维修备件信息管理要点docWord文件下载.docx
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信息系统输入的是资料，经过处理，输出的是信息。
现代维修管理系统是以计算机为基础，分为人机系统和人工智能系统。
人机系统是以人为主体的信息系统，信息的解释要依靠管理人员作出，故人的作用是主要的。
而人工智能系统则是高级形态的信息系统，它是模拟人的行为，利用程序本身来修改程序，使输出结果近似于人的智力活动的效能。
维修管理系统由六个要素组成，即人、物资、设备、经费，任务指标、信息。
在六个要素中信息这个要素，犹如人体的神经系统，起运动和控制全局的作用。
六个要素形成两种流，一个是物流，一个是信息流。
维修管理中的物流是备件，器材，经费（输入）及恢复良好技术状态的机械设备。
物流畅通与否很大程度上依赖于信息流是否畅通。
如库存备件短缺，维修管理部门又没及时得到这一信息，即信息流不畅通，又造成物流不畅通，使维修任务不能按时完成。
因此物流和信息流是相辅相成的，而且信息流起着主导作用。
维修管理信息系统的基本模式（图2-11）是在实施过程中通过信息处理的环节把维修管理职能联结起来而成的。
过程①是资料加工处理过程，输出的是供决策用的情报。
过程②是决策过程，输出的是决策后的结果。
过程③是执行过程，如计划的执行，输出的是执行情况。
过程④是反馈控制过程，将执行结果与计划目标对比获得表示偏差的新信息。
反馈资料给输入部门以便及时调整控制。
图2-11信息系统基本模型
最近十几年来，由于计算机技术迅速发展，在维修管理领域中已逐步由简单人工管理系统发展成为一种联机的，以微电脑为基础的系统。
维修计划管理
维修管理中的一个重要环节就是编制维修计划，合理地安排人力、物力、财力，缩短修理停歇时间，减少维修费用、减少盲目性。
编制设备维修计划要符合国家的政策、方针，要有充分的设备运行数据，可靠的资金来源，还要同生产、设计以及施工条件等相平衡。
具体编制时要注意以下几个问题：
1）计划的形成要有牢固的实践基础，要根据设备检查记录，列出设备缺陷表，提出大修项目申请表报主管部门审核，最后形成计划。
2）严格区分设备大、中、小修界限，分别编制计划，并逐步制定设备的检修规程和通用修理规范。
3）要处理好年度修理计划与长远计划间的关系，设备检修计划与革新改造计划间的关系，设备长远规划与生产规划间的关系。
4）设备修理计划的实施，必须依靠设计，施工、制造、物质供应等部门的配合，这是实现设备修理计划的技术物质基础。
因此，在编制设备修理计划的过程中，应做好同这些部门的协调工作。
5）编制计划要以科学的，先进的基础为依据，如检修周期、定额、修理复杂系数，备件更换和检修质量标准等。
编制设备维修计划是一项复杂的工作，必须统筹安排。
运用网络技术（统筹法）编制检修计划，可以统筹全局，最优安排工作秩序，找出关键工序，从而达到缩短工期，节约人力、财力的目的。
维修备件库存管理
备件通常是指为缩短修理停歇时间而事先准备的各种零部件。
备件的库存管理是维修管理的重要组成部分。
因为在设备维修过程中需要各种各样的资源，包括备件、维修设备的劳力。
资源水平的调控是确定维修方针时应重视的主要因素。
在我国，备件库存管理中存在的突出问题就是库存储备量过大，占用资金过大，资金利用率、周转率不高。
因此，要从我国的实际情况出发，在总结经验的基础上，进一步研究学习科学的库存管理理论和方法，搞好设备维修中的备件库存管理和控制。
备件库存管理与控制的意义就是要在经济合理的前提下，建立备件库存的数量界限。
实际上是在库存备件所占总费用与备件短缺所造成的损失之间进行权衡。
备件范围的确定
一台设备由许多零部件组成。
哪些应列为备件？
主要视机械的类型，拥有量、使用条件、机加工能力和本地区供应情况而定，不同企业备件范围可能不同。
一般可参照以下原则确定：
1）所有标准件和外购件，如轴承，紧固件、密封件、皮带、键等。
2）消耗量大的易损件。
3）消耗量不大，但制造周期长，加工复杂的零件。
4）传动系统的部分零件，如变速箱齿轮、花键轴、联轴器等。
5）起保持机械设备功能作用的主要运动件，如高炉上料车的车轮，车轮轴等。
