AQC锅炉说明书文档格式.docx
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三．受压元件的安装
1．检查锅筒、集箱及管子外观是否有因运输而损伤的痕迹，锅筒和集箱上的管接头、法兰、管孔有无损伤。
2．吊装锅筒和集箱用钢丝绳绑扎时，禁止穿在管孔或绕在短管上，外壁应垫以木板或布，以防损坏表面。
3．清除锅筒、集箱等管孔内杂物，清除法兰及管端上的铁锈。
4．锅筒安装公差
（1）锅筒纵向水平度±
2mm
（2）锅筒横向水平误差±
（3）锅筒中心线标高误差为±
5mm
5．锅筒支座的位置应根据锅筒支座图进行。
6．集箱安装误差
（1）集箱纵向水平度±
3mm
（2）集箱标高偏差±
7．管子安装事宜
管子安装请按相关标准要求进行。
四．钢架及平台扶梯的安装
1．安装前应检查各部件是否在运输过程中产生变形，如有变形需校正后方可安装。
2．钢架中的立柱预埋在基础内，进行二次浇铸。
组装钢架的尺寸偏差按表1要求进行控制。
3．钢架组装定位后，经检查合格，再进行焊接。
4．在平台扶梯的平台槽钢框及托架等构件上，应特别注意尽量不切割孔洞，必须切割时，在切割后应予加固。
五．管路、阀门、仪表的安装
表1 组装钢架的尺寸偏差
序号
项目
不应超过
备注
1
锅炉基础的尺寸公差
±
3mm
2
锅炉基础的对角线公差
5mm
3
地脚螺栓高度公差
+0~~+10mm
4
锅炉辅机设备基础基准线公差
10mm
5
垫塞板安装高度公差
0~-1mm
6
垫塞板安装公差允许倾斜度
1/100
7
支柱倾斜度公差：
8
支柱长度公差
9
支柱高度公差
1．管路的安装按锅炉的设计进行，管子的弯曲半径应不小于4倍的管径。
2.阀门应装在便于操作的位置,安全阀在水压试验完成后,再进行安装。
3.安全阀的调整按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行。
4.压力表弯管不得保温。
5.水位表应装排水管,并接到安全地点,以免冲洗水位表时汽水伤人。
6.所有的排污管均应接到安全地点，以免伤人。
六．水压试验
1．锅炉本体及管路阀门和仪表安装完毕后，检查及清理锅炉内部，关闭人孔，准备进行水压试验。
2．锅炉整体水压试验的压力为1.6Mpa，省煤器单独水压试验的压力为4.5Mpa。
3．水压试验时周围环境不得低于5℃，水温应略高于环境的温度，但不得高于60℃。
4．锅炉上水时应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后，再关闭空气阀，如无漏水即可升压。
5．升压速度不得太快，并且要均匀上升。
6．压力升到0.3～0.4MPa时应暂停升压，检查锅炉有无渗漏和异常，并严格禁止压力超过0.4MPa时再紧法兰、人孔、手孔上的螺母，以防发生危险。
升压到试验压力后要保持20分钟，此时不可进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水阀，做全面检查，如各焊口法兰、阀门、人孔和手孔均无渗漏，便认为水压试验合格。
7．水压试验后便可以放水、降压，放水时要将空气阀打开。
8．水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定执行。
9．锅炉检查结果应存入锅炉技术档案，并有检查人员的签字。
七．护板和门类的安装
1．本锅炉为双层护板内夹150毫米厚保温乙棉结构。
安装顺序：
安装护板框架～焊接内层护板～安装保温乙棉～焊接外层护板。
（各处均应焊接严密，不许有漏烟之处）
2．门类及有关各件应与护板同时安装。
3．门类的保温层要完整无缺保证绝热性能。
八．煮炉
1．煮炉目的：
新安装锅炉在投入运行之前，采用一定的物理、化学方法清除在制造、安装过程中滞留在锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂、污垢等。
使其沉淀于锅炉对流管束下集箱和下降管底部，经排污管排出，从而避免：
1）蒸汽品质恶化。
2）因受热面管壁温度过高导致烧坏。
2．煮炉用药及数量：
煮炉是指在锅水内加入碱水，使之与管内、集箱内的油垢等物起皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及数量见表2。
药品
浓度
联氨
500ppm
氢氧化钠与磷酸三钠的混合物
3～4kg/m3
表2 煮炉用药及数量
AQC炉炉水容量
药品规格
投加标准
投入量
投加
地点
m3
60％联氮
500PPm
AQC炉
汽包
32%NaOH与Na3PO4.12H2O的混合物
3～4
kg/m3
炉水
注：
所加药品按100%纯度
3．煮炉方法：
煮炉方法和操作步骤按DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》的规定进行。
其加药量见上表。
药品应溶解。
碱煮炉及热水冲洗过程
1）、操作和调整锅炉入口废气挡板加热炉水，升温速率最大不超过65℃/h。
