喷油印刷QC培训教材 经典Word文档格式.docx

喷油印刷QC培训教材 经典Word文档格式.docx

《喷油印刷QC培训教材 经典Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷油印刷QC培训教材 经典Word文档格式.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

在巡查过程中，目的是能在第一时间发出有不可接受的缺陷产品及时出“ITR”内部通知知会生产部门立即改善，第一次“内部通知”给生产部主任签名，30分钟后如果没改善或效果不理想，QC会出第二次及第三次“内部通知”给生产部主管，QC主管及第三次给生产部经理和QC经理加签，QC必须跟踪追查直到彻底改善为止，喷印QC对每条喷油槽或移印机生产出来产品（不少于10只）进行对办及外观检查，并作记录，定期对喷油，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。

1.胶模的检验

在搪胶模投放生产时，QC必须第一时间检查模具或者已在生产过程中的模具，QC必须每周最少2次，每台机位三板模进行彻底检查，是否有坏模凸凹模发生，及时知会生产部拆除。

2.机位挂办

在生产的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必须在1小时之内给主任加签补上。

3.利器管理

在巡查机位过程中，QC必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控，清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出“内部通知”知会生产部主管以及QC主任级以上人士处理。

4.试装配

需试装配产品，每天每次必须试装最少3只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。

5.试喷油

凡需喷油产品，QC必须抽样5只试喷油检查该产品是否有变形，飞油等不良情况并作记录。

6.拉磅测试

QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功能测试，按照ME或QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，并把结果记录在test纸。

7.对色板

没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货，ME签办作参考，注意保存签办整洁。

8.QC验货过程

验货时，搪胶，喷油，移印QC身边必须随带颜色办，AQL检查表，按AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（CR）极严重、（MA）严重、（MI）轻微分类按允收次的结果决定收/退，合格则贴“ACC”绿色菲纸，不合格则开退货报告贴“REJ”红色菲纸，第一次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及QC主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指示例外，退货报告一式两份，白红色QC存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时间，生产部门必须在报告注明改善方法。

9.包装要求

存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合符要求，存货单必须贴在货品包装右上角，并且产品胶盆外，不能有任何杂菲，方为OK。

二、工作知识与技巧

1、看懂及理解有关验货规格

2、熟悉使用有关测试仪器

3、了解多种常见搪胶，喷油件或移印件缺陷的原因

4、能运用AQL验收产品

5、针对重点工序进行技巧巡查

6、懂得工业安全知识

7、熟悉公司各项规章制度

三、报告使用

1、巡拉纸

.认真正确填写该机台或拉位的产品日期，编号，重量，硬度以及品检员姓名，每隔2小时巡查一次，

并把巡查产品结果记录在巡拉纸上，要求生产部组长签名，注明清楚有关产品缺陷和严重外观问题的处理方法，供查阅，QC存底保存半年。

2、内部通知书（ITR）

.在产品生产过程中，QC巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止问题继续发生，QC发现拉位上

有关质量问题，都要出“内部通知”知会生产部改善，并附上次品。

第一次“内部通知”主任签名，第二次主管，第三次经理，直至改善为止。

3、每日货品检验报告

.分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编号，名称，以及生产数，按“AQL”抽验（1：

0/4：

0）

允收次品数分类（MA或MI）决定收/退，并把OK和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上注明，QC存底保存半年。

4、利器登记表

.

此表生产部门组长利器管理员以及QC,QC主任负责日常监控，并作记录，填写清楚利器编号，收发时

间，数量，QC检查无误并签名，QC主任负责早晚各一次检查审核签名。

一、菲纸种类，颜色以及使用程序

1、绿色菲纸（ACCEPT）

.QC检验产品合格，品检员必须在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴（ACCEPT）,菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号。

2、红色菲纸（REJECTLABEL）

.如果产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴（REJECTLABEL）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，并注明退货原因。

3.橙色菲纸（HOLD）

.在没有收到ME提供的产品质量要求时（包括色办，DEM，MEM）等有关次料，或者产品在某些方面不合符产品要求，自己而未曾确定需请示上司时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴（HOLD）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，原因。