由于机械设备种类繁多，型号复杂，必须在实际工作中注意积累资料，不断摸索，才能正确地确定哪些零件作为备件。
维修质量管理
维修质量标准是维修质量管理的依据。
机械设备的质量标准主要是技术和经济标准。
这些标准在实施中，常因对象不同，所选指标各有差异，但最终体现在机器设备的适用性、可靠性、安全性、经济性等质量特性上。
机器所具有的质量特性，在设计阶段已经决定。
机器一经投入使用后发生故障或劣化，通过维修，能恢复到出厂时的性能水平，即认为达到了维修标准。
因此，习惯上把机器出厂时所具有的技术经济标准，当作维修的质量标准。
这种做法很不全面。
从本质上看，机器质量好坏的真正标准，不是技术经济条件，而是用户的满意程度。
机器出厂时的设计性能，终归是人为制定的。
制定时，或是参考类似产品，或是凭以往的经验，或是按当时的技术、工艺条件。
总之包括了许多主观因素。
一旦投入使用，才发现存在的问题。
这种“先天不足”的机器，即使通过修理，恢复到出厂标准，仍不能满足用户的实际需要。
技术是不断进步的，用户对机器质量的要求，也是随时间、地点、条件而不断变化的。
因而制定出的标准，就不可能一成不变，要根据情况修改、提高、完善。
维修过的机器即使达到出厂标准，也会因技术已陈旧落后，无法适应当前生产的需要。
另外，机器在使用过程中，由于各部分之间的摩擦及材料的疲劳和老化，性能逐渐劣化，特别经多次大修的机器，其性能严重劣化，即使经修理，并更换部分零部件，也不能全面恢复出厂时的标准。
大部分通用机械，出厂时具备多项功能，但根据生产需要，可能仅使用其部分功能，经常使用的部分磨损多，如按全面恢复出厂标准，要求全面修理，不经常使用的部分仍不用或很少用，这样的维修标准，经济上显然不合算。
可见，合理地确定维修标准，是一项十分复杂的I作，需要考虑多种因素，即针对机器的实际使用要求，制定出适合机器大修、改造性修理、视情修理、项目修理、维持性修理等多种内容的修理质量标准。
影响维修质量的因素
（1）影响因素分析人员素质、设备状态、工艺方法、检验技术、维修生产环境、配件质量、使用情况等都是影响维修质量的潜在因素。
前五种存在于维修企业内部，属于企业本身的可控因素。
后两种则在维修企业控制之外，但对维修质量影响极大，比如更换上劣质配件，使用保养不良，破坏性生产等，即使经大修也很难达到规定的质量标准。
我们把这些因素引起的质量波动归纳为偶然和异常两类：
1）偶然原因：
是指引起质量微小变化，难以查明且难以消除的原因。
如工人操作中微小变化，配件性能、成分的微小差异，检测设备与测量读值的微小误差，环境条件的微小差异等等。
这类原因不可避免，但对质量影响不大，无须特别控制，随管理水平的提高，会逐步得到改善。
2）异常原因：
是指引起质量异常变化，可以查明且可以消除的原因。
如工人违反工艺规程，工艺方法不合理，设备和工装的性能、精度明显劣化、配件规格不符或质量低劣，检测误差太大等等。
这类原因是可以避免的，然而，一旦发生将引起较大质量波动，往往使工序质量失去控制。
因此应把这类原因作为质量控制的对象，及时查明消除。
（机电设备故障诊断与维修）
备件管理
在设备维修工作中，用来更换磨损和老化旧件的零件称为配件。
为了缩短修理停歇
时间，在仓库内经常储备一定数量形状复杂、加工困难、生产（或订购）周期长的配件，
这种配件称为备件。
备件的范围与分类
（1）备件的范围
1）维修用的各种配套件，如滚动轴承、传动带、链条、液压元件和电气元件。
2）设备说明书中所列的易损件。
3）设备结构中传递主要载荷而自身又较薄弱的零件。
4）因设备结构不良而产生不正常损坏或经常发生事故的零件。
5）设备或备件本身因受热、受压、受冲击、受摩擦或受交变载荷而易损坏的一切
零部件。
6）保持设备精度的主要运动件。
7）制造工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期长及需要外协的复杂零件。
8）特殊、稀有、精密设备的全部配件。
（2）备件的分类
备件的分类方法很多，下面主要介绍五种常用的分类方法。
1）按备件传递的能量分类，分为机械备件和电器配件。
2）按备件的精度和制造工艺的复杂程度分类，分为关键件和一般件。