2）、在加热炉水的过程中，汽包水位线将上涨，要将水位控制在AQC锅炉+200mm，当水位继续上涨时要及时排水；
3）、当锅炉汽包压力升至0.5MPa时，通过调整过热器启动阀及锅炉挡板使汽包压力控制在0.5MPa以上；
4）、压力控制在0.5MPa以上，负荷控制在额定出力的5％-10％保压4小时后，通过连续排污对炉水取样进行检测电导率值或目测油脂成分，并做好记录；
5）、根据检测结果打开定排和联箱排污阀进行降压排污，排污时间一般控制在5分钟左右，排污量为10％-15％；
6）、升压至额定出力的20％左右进行煮炉，保压8小时，过程中应打开定排及联箱排污阀排污，降低炉水电导率值，排污间隔时间一般控制在2小时一次，排污量为20％及连续排污时间为5分钟，在每次排污后通过连续排污取样进行检测，并做好记录；
7）、升压至额定出力的75％以上，保压8小时，根据炉水电导率进行调整排污间隔时间，多次排污换水，直至炉水电导率达到500us/cm以下，PH值在7-9之间，含油脂成分是否符合要求；
8）、当炉达到要求后进入热水冲冼阶段，仍采取排污的方式，对锅炉内部的水质进行间断置换，同时打开连续排污阀进行连续排污，大约所需时间为4小时左右；
9）、碱煮炉及热水冲洗大约所需时间为30小时左右。
热水冲洗完毕后的操作
热水冲洗完成以后，将锅炉入口挡板关闭使其自然冷却。
当汽包压力降至0.01MPa，炉水温度下降至70℃时，打开联箱定期排污阀将炉水放掉，并按照以下步骤尽快地清洗锅炉内部：
1）、打开所有可以操作的排泄阀放水；
2）、当放水完毕并将残留碱液冲洗后，打开汽包人孔门清理汽包内部杂质；
3）、用扫帚清理汽包内部，将残留的杂物清理出去；
4）、汽包内部检查并清理完毕后，将工作人员随身携带的所有物品拿出汽包。
确认不要将工具或其它物品遗忘在汽包和管道内。
注意事项及恢复操作
在汽包内部清理过程中，检查下面内容：
1）、进入汽包之前，为防止意外事故发生，关闭并锁紧蒸汽或水能够进入汽包内部的阀门；
2）、检查锅炉汽包内部，将底部的沉积物清理出去；
3）、紧固汽包内部零部件上的重要螺栓，防止脱落；
4）、关闭汽包人孔门，加水至正常水位；
5）、人孔门关闭后用纯水不断冲洗汽包内部，冲洗时应带压进行。
十．锅炉运行监视与调整
余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。
在运行中，监视与调整的主要任务有：
在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格等。
1．锅炉运行中注意事项：
1）锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的磨损情况等。
如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
2）巡视检查：
为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：
锅炉房的全部设备。
护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风。
锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面磨损情况及锅炉排烟温度等。
3）记录抄表连续进行，日常记录是每一小时（或每半小时）进行一次，记录的目的在于分析运行工况以及综合分析整个系统（包括炉窑）的负荷变化规律，合理改进操作。
4）对锅炉的给水、锅水、排污水、蒸汽及出水应定期取样分析化验，达到经济运行的目的。
5）根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定期排污，放水量根据化验结果而定。
6）定期检查给水水样，以保证出水品质。
7）严格履行交接班制度，并在日常记录抄表中记录明确。
2．锅炉的正常运行
锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监察，确保安全运行。
1）给水要求：
锅炉给水必须经过软化处理，软化水水质应符合国家相关水质要求的规定。
2）锅内水位应保持在正常水位范围内，并有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位表进行冲洗。
3）安全附件的操作与管理
①水位计
水位计的冲洗，每班至少进行一次，须保持水位计清洁、不漏水、不漏汽，保持明亮度，以便于观察水位位置。
②压力表
经常保持压力表的清洁（在校表时应把工作压力用红线标在刻度盘上），使表针指示清晰可见。
须定期冲洗压力表弯管，冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。
在运行中发现锅筒等处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因，压力表如有损坏，如表针动作不灵、玻璃蒙破损等，应及时更换新压力表，初次使用或更换新压力表须有检验合格证，并加铅封。
③安全阀
a.安全阀的调整和校验：
锅炉在初次运行时必须调整安全阀。