4、蓝色菲纸（AOD）

.产品在某方面存在上些质量问题，但可影响后工序生产或客户质量要求，并且在QC经理以上指示该产品可接受的情况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸（AOD）

5、黄色菲纸（REWORK）

.产品存在质量问题，前工序QC退货，因特殊情况或影响到后工序停拉等问题，经后工序生产部主管与QC部主管级以上在报告签名拣用，QC可在货品存货单右上角贴上黄色菲纸（REWORK）并注明日期，QC姓名，车间代号，原因。

二、喷涂常见次品描述

一、喷油

1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出

2.流油因喷油末干而流动的油层

3.积油喷油不均匀积成油块

4.油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆

5.油污胶件被油漆污染

6.上色不足喷油时颜色没有签板深

7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工

8.走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善

9.起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善

10.甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产

11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色

12.漏喷油应喷油而没有喷油的位置

13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹

14.色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件

15.哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16.拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物

17.油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下

二、移印

1.漏印规定移印的位置末有移印

2.重印移印过多次，图案上易有叠影

3.印错位没有将图案印在规定的位置

4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差

5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同

6.油起毛因油干，机头回转时有油层

7.油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显

8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同

9.不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同

10.套色偏移套色移印时位置发生误差

11.断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体

三、丝印

1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色

2.尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损

3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污

4.干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小

5.起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹

6.粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂

7.起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点

三、喷涂QC工作要项

1.喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。

2.所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。

3.认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注意事项。

4.通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。

5.新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问题。

6.同一工序有若干个喷油模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。

7.QC巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。

8.首件产品检查数量为20PCS,缺陷收0退1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4小时做10PCS。

为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。

9.拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。

10.确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。

不合格半成品或末经检验半成品若流入后工序，QC应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。

11.所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以保护。

12.不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名称、检查员姓名，以便于追溯和跟踪。

13.外观缺陷形成的原因主要有：

A.工人操作B.模具、胶头、网版C.油墨D胶件质量E.调机技术F.摆放方法等。

14.油漆附着力不合格的原因主要有：

A用错开油水B.胶件有脱模剂或其它机油C.油漆质量。

15.油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商提供的质量保证书、合格证书、分析报告或实验室报告（社会认可实验室），并要存档。

16.所有可能与嘴接触的可触及玩具及部件等儿童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂层材料中锑砷钡镉铬铅汞硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体（包括颜料和膜固化材料和干燥材料）的重量比应符合EN71中相关规定。

17.模具、胶头、网版必须有一个固定的清洗周期，所有用于清洁的溶剂、溶液须符合要求。

18.所有油漆、溶剂及喷具的清洁介质必须有明确的标记，以免混用误用。

19.所有模具、胶头、网版须设定编号及明显标记，以便识别，且需建立相应的摆放清单，并保存在一个合理的条件下。

20.所有油漆、溶剂等化学品应参照下图加贴警戒标志，以确保职业安全健康。

四、玩具喷油装饰工艺

一、涂料/油漆

含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面（主要指塑胶表面）经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种混合液体即称之为油漆。

二、喷油生产概念

用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面的一种涂漆方式。

地般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷油模具的喷油y方式叫散枪喷油。

三、喷油装饰的评价

优点：

油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何结构复杂的表面大都能获得薄而均的涂层效果。

缺点：

损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。

四、喷油生产工艺流程

工件清洁表面边夹模或散枪首检QC巡检

油漆喷油生产

调稀油漆及过滤开油水

喷枪调节出油量加漆试喷喷油半成品QC抽检包装出货自然风干

（一）工件：

1.油漆及溶剂须同工件材质相配合。

硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件

2.检查喷油表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩油。

3.检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。

4.检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。

（二）喷油模

胶件一般需要配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷剂的位置被模具覆盖，喷油模具可分为边模和夹模两种：

