395发电机支座夹具说明书.docx
《395发电机支座夹具说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《395发电机支座夹具说明书.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
395发电机支座夹具说明书
目录
一、零件分析················································3
1、零件作用···············································3
2、零件工艺分析···········································3
二、零件生产类型············································3
三、确定毛坯及其尺寸········································4
1、选择毛坯···············································4
2、毛坯尺寸···············································4
3、确定零件加工余量·······································4
4、确定毛坯尺寸···········································4
四、工艺规程设计············································5
1、定位基准选择···········································5
2、制定工艺路线···········································5
五、工序加工余量及工序尺寸··································6
1、平面工序尺寸···········································6
2、孔的工序尺寸···········································7
六、确定切削用量及时间定额··································7
1、加工条件···············································7
2、确定切削用量···········································7
七、夹具设计················································10
1、定位基准选择···········································10
2、夹紧机构···············································10
3、对刀装置···············································10
4、夹具与机床连接元件·····································10
5、夹具体·················································11
6、切削力与夹紧力计算·····································11
7、安装说明···············································11
八、参考文献················································12
一、零件分析
１、零件作用
题目所给定的零件是395发电机支座，其作用主要用于发电机的固定及防震。
2、零件工艺分析
该零件属于铰合类零件，零件端面均需切削加工且各表面加工精度和表
粗糙度都较易获得。
零件待加工表面及孔为：
（1）支座底面（Ａ面）、支座上端面、φ10.5的上端面及φ14.3的下端面
（2）沉头孔φ20及φ9、通孔φ10.5和φ14.3
其中通孔φ10.5和φ14.3与支座底面垂直度误差为0.15mm且两孔同心度误差要求为0.25mm。
由以上分析可知加工时首先选用其他面作为粗基准加工支座底面，再以底面为精基准用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求加工其他面及孔。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，由于此支座没有复杂的加工曲面及孔，故其工艺性较好。
二、零件生产类型
根据设计任务书可知该零件生产纲领Ｑ＝2000件/年，ｎ＝１件／台，备品率为α=２%，废品率β=２%。
则可知该零件的生产纲领
Ｎ＝2000×１×（1＋2％）×（1＋2％）＝2081件／年
零件为发电机支座，质量为0.7kg，查参考文献【1】表2.1可知属于轻型零件，生产类型为中批生产。
三、确定毛坯及其尺寸
１、选择毛坯
零件材料为HT200。
考虑到零件在机床运行过程中所受冲击力较小且零件结构较为简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
２、毛坯尺寸
（１）铸件公差等级由参考文献【1】可知为CT8-10。
则确定为CT9级；
（２）铸件质量为0.8kg；
（３）零件表面粗糙度 由零件图可知支座底面、φ10.5孔上端面、φ14.3孔下端面及其孔内粗糙度为6.3。