方法为：
拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压力符合《蒸规》的规定。
锅炉投入运行后，应定期校验安全阀并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记入锅炉技术档案，安全阀调整或校验完毕后应加锁或打铅封。
b.应定期做手动或自动排汽试验，每二到四周做一次，以防粘结。
④排污
a.定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次，还可以根据炉内加药以及炉水品质情况增加排污次数。
b.每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制约使水位下降35mm左右。
c.严禁使用长杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门,以防发生危险,当两台以上锅炉共用一根排污母管时，严禁两台锅炉同时排污。
4）其它有关运行问题，按锅炉操作规程进行。
3.事故处理及预防：
1）缺水事故：
较为明显现象是锅炉水位低于最低水位或看不到，水位警报器发出低水位信号，或者蒸汽流量可能大于给水流量。
造成缺水事故的原因是由于运行人员的疏忽，对水位监视不严，如给水自动调节器失灵，因水位计脏污或连通管堵塞而形成的“假水位”，给水箱缺水或给水泵、给水管路发生障碍，锅炉放水阀、定期排污阀等泄漏，并联锅炉抢水或厂用电中断，汽动备用给水设备未能及时启动或无汽动备用泵等。
为防止缺水事故的发生，运行人员应严格按照规程和岗位责任制工作，加强监视水位，确保给水参数正常。
2）锅水膨胀事故：
当锅水含盐量大，锅水表面上呈现大量的泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅炉水膨胀事故。
发生锅水膨胀事故时，锅筒水位剧烈波动，往往水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽的盐份及水份增加，严重时管道也会发生水冲击，法兰处冒白汽。
锅水膨胀事故的处理办法：
开大连续排污阀门进行放水（排污），通知用汽设备负责方降低负荷，并加强管道疏水，停止向锅水加药，并取水样化验，同时加强换水，迅速改善锅水的品质。
防止发生锅水膨胀事故的主要措施，就是有效地控制锅水的含盐量，给水的质量，锅水的加药量，这就要求坚持严格的锅水化验制度，加强给水的处理工作，并适当调整排污量，同时要求负荷变化不要过急，如并炉时锅内汽压不要高于主蒸汽管内的压力。
3）压力过高事故:
余热锅炉在运行中的出口压力超过最高蒸汽压力的1.1倍时，就可认定为压力过高事故。
原因可能是用户负荷突然降低所致，也可能是因为安全阀失灵，或压力表指示失灵，或运行人员的操作不当所造成的。
处理方法是减少或是切断窑头烟气，以手动装置开启安全阀降低出水压力，并校对压力表，加强排污等，必要时应采取紧急停炉的措施。
4）锅炉爆管事故:
锅炉爆管是重大的设备事故，此时会有大量水喷出，必须迅速正确地予以处理。
锅炉爆管的原因很多，其中主要有给水品质不好，引起受热面管内结垢，致使局部过热或腐蚀，也可能因炉窑烟气中粉尘浓度大，磨损了管子。
爆管发生应采取紧急停炉措施。
5）蒸汽管道发生水击事故:
往往是由于送汽前没有充分的暖管和疏水，或管道支架、吊架损坏松脱，而造成水击事故发生。
处理时应采取相应的有效措施。
开启蒸汽管道的疏水阀门，进行充分的疏水，如有满水事故迅速加以处理，如管道支架、吊架损坏应及时修复。
6）给水管道中发生水击事故:
给水管道中发生水击事故的主要原因：
可能是由于管道内集箱存有空气，或水泵止回阀门失灵忽开忽关，或给水温度剧烈变化，给水压力不稳定，或管道支架、吊架松脱。
发生上述事故时，应排除给水管道内积存的气体，检查止回阀、给水压力表、温度计，如有不正常的现象发生应及时清除，检查给水管道的支架、吊架，如有损坏和松脱应及时更换或修复。
7）余热锅炉用电中断事故:
本余热锅炉为室外布置，因某种原因停电或工业用电亦同时中断供电，锅炉辅机的电机停运，造成烟气继续进入，使锅炉的安全受到威胁，在此情况下应迅速使用备用汽泵，迅速启动水泵，继续余热锅炉的安全运行，如无备用汽泵，应立即与炉窑系统联系，停止窑的燃料供给，即切断热源，保证余热锅炉的安全，与此同时，切断辅机所用电源，以防止来电时造成辅机二次事故。
十一.停炉
锅炉停炉，当然一方面取决于窑的运行情况，另一方面也取决于锅炉运行情况。
一般根据停炉时间长短，可分为暂时停炉，完全停炉和紧急停炉
1.暂时停炉、完全停炉步骤如下：
1）开启旁通烟道，关闭进口烟气蝶阀。
2）注意水位，不断补充给水。
3）使锅内压力降到零后，再关闭主汽阀。
2.紧急停炉
锅炉运行中遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉（紧急停炉步骤见暂时停炉）：
1）锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时；