边模------适合于喷涂工件的平面位置，工件需借助手的动作定位。

夹模------适合于喷涂工件的立体部位，工件需置于夹模内夹持定位

散枪------不需要喷油模具的喷油方式

（三）油漆

1.油漆的作用对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。

2.油漆的组成：

由树脂（RESIN），颜料（PIGMENT），溶剂（SOLVENT）三种成份组成。

油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成膜的物质组成）；

不挥发部分由树脂油脂（主要成膜物质）和颜料（次要成膜物质）组成。

（1）树脂/油增加光泽/胶接能力/耐磨能力

（2）颜料赋予色彩/增加机械强度/增加耐光性、耐水性及耐硬性

（3）稀释剂稀释颜料以使其易于喷涂，降低漆料粘度，增加渗透力，但加入太多会损害光泽

（4）添加剂产生光泽、半光泽或无光泽涂层

（5）打底剂喷涂前在底层使用打底剂以提高质量

3.玩具油漆的制成

a、可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；

b、不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。

4.玩具漆的适用性

软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。

a.软胶是指PVC等和搪胶类；

软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆，软胶开油水含环已酮成份。

b.硬胶是指ABS，GPPS（聚苯已烯），HIPS（改性聚苯已烯），PC（防弹胶），POM（CELON）即赛钢等；

.硬胶油主要是由丙烯酸，醇酸树脂，织维素漆组成，硬胶开油水含MEK（丁酮）成份。

5.开油水一般配方（具体比例一般随气候变化而变化）

软胶开油水成份：

二甲苯（树脂溶剂）

丁酮（助挥发溶剂）

环已酮（湿润胶件表面，改善平流性，

移印时均用此溶剂作开油水）

丙酮（去油作用）

硬胶开油水成份：

甲苯（树脂溶剂）

MEK+防潮剂（湿润剂）

醋酸丁脂（挥发慢树脂溶剂）

6.油漆分类（按施工方法分）

刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆.

（四）喷枪

枪顶针可调节出油量的大小，喷油操作要求：

喷着压力-----以3.0-3.5kg/cm2为宜

喷出量-----因油漆粘度、压力不同，可自由调节喷枪

喷出形状-----可自由调节喷枪中部之控制螺旋

喷油距离-----一般以20-40cm为宜，需视喷油模和胶件情况而定

速度-----以喷出1m/2s为宜

涂膜的重叠-----应注意喷着面1/3区域重叠喷漆

（五）溶剂

常用溶液的认识

喷油间常用溶剂

五、喷印胶件前胶件的表面处理

（1）.

（2）.清洁胶件：

用洗洁精或洗衣粉水；

硬胶胶件的表面处理：

喷砂，磨砂，喷强性溶剂使表面软化（现时生产已将该组成成份加入

油漆中）增强附作力，如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处理。

软胶胶件的表面处理：

在丁三氯已烯溶液中浸数秒，取出擦干，或用硫酸：

水：

铬酸钾=300：

24：

150的水溶液在30摄氏度条下浸8-10分钟，取出水洗干凈及干燥。

移印技术

一原理

移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上﹐然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头把油

墨从钢板上转移到被印刷的对象上。

移印能够适于多种工件，形状，位置的印刷且高速印刷极为方便，而且所装饰图案的效果比丝印﹐喷油﹐熨金﹐贴纸等方法更细致美观。

二移印过程

1油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处﹐然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。

2印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。

3印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。

4在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中﹐附着之油墨溶剂逐渐挥发﹐使油墨之粘度再度提高﹐印头会停留印刷物上方之水平位置。

5印刷头向印刷件压下﹐使其附着之油墨转移到印刷物之表面。

6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。

三应用范围

适用于日用品﹐电器产品﹐光学制品﹐塑料﹐玩具﹐电子﹐玻璃及金属等行业。

四移印机

是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行1-3次流动印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷。

（注：

移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题。

）根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能，而依照k机器之操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。

五钢板﹐移印胶头和油墨的选择

（一）刻蚀钢板的选择

1印刷板有钢板﹐尼龙板和快速印刷板。

钢质印刷板最为耐用﹐几乎可供无限期长久使用﹐而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次﹐而钢板的成本高出尼龙板及快速印刷板许多。

2印刷板的蚀刻深度为0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度为0.004-0.008MM,视印刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定﹐其它诸如气温﹐湿度﹐及环境亦可能使油墨薄膜厚度发生差异。

3印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量﹐通常印刷板的面积不须太大﹐否则很难将钢板固定在油盘上。