3）按备件的来源分类，分为自制备件和外购备件。
4）按零件使用特性（或在库时间）分类，分为常备件和非常备件。
5）按备件的制造材料分类，分为金属件和非金属件。
2．备件管理的工作内容
备件管理工作是以技术管理为基础，以经济效益为目标的管理，其内容按性质可划分如下：
（1）备件的技术管理
备件技术管理的内容包括：
对备件图样的收集、积累、测绘、整理、复制、核对和备件图册的编制。
各类备件统计卡片和储备定额等技术资料的设计、编制及备件卡的编制工作。
（2）备件的计划管理
备件的计划管理是指由提出外购、外协和自制计划开始，直至入库为止这一段时间的工作内容。
可分为以下步骤。
1）年、季、月度自制备件计划。
2）外购备件的年度及分批计划。
3）铸、锻毛坯件的需要量申请、制造计划。
4）备件零星采购和加工计划。
5）备件的修复计划。
（3）备件库存的控制
备件库存控制就是对备件进行计划控制，记录和分析（评价）。
要求备件系统提供迅速而有效的服务。
包括库存量的研究与控制；
最小储备量、订货点以及最大储备量的确定等。
（4）备件的经济管理
内容有：
备件库存资金的核定、出入库账目管理、备件成本的审定、备件的耗用量、资金定额及周转率的统计分析和控制、备件消耗统计和备件各项经济指标的统计分析等。
（5）备件库房管理
备件库房管理包括备件入库时的检查、清洗、涂油防锈、包装、登记入账以及上架存放，备件的收发，库房的清洁与安全，备件质量信息的收集等。
库存控制
为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集各类有关资料并经过计算和实际统计的基础上制定备件储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额称储备定额。
备件库存控制需要确定备件的储备定额。
控制库存的ABC分析法
设备备件种类繁多，各类备件的价格、需要量、库存量和库存时间有很大差异。
对不同种类、不同特点的备件，应当采取不同的库存量控制方法。
库存管理也要抓重点。
ABC分析法把库存备件分为三类。
（l）A类备件
A类备件是关键的少数备件，但重要程度高、采购和制造困难、价格高、储备期长。
这类备件占全部备件品种的10%左右，但资金却占全部备件资金的800/<
左右。
对A类备件要重点控制，利用储备理论确定储备量和订货时间，安全库存量要低，尽量缩短订货周期，增加采购次数，加速备件储备资金周转。
库房管理中要详细作好备件的进出库记录，对存货量应作好统计分析和计算，认真做好备件的防腐、防锈保护工作。
（2）B类备件
其品种比A类备件多，占全部品种的25%左右，占用的资金比A类少，一般占用备件全部资金的15%左右。
B类备件的安全库存量较大，储备可适当控制，根据维修的需要，可适当延长订货周期、减少采购次数。
（3）C类备件
其品种占全部品种的65%左右，占用资金仅占备件全部资金的5%左右。
对C类备件，根据维修需要，储备量可大一些，订货周期可以长一些。
备件管理重点应放到A类和B类备件的管理上。
维修技术、工艺、质量管理
设备维修技术、工艺管理是对维修系统与维修过程中一切技术与工芝活动所进行的科学管理。
设备修理质量管理是指为了保证设备修理的质量，所进行的一系列系统管理。
这3方面的管理对顺利完成设备维修工作起着非常重要的作用。
维修技术管理
1．维修技术资料的管理
设备维修技术资料主要来源于购置设备时随机提供的技术资料；
使用中向设备制造厂、有关单位、科研书店等购置的资料；
自行设计、测绘和编制的资料等。
（l）管理内容
1）规格标准包括有关的国际标准、国家标准、部颁标准以及有关法令、规定等。
2）图样资料包括企业内机械、动力装备的说明书、部分设备制造图、维修装配图、备件图册以及有关技术资料。
3）动力站房设备布置图及动力管线网图。
4）工艺资料包括修理工艺、零件修复、关键件制造工艺、专用工量夹具图样等。
5）修理质量标准和设备试验规程。
6）一般技术资料包括设备说明书、研究报告书、实验数据、计算书、成本分析、索赔报告书、一般技术资料、专利资料以及有关文献等。
7）样本和图书包括国内外样本、图书、刊物、电子出版物、光盘、软盘、照片和幻灯片等。