2）不断向锅内加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降时；
3）锅炉水位已升至运行规程规定水位的上限以上时；
4）给水设备全部失效；
5）水位表、压力表或安全阀全部失效；
6）炉墙严重损坏、钢架烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；
7）烟道中发生爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员安全时；
8）窑本身要求锅炉紧急停炉时；
9）其它运行异常情况，超出安全运行允许范围时。
十二.水质要求
1．给水必须经过软化处理，未经处理的水不可直接给入锅炉。
2．锅炉运行中应对炉水定期化验，每班至少一次。
十三.锅炉的维护保养
锅炉运行五至六个月以后，应停炉检修。
1．清除锅筒、联箱内部的水垢、泥渣。
2．清除受热面外表面上的灰垢。
3．对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝及钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应立即处理，若发现有可疑之处，但并不影响安全运行时，应作出记录，以便日后参考。
4．检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，使用单位应经常保持叶轮的备件。
5．必要时可拆除部分炉墙进行彻底检查，如有发现严重损坏，必须修妥后方可继续使用。
同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术本上。
6．锅炉长期不用的保养：
1）湿保养法：
用经过处理的水灌满锅炉，将锅水煮沸排除空气后，将锅炉的所有门孔关严，或用碱度较高的软化水注满锅炉，防止腐蚀，通常往软化水中加入药剂有NaOH（2kg/m3）或Na3PO4（5kg/m3）,往锅水中注入的药剂有NaOH（5Kg/m3）或Na3PO4（15-20g/m3），此法用于短期停炉保养，并要求锅炉受热面外部及炉墙干燥。
2）压力保养法：
锅炉除垢后，并闭所有阀门，加入保护液至锅炉出口集箱最低点，加热产生0.1-0.2MPa压力，并在该压力下保持2-3小时，降压后，再用保护液灌满整个锅炉，然后用液压方法使锅炉保持0.2MPa压力。
保护液的成份和浓度为：
苛性钠100mg/L，五氧化二磷100mg/L，硫酸钠250mg/L，在保养期间必须定期地检查保护液的浓度，当硫酸钠的浓度降低到50mg/L以下的时候，应以予以补充。
3）充氮保养法：
（略）
当锅炉需要长期停炉时可采取充氮保养法。
十四.锅炉检验和水压试验
1．锅炉运行后的检验工作，包括外部检验，定期停炉内外部检验和水压试验。
2．运行的锅炉应每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。
3．除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验和水压试验。
4．移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行。
5．受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。
6．根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。
7．水压试验前，应进行内外部检验，必要时还应做强度校核计算，不得用水压试验方法确定锅炉的工作压力。
8．定期检验时重点如下：
1）上次检验有缺陷的部位；
2）受压元件内外表面、开孔、焊缝等处有无裂纹、裂口和腐蚀；
3）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；
4）受压元件与其他各部接触处有无腐蚀；
5）受压元件或钢架，有无因护板等损坏而发生过热；
6）给水管和排污管与锅筒接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀与排污管是否正常；
7）安全附件是否可靠,通向水位表、压力表、安全阀等开孔有无堵塞；
8）自动水位报警及控制系统、仪表是否。
灵敏可靠。
十五.电控基本要求及联锁保护
1．锅炉电控系统应与燃烧炉控制系统联锁。
2．锅炉电控接收电接点压力表信号，当锅炉超压时，实施报警和联锁保护，切断炉窑燃烧系统或关闭锅炉烟气进口阀门。
3．锅炉电控系统应有高低水位报警及联锁保护，极限高水位时，停止给水泵并报警；
极限低水位时报警并切断炉窑燃烧系统或关闭锅炉烟气进口阀门。
4．超压报警和极限高、低水位报警的声光信号应能区分。
十六.附加说明
本说明书所列条文，若与国家颁发的有关规定、规程、标准、规范或新标准相抵触时，应以国家颁发的有关文件为准。
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