油区20#重柴油装卸工艺改造工程施工方案Word文档格式.docx
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5、API（美国石油协会）620规定
6、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82
7、《工业金属管道工程及验收规范》GB50235—97
8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—82
9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23—96
10、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29—96
三、施工准备
1、技术准备
⑴施工前，组织施工人员熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底工作。
⑵认真学习施工验收规范，质量标准及相关的安全、技术标准，结合图纸及现场实际情况，编写施工方案。
⑶配备专业工程师和质量检查员，以确保工程质量。
2、材料准备
⑴按图纸要求采购材料、阀门或设备。
⑵按“入库—保管—出库”制度进行材料出入库及保管。
⑶与甲方共同验收各种设备，并妥善保管，做好记录。
3、机具设备准备
根据施工方案，确定施工机具，列出清单，逐一落实，按需按时调出现场。
4、人员准备
按施工方案确定的各专业人员和工种工人数，选派经验丰富，负有责任心的工人及时调到现场，须知好开工准备。
5、生产休息区建设
按甲方指定的区域建好临设，以便办公、休息及材料堆放。
6、水、电准备
施工前做好“三通一平”
四、施工方法
罐体制安装部分
㈠罐基础验收
根据合格的基础报告和图纸要求，对基础标高、几何尺寸以及予留件进行复查，符合图纸要求的做好记录进行下道工序，不符合图纸要求时，将测量报告交给甲方，协商解决后做好记录，再进行下道工序。
㈡罐底制安
1、在钢筋混凝土承台上放出罐体中心线，并依此放出罐体支承架心线，进行支承架组对安装，然后，焊接到予留角钢立柱上，保证2%的安装坡度。
2、在混凝土承台上放线，组对安装罐体最下一层壁板，检验校核其周长及同心度后，再通过环周角钢加强筋同支承架焊接在一起。
3、基础二次灌浆。
4、罐底制安
⑴罐底板预制加工前，应根据图纸排版图查对校核实际进场钢板规格和宏观质量。
⑵罐底板排布完后，由检查员检查合格再按焊接工艺进行施焊，焊完后，由焊接检查员进行宏观检查，合格后底板之间所有的接缝均用真空箱和肥皂液检验，真空箱采用0.25kgf／cm2的真空合格后，做好记录，请有关人员认定进行下道工序。
㈢罐底外圈支撑圈制安
由于罐底有2%的斜度，且第一节板插入二次灌浆基础一部分，所以在罐底板安装完后，罐壁安装前，在基础外圈加水平支撑架，如下图示，用于安装罐壁板，此支撑架固定在罐底基础的角钢圈上。
㈣罐顶制安
1、根据图纸排版图加收缩量，对罐顶瓣片进行下料，并考虑焊缝收缩量，直径放大0.5~1／1000。
瓣片成型采用压边机进行，制用内卡弧形样板在任意方向检查，间隙不得大于10mm合格后，放入罐顶成型胎具上（见下图示）运至现场安装。
2、在罐顶安装前，在罐内制造一个伞形支撑架（下图示），安装上靠罐顶的两圈壁板焊好，检查合格后，组装加强环和罐顶瓣片板，由检查员检验合格后，按焊接工艺进行施焊，焊后由焊接检查员确认合格后，进行下道工序。
㈤桅杆设置
在罐体中心设置一根中心桅杆，高度要高出整个罐体，并用经纬仪调正位置，中心桅杆倒装方法见下图：
㈥罐壁制安
1、罐壁预制，应按图纸排版图，查对实际进场钢板规格，加收缩量进行下料，外周长按L=（D+2δ）π+D／1000。
其中D—内径，δ—板厚。
罐壁板下料尺寸公差如下：
测量部位
对接接头（mm）
板长AB（CD）≥10m
板长AB（CD）＜10m
宽度AC、BD、EF
±
1.5
1
长度AB、CD
2
对角线之差|AD-BC|
≤3
≤2
直线度
AC、BD
≤1
AB、CD
2、罐体成型采用2500mm辊床加工成型，成型后放入专制胎具上运至现场。
3、壁板安装根据排版图采用中心线定位安装的方法进行安装，每个立缝水平方向应用2~3块600~800mm长弧形月牙板加固，防止焊缝变形，按照焊接工艺进行施焊。
4、在罐壁一圈焊完后，由焊接检验员检验合格后，再起吊罐壁进行下一圈板至最后一圈板后，安装焊接环角钢。
5、对接接头壁板组装，应保证内表面平齐，错边量符合下列要求：
⑴纵向焊缝不大于1mm。
⑵环向焊缝任意一点均不得大于1.5mm。
⑶焊缝的角变形用1米长的样板检查不大于10mm。
㈦焊接
1、罐壁的现场焊接，焊条应选用E316LT—1或E316—16，焊接方式应85—18.1或78—83.1，特殊规定除外。
