011主体混凝土浇筑技术交底.docx
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011主体混凝土浇筑技术交底
交底内容：
依据万泉寺综合楼混凝土施工方案，编制此技术交底
1.施工准备：
1.1材料要求：
基础底板、地基梁、外墙砼采用商品砼浇筑：
强度等级为见下表：
序号
项目
内容
1
结构形式
主体结构形式
框架剪力墙结构
2
混凝土结构强度等级
地下外墙
C35（S8）
室外车场底板、梁
C35（S8）
标高12.15以下墙、柱
C40
标高12.15以下梁、板
C35
标高12.15至25.95墙、柱
C35
标高25.95以上墙、柱
C30
标高12.15以上梁、板
C30
楼梯
C30
构造柱、圈梁、过梁
C20
3
主筋保护厚度
基础底板、地基梁、外墙
25（迎水面40）
水箱、水池、地坑
35
室外车场底板、梁
梁30、板15（迎水面25）
标高12.15以下墙、柱
柱30、墙15
标高12.15以下梁、板
梁30、板15
标高12.15至25.95墙、柱
柱30、墙15
标高25.95以上墙、柱
柱30、墙15
标高12.15以上梁、板
梁25、板15
楼梯
楼梯板15
构造柱、圈梁、过梁
25
4
碱集料反应类别
基础、地下室外墙及与土壤接触的部分
最大碱含量≤3.0㎏/m3
其它部位混凝土结构
碱含量不受限制
浇筑顺序以方案中确定的流水段依次进行。
即地下部分为Ⅰ段至Ⅲ段顺次进行。
地上部分为Ⅰ―Ⅴ段。
每段混凝土浇筑一次性完成，采用两台HBT80的柴油泵进行浇筑。
1.2主要机具：
主要工具：
振捣棒6套，铁锹、铝合金杠尺、标尺、木抹子、小线、混凝土布料机，塑料膜，保温岩棉被
2.作业条件：
2.1班组接到技术负责人签发的浇灌申请。
22所需机具已备齐，振捣器试运转良好。
2.3劳动力准备：
序号
劳动力配备
数量
1
混凝土班组长
1
2
罐车进场指引人员
2
3
泵车司机
2
4
放灰人员
2
5
钢筋工
5
6
振捣棒操作人员及配合人员
40
7
混凝土找平人员
40
8
抹灰工
10
9
看模人员
5
3.施工顺序及技术要求：
施工准备→砼浇筑→砼表面抹平压光→养护
3.1现场应配备足够的浇筑振捣人员，以保证施工能够连续不间断。
3.2混凝土供应方式
3.2.1本工程采用预拌混凝土（商品砼）。
结合本工程的特点，混凝土浇筑全部采用地泵输送。
商砼供应商选定为中建北瑞混凝土有限责任公司。
3.2.2对原材料的要求
3.2.2.1对商品混凝土厂家的技术质量要求
根据设计对混凝土的要求，结合国家现行有关规范，在与混凝土供货厂家签定混凝土订购合同中，对混凝土提出了明确的技术质量要求，主要为以下几个方面：
【1】主要材料及技术要求
对商品混凝土技术要求
序号
项目
要求
1
水泥
普通硅酸盐水泥，P.O32.5或P.O42.5含碱量0.6%以下，严禁使用含有氯化物的水泥
2
砂子
中砂，含泥量≤3%，含泥块量≤1%（重量计）
3
石子
碎石，粒径5～25mm，含泥量≤1%，含泥块量≤0.5%（重量计）针片状颗粒含量≤10%；对于抗渗混凝土，吸水率不应大于＞1.5％，不得使用碱活性骨料
4
粉煤灰
Ⅱ级粉煤灰以上，硅粉掺量不应大于3％
5
外加剂
符合国家或行业标准一等品以上标准；防水混凝土使用FS-H型减水剂；
基础底板
140±20mm
墙体
160±20m
7
水灰比
≤0.45
8
砂率
40％～45％，灰砂比为1：
2～1：
2.5
9
初（终）凝时间
8h～10h单独要求除外
10
标养R28天强度
≥115％
11
砼单方总碱含量
≤3Kg/m3（基础及地下室结构部分）
【3】其他要求
a.每次取样搅拌站必须派专职试验人员协同现场试验人员取样、制模，并办理认可手续；
b.搅拌站应自留试块，取样数量根据当日混凝土用量确定。
3.4混凝土试块留置要求
3.4.1抗压标养试块：
本工程各施工段相同结构部位的混凝土均连续浇筑，每次浇筑同配合比、同部位的混凝土，当≥1000m3时，按每200m3、每一个工作班制作一组抗压标养试块，当<100m3时也应制作一组抗压标养试块，标养箱养护条件为：
环境温度20±2℃，相对湿度≥95％，养护龄期28天。
3.4.2抗渗试块：
抗渗混凝土按每连续浇筑500m3做一组抗渗试块，不足500m3也做一组抗渗试块，标养试块养护条件为：
环境温度20±2℃，相对湿度≥95％，养护龄期28天。
同条件试块养护同相应结构部位。
3.4.3同条件试块：
楼板每流水段同条件试块三组，一组为顶板上人用（常温1.2Mpa试块），一组为顶板拆底模用，一组为备用。
柱、墙每流水段同条件试块二组，一组拆模用，一组为备用。
其中同条件试块用顶板上人与拆侧模用可以采用阶段性留取，然后采用估算时间进行推算顶板上人与侧模拆模时间。
冬期混凝土试块按照“冬施方案”中留取。
3.4.4结构实体检验用同条件等效养护龄期按日平均温度逐日累计（0℃及以下的龄期不计入）达到600℃·d时所对应的龄期（以表格的形式填写并列举出相应的日历天）。
3.4.5标养箱温度保持20±2ºC，相对湿度≥95％，每天定时（至少四次）观察记录及调整。
3.4.6混凝土浇筑过程中，应在施工现场地泵浇筑地点进行坍落度检查，实测的砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±10mm。
3.4.7标准养护试块及同条件试块均应在浇筑地点随机抽取制作试块混凝土，同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。
4.施工方法及措施
4.1泵管使用要求
①混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位；泵送混凝土之前，先泵送与混凝土同配比减石子砂浆，润滑管道后开始泵送混凝土。
②泵送前，应严格检查场地条件，泵车进料斗应设网格，防止大粒径石子或其他异物进入泵管，泵送过程中，进料斗内应有足够量的砼，严防吸入空气阻塞泵管，并随时检查泵管内砼的质量情况，发现问题，及时采取有效措施解决。
③混凝土输送管的固定，采用特制马凳或钢管支架固定，不得直接支承在钢筋、模板上面；垂直管采用钢管在每层楼板预留孔处固定，但垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，管道接头卡箍处不得漏浆。