φ10.5孔和沉孔φ20端面粗糙度位12.5。
3、确定零件加工余量
根据铸件公差等、质量、零件表面粗糙度由参考文献【1】表5-9，查得此零件所需粗铣单边余量为1mm精铣单边余量为0.7mm。
4、确定毛坯尺寸
由上面已知的加工余量及零件表面粗糙度要求可知，支座底面、孔φ10.5上端面、孔φ14.3下端面Ra=6.3则其应该粗加工及精加工。
支座上端面没有粗糙度要求只进行粗加工。
则其毛坯尺寸为：
零件尺寸
单面加工余量
铸件尺寸
零件尺寸
单面加工余量
铸件尺寸
8
1.7
11.4
8
1.7
11.4
10
1
10
9
1.7
11.7
φ9
4.5
0
φ14.3
7.15
0
9
1
11.7
φ10.5
5.25
0
四、工艺规程设计
１、定位基准选择
本零件属于铰合类零件，首先以其他面作为粗基准加工支座底面，及φ9孔。
将他们作为精基准，根据“基准重合”原则和“基准统一”原则加工以后的面及孔。
2、制定工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
根据参考文献【2】表1.4-6、1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
工序01：
粗铣支座底面
工序02：
半精铣支座底面
工序03：
锪平φ20孔深1
工序04：
钻φ9孔
工序05：
粗铣B面既支座上底面
工序06：
粗铣、半精铣φ10.5孔上端面
工序07：
粗铣、半精铣φ14.3孔下端面
工序08：
钻、铰通孔φ10.5
工序09：
钻、铰通孔φ14.3
工序10：
去毛刺
工序11：
终检
五、工序加工余量及工序尺寸
１、平面工序尺寸
根据以上资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：
加工表面
加工
内容
加工余量
精度等级
工序
尺寸
表面粗
糙度
工序余量
最小
最大
粗铣、半精铣支座下底面
铸件
1.7
CT9
11.7
粗铣
1
IT12
10.7
12.5
0.5
0.9
精铣
0.7
IT9
10
6.3
0.05
0.25
锪Φ20沉孔面
锪
1
IT12
9
12.5
0.5
0.9
粗铣支座上底面
粗铣
1
IT12
10
12.5
0.5
0.9
粗铣、半精铣Φ10.5孔上端面
粗铣
1
IT12
8.7
12.5
0.5
0.9
精铣
0.7
IT9
8
6.3
0.05
0.25
粗铣、半精铣Φ14.3孔下端面
粗铣
1
IT12
9.7
12.5
0.5
0.9
精铣
0.7
IT9
9
6.3
0.05
0.25
2、孔的工序尺寸
加工表面
加工
内容
加工余量
精度等级
工序
尺寸
表面粗
糙度
工序余量
最小
最大
钻2-Φ9孔
钻
4.5
IT12
Φ9
12.5
1
4
钻、铰Φ10.5孔
钻
4.9
IT12
Φ9.8
12.5
1
4
铰
0.7
IT9
Φ10.5
6.3
0.05
0.25
钻、铰Φ14.3孔
钻
6.5
IT12
Φ13
12.5
1
5
铰
0.7
IT9
Φ14.3
6.3
0.05
0.25
六、确定切削用量及时间定额
工序05：
粗铣B面既支座上底面，以支座底面为精基准采用一面两销的定位方式。
１、加工条件
1、工件材料：
HT200σb=195MP铸件
2、加工要求：
粗铣B端面
3、选用机床：
立式铣床X51
4、选用刀具：
镶齿三面刃铣刀dw=80mml=12mm齿数z=10
2、确定切削用量
粗铣支座上底面，保证尺寸68mm，加工材料σb=195MP，硬度160-210HBS。
由参考文献【1】表5-143可知铣刀参数如下：
前角γo=8°，后角α0=6°。
由所选机床及刀具已知铣削宽度ae=52mm，铣削深度ap=1mm。
1、每齿进给量fz
已知机床为X51型立式铣床，由参考文献【1】表5-71查知其功率为4.5kw工艺系统刚性等级为中等。
由参考文献【1】表5-144查得每齿进给量fz=0.12-0.20mm/z，现取fz=0.15mm/z
2、选择铣刀磨钝标准及耐用度
由参考文献【1】表5-148查得铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，铣刀直径为80mm由参考文献【1】表5-149可知其耐用度T=120min。
3、切削速度V
参考有关手册可知
V=KV
式中：
CV=48qv=0.25xv=0.1yv=0.2uv=0.3
PV=0.1m=0.2T=120minap=1mmae=52mmfz=0.15mm/zZ=10dw=80KV=1.0
则可得，
V=*1
V=19.6m/min
又由dw=80mmz=10可知，
则ns===78r/min
根据X51型立式铣床主轴转速，由参考文献【1】表5-75查得，可选择nw=80r/min，则实际工作时切削速度为
Vw===20m/min
则当nw=80r/min时，工作台每分钟进给量fm应为
fm=fz*Z*nw=0.15*10*80=120mm/min
根据X51型立式铣床工作台进给量，由参考文献【1】表5-76查得有fm=118mm/min，故选用fm=118mm/min。
4、校验机床功率
由参考文献【3】表10-2可知铣削时铣削力为
FC=
FC=769N
又由功率公式PC=，v=0.33m/s可知
PC==0.25kw
所选的机床为X51型立式铣床其主电机的功率为4.5kw，故所选切削用量可以采用。
则所确定的切削用量为
fz=0.15mm/zfm=118mm/minnw=80r/minv=20m/min
5、切削工时
由参考文献
升级会员 