2、所有罐壁的外部连接强度需加强部分，如出油管、人孔等，与罐壁的焊接必须焊透。
3、罐壁板焊接采用双面对焊全焊透工艺。
㈧罐梯安装
油罐主体安装完毕后，进行罐梯等附件安装，安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
平台标高
10
平台梁水平度
L／1000且≤20
平台支柱垂直度
H／1000且≤15
承重平台梁侧向弯曲
L／1000且≤15
承重平台梁垂直度
h／250且≤15
直梯垂直度
㈨水压试验
油罐安装后，应进行水压试验，并通过水压试压检查，罐底的严密性，罐壁板强度及严密性，固定顶的强度，稳定性及严密性和基础沉降观测。
1、充水试验应符合下列要求
⑴充水前，全部附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。
⑵充水前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。
⑶充水水温不得低于5度。
2、充水和放水过程中，应打开透光孔且不得使基础浸水。
3、罐底严密性以充水试验过程中，罐底无渗漏为合格。
4、罐壁的强度及严密性试验以充水到最高液位，并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
5、固定顶稳定性试验，应充水到设计最高液位后，封闭罐顶所有孔洞，用放水方法进行。
试验时缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
6、基础沉降观测，应在罐壁下部每隔10米设一个观察点，点数应为4的倍数且不少于4点。
7、充水试验中，应做好相关技术文件记录。
㈩罐体保温
罐体的刷漆和保温，按图纸要求和相应国家规范规定进行。
管道部分：
㈠管道安装
1、材料外观检验
管子、管件、阀门的外观检查，不得有裂纹、重皮等缺陷，无严重的锈蚀和凹陷。
2、材质证件检验
管道组件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，同时必须具有制造厂的质量证明书（合格证），其质量标准不得低于国家现行标准的规定。
3、阀门检验
⑴阀门的壳体试验（强度试验）不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于15分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
⑵试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，并吹干。
⑶介质为柴油（重油）管道上的阀门，应逐个进行阀门试验。
其余的按每批10%抽查。
⑷做好阀门试验记录。
4、管道切割
⑴φ89以下碳钢管、镀锌钢管采用无齿锯切割；
φ89以上碳钢管采用氧、乙炔火焰切割。
⑵切割后，将氧化层打磨掉，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
5、管道焊接
⑴本工程焊接采用手工电弧焊，焊条烘干，保温按说明进行。
⑵管子、管件的坡口形式和尺寸，应符合GBJ235—附表5“焊件常用的坡口型式和尺寸”的要求。
⑶管道组成件组对时，应对坡口及其内外表面进行清理，合格后及时施焊。
⑷直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；
当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
⑸环焊缝距支、吊架及墙面净距不应小于50mm。
⑹不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
6、管道安装
⑴安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
⑵管道对接组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
⑶管道对口平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；
当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；
但全长允许偏差均为10mm。
⑷主管垂直度允许偏差为2／1000，成排管段在同一平面上误差小于5mm，间距误差为±
5mm。
⑸管道坡度按设计图样要求。
⑹场区管道安装由于是架空管道，安装时需8吨吊车进行吊装。
7、管道检验及强度试验
⑴焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