④砼输送管道采用ø125无缝高压钢管，水平方向采用长期固定（每间隔6m用砼支墩将管道水平支垫）和临时性固定（采用ø48×3.5钢管搭设简易水平铺放架子，转角处须双向嵌固）两种固定方式；垂直方向：
泵管从楼内垂直上，层层连接，固定方法：
在每层楼板上搭设井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“U”托垫木方与上下楼板顶牢，泵管穿楼板洞四周用木楔子楔紧（做法详见下图）。
⑤由于底板施工是在冬施期间，故泵管要用保温岩棉进行包裹严实。
以保证混凝土的入模温度。
⑥泵管在通向坑底的竖直段支架要与护坡分离，做好减震措施，以确保边坡稳定。
5.混凝土浇注
5.1一般要求
作业准备→商品砼运送到现场→地泵、泵管及布料杆运送砼到浇筑部位→砼振捣（墙、梁采用插入式振捣棒振捣，顶板采用平板振捣器振捣）→收面（每一房间挂六道线并用大杠进行找平，抹压不少于三遍）→养护、拆模。
5.1.1浇筑墙体、框架柱时，放置布料杆的支架应单独搭设，与顶板模板支撑断开。
浇筑顶板混凝土时，布料杆的支架用40mm厚的木板垫在铺有马凳铁的钢筋网片上，浇筑完成后对铺木板的位置重新找平，支架用四个钢管作为支撑斜杆做为固定支撑，四个支撑杆支设稳定后再进行浇筑。
放置布料杆顶板支撑按双向900㎜间距布置。
5.1.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，暗柱、墙的插筋以做好定位处理，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合方案“6：
质量标准中混凝土允许偏差”的规定，检查导墙模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将基坑模板内的杂物、泥土等及钢筋上的污物清除干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好，墙体模板应在清除杂物及积水后再封闭，并办完隐、预检手续。
5.1.3依据定位剪力墙控制线和施工平面图校核墙轴线及边线是否在规范允许范围内。
5.1.4浇筑混凝土用的平台已支搭完毕，泵管已连接稳固支撑架搭设完毕并经检查合格。
5.1.5通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。
5.1.6振捣器等机具经检验试运转正常、使用安全。
5.1.7检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
5.4.8工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
5.1.9混凝土浇筑前，应对模板和钢筋进行检查，清除模板内杂物，检查和安放保护层垫块，铁马凳钢筋骨架上应设马道跳板，严防踩坏钢筋骨架。
5.1.10浇筑竖向结构混凝土时，浇灌前应均匀铺3-5㎝厚与混凝土同配比减石子的水泥砂浆。
如果单次浇筑柱或墙砼较小时，可采“保鲜砂浆”进行匀铺（保鲜砂浆：
现场用钢筋焊成的密齿耙，耙去砼中石子后的砂浆）。
灌注倾倒混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，出料口至浇筑层的自由高度不大于2m，严防混凝土离析，分层灌注混凝土厚度，宜采用尺杆量测，一般厚度在40㎝左右，采取在布料杆上加软管或柱、墙上加溜槽的方法进行混凝土浇注。
5.1.11使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍，一般为30~40㎝；振捣时间的长短应使混凝土表面化呈现浮浆和不再沉落为准，振捣上一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动部距应保证振捣器平板覆盖已振实部分边缘。
5.1.12浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕，间歇的时间最长不能超过混凝土初凝时间，如超过初凝时间，按施工缝处理。
两班人员交替连续施工，就餐或换班时，现场不得中断；夜间施工应有足够的照明。
5.1.13浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞，预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
5.1.14泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
5.2施工缝在继续浇注前的处理及要求
5.2.1混凝土接茬处施工模板安装前，须先将已浇混凝土部位（混凝土抗压强度不低于1.2MPa），对施工缝进行处理。
【1】墙、柱下部水平施工缝处在墙、柱边线内3㎜再弹一道切割线，用无齿锯进行了切割，切割深度为10㎜；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝按标高线往上5㎜再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10㎜；墙、板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度10㎜。
【2】依据切割线进行施工缝处理。
水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢板网等杂物，露出密实混凝土，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。
具体操作过程为：
弹线→切割→剔凿→清理。
抗渗混凝土的施工缝不应进行剔凿，应在混凝土初凝后用钢丝刷轻轻刷除表面的浮浆。
将施工缝处碎渣等清理干净。
【3】混凝土剔凿完后，对施工缝处钢筋进行表面水泥浆的清理和钢筋调直、位置的校正。
并对外露钢筋插铁沾有灰浆油污清刷干净。
【4】顶板混凝土浇筑前，先在施工缝铺一层（30～50mm厚）与混凝土内成分相同水泥砂浆。
竖
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