（2）管理程序
维修技术资料主要供设备业务系统使用，一般应设立专门的资料室统一管理。
管理程序应从收集、整理、评价，分类、编号、复制（描绘）、保管、检索和资料供应的全过程来考虑。
技术资料管理应有重点，对重点设备的中英文说明书、独本说明书及有关装配图、电器原理和其他重要资料应打上重点管理的标志。
重点资料一般不外借。
为了编列和查询方便，需要建立资料的编码检索系统，并应用计算机进行管理
3．维修技术准备工作
设备维修前的技术准备工作也是一项重要的技术基础工作，主要包括维修前技术状况调查和编制维修技术文件。
维修工艺的管理
为保证维修质量、提高维修效率、防止资源浪费，有必要规范维修过程中的各类工艺秩序。
1．修理工艺
（l）典型修理工艺
典型修理工艺是指对某一类型设备和结构形式相同的零件通常出现的磨损情况编制的修理工艺，它具有普遍指导意义，但对某一具体设备缺乏针对性。
（2）专用修理工艺
专用修理工艺是指企业对某一型号的设备，针对其实际磨损情况，为该设备某次修理而编制的修理工艺。
它对以后的修理仍具有较大的参考价值，应根据实际磨损情况和技术进步对其作必要的修改和补充。
2．工艺规范工作要点
（1）拆卸工艺
机械设备维修时，首先在一定程度上拆卸解体，但每拆卸一次对机器的性能与精度总会有一定的损害。
对精密设备的不良拆卸可能导致设备的报废。
因此，对重点、精密设备应制定拆卸工艺规范。
（2）零件的清洗工艺
清洗工艺应确定清洗方法、清洗程序、清洗剂种类或配方、清洗参数、清洗质量和清洗注意事项等内容。
（3）典型零件的修复工艺
在设备维修中，有些重要的零件需要修复，如床身、箱体、工作台、大型回转件等，为了保证修复质量和提高功效，应选择适当的修复方案并编制修理工艺规程。
修理工艺规程常以工艺卡片的形式来表达。
它比制造时的工艺过程卡片详细，但比工序卡片简单。
修理工艺卡片常包括以下内容：
1）零件名称、图号、材料及性能，零件缺陷指示图及有关缺陷的说明。
2）修复的工序与工步、每一工步操作要领及应达到的技术要求。
3）修复过程中的工艺规范要求。
4）修复时所用的设备、夹具、工具及量具等，以及修复后的检验内容。
对于重要、精密部件的修理也应制订详细、规范的修理工艺和调整方法，以确保修复质量。
（4）修理装配工艺
修理装配工艺规程的主要内容包括修理装配的准备、修理装配的部件装配和总装配顺序、修理装配方法和修理尺寸链分析、修理装配精度的调整与补偿方法和检验方法、修理装配的检查和试车。
3．采用先进的修理工艺
在设备维修中应积极学习国内外先进的修理工艺和技术，结合本企业的实际情况，采用较成熟的新工艺、新材料，逐渐取代陈旧的工艺方法。
制定关于学习研究、试验、使用先进修理工艺的制度和措施。
不断提高企业设备维修技术与工艺水平。
修理的质量管理
为了保证设备的修理质量，应该对设备修理进行质量管理。
1．设备修理质量管理的内容
1）制定设备修理的质量标准和工艺。
2）设备修理质量的检验和评定工作。
3）加强修理过程中质量管理。
4）开展修后用户服务和质量信息反馈工作。
5）加强技术培训工作，提高技术水平和管理水平。
2．设备修理质量的检验
企业应设有设备修理质量的检验鉴定的组织和人员，主要内容是：
1）外购备件、材料的入库检验。
2）自制备件和修复零件的工序质量检验和终检。
3）设备修理过程中的零部件和装配质量检验。
4）修理后的外观、试车、精度及性能检验。
3．设备修理的质量保证体系
设备维修的计划管理、备件管理、生产管理、技术管理、财务管理以及修理材料供应等是一个有机的整体，把各方面管理工作组织协调起来，建立健全管理制度、工作标准、工作流程、考核办法，形成设备修理质量保证体系，以保证设备修理质量并不断提高修理质量水平。
设备维修活动中，经常需要做出各种技术经济上的决策，决策的依据就是信息。
没有系统、可靠的信息，就难以实施有效的管理。
因此，设备维修信息管理的任务是：
建立完整的信息系统，收集、储存与设备有关的各种信息，以及进行信息的加工处理、输出与反馈，为设备的经济、技术决策服务。
分类
1．按设备前期与后期分类
这种分类法将设备信息分为前期与后期两大系统，然后再分为许多子系统，便于信息的加工整理和查阅.