⑵按规范要求对焊缝进行5%无损探伤，规定为X射线探伤。
⑶管道安装后，按设计要求进行强度（水压）试验：
试验压力为1.0MPa，稳压15分钟，不泄漏为合格，并填写强度试验记录。
⑷强度试验后，进行管道吹扫，按GB50235—97要求进行，并填写管道吹扫记录。
㈡设备安装
1、基础复验
设备安装前，按图纸对基础进行复验，应符合设计文件的要求。
2、开箱检查
设备开箱检查，应有供货方、甲方代表在场的情况下，共同进行。
按设备清单清点零、部件，并检查有无损坏、锈蚀等。
做好开箱检查记录。
3、设备检查、维修、清洗
由于部分设备是由室外拆除安装在耱房内的，故该部分设备需拆开检查，对其进行维修、清洗，按设备技术文件进行。
4、设备安装
利用油泵房的手动单梁吊车，将其就位，其纵向水平偏差不应大于0.1／1000，横向水平偏差不应大于0.2%。
5、中间罐安装
用25#吊车将其就位，其纵向水平偏差不大于1／1000L（L为罐长度）；
垂直度不大于1／1000H（H为罐高度），中心位移不大于5mm。
6、设备试运转
⑴各固定连接部位不应有松动。
⑵各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。
⑶管道连接牢固无渗漏。
⑷轴承温升应符合设备技术文件要求。
⑸泵在额定工况点连续运行时间不少于2小时，设备技术文件有特殊要求的按设备技术文件的规定。
五、质量保证措施
1、施工前，施工图纸、规范标准、施工组织设计等有关技术资料要准备齐全。
施工人员要熟悉掌握，并对施工工序及工作内容和质量标准有全面的了解，按照设计图纸及施工组织设计进行施工，任何人不得随意修改设计及施工组织设设计。
2、明确质量责任制，严格检查施工全过程的工程质量，每道工序严格把关，上道工序不合格，不得进行下道工序，施工质量直接与经济利益挂钩，专职质量检查员有权行使质量否决权，奖优罚劣，任何人不得干预。
3、严格执行材料管理制度，工程中使用的所有材料，均应具有合格证，并对材料及合格证书进行审查，发现问题及有疑义时应及时进行复验，确认合格后，方可使用，严禁使用无合格证明劣质材料。
4、施工中，特殊工种须持证上岗，无证不得上岗作业。
5、施工中所使用计量器具，必须经国家检定部门检定合格，并在有效期内。
6、施工中要做好施工的原始记录，以保证真实、完整、准确的反映工程面貌，使工程档案与施工同步。
7、建立自下而上的质量保证体系。
各班组、施工队成立QC小组，积极开展质量管理活动，针对以往的质量通病分析原因，确立攻关课题，采取行之有效的质量通病防治措施。
8、施工过程中，应加强工序间交接手续，特别是予制后送往安装现场的，要严格把关，须有质量交验手续，以确保安装质量和进度。
9、加强质量管理的“三检制”，各杆件、桁架及其它组对部件完成后，须在予组装，确认无误后，方可进行正式安装。
六、安全保证措施
1、本工程施工工种较多，设备较复杂，多为高空作业，为此，设一名专职施工安全监督员，全面监督施工安全，各班组设一名安全员，负责本班组的安全施工工作，班组每天施工前要认真做好当天施工安全交底，晚间总结当天的安全施工情况，并做好记录。
2、高空作业的脚手架制作应符合安全作业要求，高空作业人员，必须配好安全带和工具袋，进入施工现场人员应戴好安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋，其它防护用品必须配带齐全。
3、施工区域内的孔、洞、井坑等应用木板盖严、堵死或设护栏、安全网，作业区光线不足时要加强照明。
4、施工机械严禁带病作业和超负荷运转，施工机械设备不允许运行中修理，设备及部件吊装时应严格执行方案，吊装要有专人指挥，统一信号，并有专职安全员在场。
5、施工现场保持整齐、干净、材料及施工机具安放有条理，各通道畅通无阻，施工现场放警告牌，非施工人员禁止入现场。
6、施工前应对施工用电做合理安排，施工用配电盘、柜的设置要符合规定，注意防雨、防潮和接地，手工电动工具的接线插座上要设漏电保护器。
七、劳动力需用量计划
序
工种
总工
总人数
用
人
时
间
号
名称
日数
日期
人数
铆工
6
钳工
3
电焊工
4
气焊工
5
电工
起重工
7
操作工
8
油工
9
管工
保温工
11
施工员
12
安全员
13
质检员
14
技术员
15
材料员
16
保管员
17
更夫
八、施工设备、机具需用量计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
汽车吊
20t
台
8t
″
铲车
5t
气焊工具
套
电焊机
25kw
滑轮组
7.5t
卷扬机
10t
压边机
滚床
经纬仪
水准仪
剪板机
电锤
角向磨光机
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