为准。
否则会损坏地脚螺栓或对地基有损伤。
7.检查紧固部分的松紧情况：
试运转前检查各联接螺栓是否有松动。
若必须拧紧加固，并保证定期检查。
8.安装齿轮罩，使其与齿轮的边缘距离匀称。
9.上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。
与灌浆有关的安装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。
（注:
如果物料干湿程度不同,用户可选用调速电机,调整筒体的转速,使产品质量得以保持）
（2）设备的操作：
烘干机安装完成后必须经过空载及满载试车，确定一切正常时方可投入正常生产。
使用单位根据本厂的具体情况制定出操作、维护、检修制度，以确保设备的正常使用。
设备运行时要做到如下几点：
1.检查电压是否符合本机要求；
2.检查辊筒旋转方向是否正确；
3.先启动筒体，运转正常时方可投料生产，先少投料然后再逐渐增加到正常；
4.严防硬杂物进入齿轮牙中造成不必要的停产，及损失；
5.定期检查紧固件是否松动，润滑部位是否缺油；
6.在生产过程中一定注意安全，制定安全生产措施；
7.长时间停机，一定把筒内物料清理干净再清理周围杂物，加上防雨设备；
8.起动顺序：
a.先启动烘干机设备正常运转
b.投进少许物料逐渐增加至正常
9.需要停机时，先停止投料，然后停机。
七、设备维护和保养：
1、烘干机的干燥效率高低，很大程度上取决于燃烧室或热源的能量大小，因此，在烘干机操作过程中，必须对燃烧室、鼓风机和除尘设备加以特别的注意。
2、在开动烘干机前一个小时点燃炉子，检查所的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支托部分等，都应当坚固、正常、润滑可靠方可开车：
a.点燃前应检查燃烧器、给料装置、燃烧室、除尘设备、鼓风机、调节阀等；
b.开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置，润滑全部轴承有摩擦面；
c.开动烘干机的步骤是先启动烘干机传动电机，后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形成连续均匀的作业程序。
3、在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度，温升不得超过45℃，齿轮运转平稳，传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动，还应该经常做好设备的检查、维护和保养工作，其内容包括：
a.全部螺栓坚固件不应有松动现象；
b.要经常检查辊圈和挡轮、托轮的接触情况；
八、故障与排除：
1.烘干后的物料水分含量大于规定数值，其消除方法是控制烘干机的生产能力，加大热量的供给；
2.辊圈对筒体运转有摆动，其原因是滚圈的凹形接头侧面没有夹紧，消除方法是用垫板使辊圈和凹形接头保持均匀且夹紧适当；
3.大齿轮与小齿轮的啮合间隙变大，其原因是a.托轮磨损b.挡轮磨损c.小齿轮磨损。
其消除方法是根据磨损情况进行车削或更换，也可以反面安装或成对更新；
4.筒体振动，其原因是a.拖轮装置与底座连接被破坏，消除方法是校正紧固连接部位，使其处于正确位置；
b.滚圈侧面磨损，消除方法是根据磨损程度，对滚圈进行车削或更换。
九、易损件：
1.齿轮2.托轮3.轴承4.八孔垫
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