2．按设备管理目标和考核指标分类
企业主管部门或投资方都需要了解和控制一些重要指标，如万元产值维修费、设备完好率、万元设备维修费等。
为了便于统计分析，可以将设备信息分为：
投资规划信息、资产备件信息、技术状态信息、修理计划信息和人员信息等五类。
每一类又细分为许多子项目和许多考核指标，检查分析非常方便。
3．从维修的角度分类
设备信息可以分为设备状态信息、设备保障信息、设备故障或事故信息、维修工作信息、维修物资信息、维修人员信息、维修费用信息和相关信息等。
计算机信息管理
在现代企业中，计算机维修信息系统可以是企业管理系统中的一个子系统，也可以是一个独立的系统。
1．维修信息的传输方式
备维修信息可通过网络传输，可以实现对设备的动态管理。
例如，对重点设备，可在某些关键部位安装传感器，由车间计算机采集数据，并由网络传输到设备信息中心。
信息中心对这些数据进行实时分析处理，一旦发现异常情况，立即报告并及时处理。
这一过程就是设备的动态管理。
2．维修信息的传输结构
设备维修信息系统传输结构如图7.4所示。
信息的传输往往是双向的，信息返回时总是以更高级的形态表现出来。
例如维修工作所发生的一切费用，首先由财务部门掌握并进入财务管理系统，然后沿信息通道进入维修信息中心，结合其他信息进行计算分析得出维修工作有关的技术经济指标和评价结论，形成指标数据文件并存档，信息中心向财务等部门反馈的就是加工后的新信息。
设备维修计算机信息系统的功能与计算机硬件、软件的配置有关。
目前一些通用性较强的设备管理软件已纳入了系统软件。
计算机信息系统在设备维修与管理中有如下功能。
1）过程控制功能。
这一功能可用于检测设备的工作状态，检测设备的性能参数指标，如振动、噪声、超声、温升、冷却状态、润滑状态以及环境因素等，提供指导维修工作的信息。
2）工程设计与计算功能。
可以对各种设备和维修工艺装备进行力学分析和计算，可以进行计算机辅助设计和制图及各种优化。
3）信息处理功能。
包括：
设备台账管理；
设备分类、排序、查询及检索；
设备维修计划管理；
维修备件管理；
提供人事管理、经济管理、技术和工艺管理等方面的服务功能。
（设备管理工程）
设备的库存管理
对于新到货、暂时不用或长期停用的设备，实行入库保管，以防止设备损坏或零部件丢失，是保护设备、延长使用寿命的重要措施，也是设备资产管理的重要环节。
一、设备仓库的管理
企业应根据技术装备规模，设置相应的设备仓库，设专人管理和维护。
建立设备保管、出入库等各项管理制度，以保持停用设备的完整和良好的维护。
1．设备仓库的建立
设备仓库要建立在交通方便、地势较高、易于排水的地方，仓库地面要坚实平坦；
要有完善的防火安全措施和通风条件，配备必要的起重设备。
根据设备类型及存放保管的不同要求，建立露天仓库、棚式仓库及室内仓库等，各类仓库不宜距离过远，以便于管理。
（1）露天仓库（又称停机场）。
露天仓库所处的地面要碾压密实，在承载设备通过后不会发生沉陷。
一般地面要铺垫砂石，地势要高和干燥，要有良好的排水设施，场内不积水。
露天仓库的面积应有一定的扩充余地，库内要有足够的通道，以便库存设备的移动。
（2）棚式仓库。
这种仓库有顶无墙，只能防止日晒雨淋，不能挡住风沙。
其库顶不能用茅草或毡纸等易燃物盖建。
棚顶的高度应不低于4.5m，以利于搬运和通风。
（3）室内仓库。
室内仓库系完整的库房，室内应能保持干燥和良好的通风。
地面应用水泥或三合土铺设，使之坚硬平整。
屋顶不得用毡纸等易燃物盖建。
周围有适当的通道，以利设备搬运。
2．设备存放的要求
设备存放时，要根据其构造、重量、体积、包装等情况，选择相应的仓库，按不同要求进行存放保管。
（1）入库设备应逐台、逐套分开存放，避免混杂。
存放设备之间，要留有一定间隔，便于维护和搬运。
存放的设备上要挂上标牌，注明设备名称、型号、规格、统一编号、进库日期等。
必须分开保管的装置、附件、总成等都要挂上标牌，标明原机名称、编号及存放地点等。
（2）对受日晒雨淋等影响较小、并有完整机室的大型设备和体积庞大的设备等，可存放在露天仓库，要用枕木或石条垫底，使底部与地面保持一定距离。
长期存放时要用篷布绑扎遮盖。
设备构件的非加工表面要涂刷防锈剂，加工表面涂油脂后再用油布包扎，防止锈蚀。
（3）对不宜日晒雨淋，而受风沙与温度变化影响较小的设备，如汽车、内燃机、空压机等和一些装箱的机电设备，可存放在棚式仓库。
（4）对受日晒雨淋和灰沙侵入易受损害、体积较小、搬运较方便的设备，如小型设备、电气设备、工具、仪表以及设备的备品
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