因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘﹐刀片和油刮。

（二）移印胶的选择

1硬度

一般移印胶可分为三种硬度﹕软S（30°

A）﹐中M（35°

A）﹐及硬H（40°

A）﹐比较精细的印刷图案可选用较硬的移印胶﹐如被印件凹凸不平﹐最好选用较为软性的移印胶﹐减少损耗。

如油墨和调薄水对移印胶头起侵蚀作用﹐应该选择另类性质的油墨或改变移印胶的成份。

2体积

移印胶的体积大小比较图案，以恰好足够为最好，胶头体积过大会浪费﹐不同形状的被印件需用不同型号移印胶。

3形状

移印胶头的形状根据移印胶件有高低不平而需调整，若被印件的表面不是平面﹐选择移印胶的形状是关键。

移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上﹐则移印胶的末端要非常有弹性﹐且移印胶的形状须适合被印件的幅位﹐移印胶末端所受的压力才可以平均扩散以至避免移印胶倾斜地印在被印件的平面。

4胶头由三种原材料制成：

橡胶浆，矽油和催干剂。

（三）油墨的选择

1不同材料的被印件应采用不同系列的油墨。

2了解油墨的光泽度﹐遮盖力﹐凝固速度特性。

3了解油墨和调薄水对移印胶头不会起侵蚀作用。

4油墨凝固的速度不应过快﹐否则容易在油盘中风干﹐此时可用调薄水稀释。

如想加快风干速度﹐可用快干剂或吹风器辅助﹐

5油墨应调和到适当的粘稠度﹐如果油墨过粘﹐则缺乏活性导致印刷困难（容易起毛）﹔如果油墨过稀﹐则印出的图案颜色不够清楚或线条不佳﹔因此油墨的调和是一项主要的工作。

要留意钢板上的油墨粘稠度。

油墨的种类很多﹐一定要采用与被特性吻合的油墨﹐才能得到最佳效果。

（四）移印底模

做好被印件工作台上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位准确不能走位﹐又易于被印件放进取出﹐因此要有一套安放被印件的合适夹具﹐应随需确定制造。

底模可用胶木、电木、金属材料、塑料、石膏、环氧泥等材料来制造，以实用为原则，形式不拘一格。

（五）在移印工作最大的威胁是灰尘﹐因此防尘也是一项极其重要的工作﹐千万勿以轻视。

六、移印生产工艺流程图

五、喷涂制件结构要求

1、喷油、印刷制件结构

①尽可能取大的脱模斜度，提高模腔的光洁度，脱模剂类物质会造成喷油不上油或易甩油。

②喷漆面上的不能有飞边、熔接线，且制件结构应设计成分散内应力形状，如采用圆角过渡，水口开设位置应尽可能减小水纹影响。

应力集中的位置喷油后在油水的作用下易发生开裂。

移印生产抹油/补油包装排盆（隔离防尘污）

2、烫印（烫金）制件的结构

①烫印面背面不能有引起缩凹的加强筋。

凸台等厚壁不均匀形状，烫印面应平整，不能翘曲，否则凹处烫印不到（漏印）

②在熔接线处烫印，花纹容易剥落，结构上应考虑把熔合线移到别处。

③与喷油件要求相同。

④烫印面的背面要有力支持，烫印压力不足，图案易剥落。

3、电镀制件结构①同喷油件设计要求。

②塑件上不应有熔接线。

③电镀面上不应有分型线和型芯镶嵌线。

④避免盲孔，残留在盲孔内的镀层不易清洗干净。

⑤凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，凹槽越深越难电镀（所需电压高）且镀层质量差。

⑥镀件壁不能太薄（应≥1.5MM），否则电镀中因刚性差易变形，镀层结合力也差。

⑦电镀工艺有锐边变厚的现象，电镀中锐边引起尖端放电，造成边角镀层隆起，圆角半径至少在R0。

3MM以上。

（如图二十六所示）⑧平板形塑件难电镀，镀件中心部分镀层薄，越靠近边缘镀层越厚，整个镀层不均匀状态，应将平面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面，以改善镀层光泽的均匀性。

六、喷油件检查标准

1.0、适用范围

本厂喷油部之喷油件及外协加工之喷油件来料。

2.0、抽样计划：

MIL-STD-105E正常检验水