滩外鸿和花园1#楼上部结构施工组织设计Word文件下载.docx
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1.1外滩鸿和花园工程位于周家嘴路以南；
通州路以东；
东余杭路以北，纺织大学以西，，本工程为旧房改造工程，工程建筑用地约9000平方米，场地呈长方形，其中1#楼处于建筑用地南面，紧靠东余杭路。
1.1#楼场地自然地坪平均绝对标高为3.872m。
2、工程结构、建筑概况
外滩鸿和花园工程为高层住宅小区，由三幢高层及一人防地下室组成，其中1#楼地下1层，地上33层（带跃层），建筑物高度约为100米，为框剪结构，标准层建筑面积约为350平方米，地下室基础均为混凝土预制圆桩及箱形基础，结构建筑物室内地坪标高0.00相当于绝对标高4.7m，室内外高差为900mm;
地下室底板厚1200，顶板厚150，上部结构为剪力墙结构，外墙厚度为250，内墙厚200，建筑物层高为2.9m，地下室底板、顶板、墙板强度为C30S8，其余均为C30。
建筑外墙为外墙涂料及面砖，外窗为铝合金窗。
本工程外墙均采用砼墙，内墙填充墙采用伊通轻质加气混凝土砌块。
四、施工总平面图布置及施工准备
场地布置的主要内容为：
4.1因本工程施工场地比较窄小，工地的职工宿舍、食堂等布置在施工现场外，设置在通州路以西厂房的四楼上，在基地内主要布置生产用房、工棚、现场办公室、仓库、固定堆场等，具体见施工平面布置图。
4.2排水沟：
在场地四周的道路下设置排水沟，同时在施工便道一侧布置排水沟，在大门口设置沉淀池，施工污水经沉淀后进入城市管网。
4.3围墙大门：
场地四周设置围墙，在通州路一侧设置大门，并在基地内设置施工便道，靠通州路及东余杭路侧的围墙临街，应在围墙上设置广告，在大门入口处设置七牌一图。
4.4机械设备布置：
1#楼北侧靠（9）轴处设置一台QTZ-80型塔吊，结构到5-6层时在南侧中部设置一台SC型升降机，上部结构砼浇捣采用商品砼，利用固定泵、硬管输送布料，机械具体布置见施工平面布置图。
五、施工部署
1、施工流水
1#楼标准层主体结构的钢筋、模板、砼工程进行流水作业，以提高工效，加快施工进度，具体流水施工顺序见下。
1.5天2天1天0.5天
柱、板墙
封模、排架
平台、梁模
水电安装预埋，布线穿插进行
2、主体结构施工顺序
部分楼层填充墙砌筑
六、主要分部、分项工程的施工方法及技术措施
1、定位测量：
根据本工程的工程性质，质量要求高，故而在测量工作中所需求的测量仪器精度要求也很高。
由项目工程师负责，设立一个测量小组，小组成员都必须持证上岗。
严格执行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》。
1.1测量准备
根据业主提供的规划红线，地界边线及水准点，严格按照设计施工图纸进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。
1.1.1本工程测量控制采用平面直角坐标方格方法。
1.1.2本工程使用的测量仪器的品牌如下：
仪器名称 型 号
1、垂准仪DZJ3
2、水准仪DSI3
3、经纬仪J2-1
4、50m钢卷册JGW-502
所有仪器必须鉴定合格，并在使用的有效期内。
1.2测量方案：
1.2.1基准平面控制网的设置
基准控制网是建立在基准点的基础上的。
设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。
该控制点可设在稍远离基坑边上，施工环境又无影响的地面上，用φ12钢筋打入地下，周围用砼加固。
1.2.2基准水准点的设置
（1）根据业主提供的城市等级水准点,采用往返水准或闭合水准测量.用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。
该水准点将做为上部标高确定及沉降观测的依据。
（2）施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易破坏的地方。
本工程施工现场内共设置6处基准水准点，布置位置、绝对标高值详见12图。
各水准点之间要经常相互校核。
1.2.3轴线定位测量
（1）待地下室结构施工完毕后，用经纬仪根据基坑周围埋设的控制点准确定出底层结构各轴线及模板线，上部结构的轴线定位以内控制法为主，均根据这内部控制点而来，因此该控制点位置必须反复复核，准确无误后，请业主、监理鉴证，做为今后轴线定位的根据。
（2）轴线的引测：
上部结构的轴线引测是采用天底垂准测量。
在各楼板上的相应位置预留200＊200MM的预留洞，作为垂准投点孔，各单体共设置4只孔，结构放线前须进行基准点投测。
待所有控制点投测完毕后，用经纬仪较核，无误后即开始弹线。
然后用外控法进行复核。
为减少累计误差，一般一层基准点允许作为5-6层的的施工基准点，超过此施工层数时必须另行设置基准点，以此类推。
1.2.4高程测量
（1）以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至建筑物的外墙上，弹好基准线。
并每上一层结构水准标高均按此点为基准向上引测。
为确保精度，定期由水准基准点对基准线进行校核。
（2）在地下室施工完毕，将水准基准点引测至地下室-300～500处做好标志，并弹好水准线，以此线通过外墙三大角向上传递，控制标高，为确保精度，定期由水准基准点对基准线进行校核。
1.2.5沉降观察测量
（1）待0.00结束后按设计图纸要求设置沉降观察点，详见建施图。
当基础混凝土浇捣后测定沉降观察点的初值，以后定期或根据需要测量其即时值，根据前后的差值即可求得该点的沉降量。
（2）沉降观察按下列各阶段要求进行
A、浇筑基础时开始观察；
B、主体结构每完成一层观察一次；
C、结构封顶后观察一次；
D、装饰阶段每月观察一次；
E、当建筑工程竣工后第一年内每隔2-3个月观察一次。
一年后每隔4-6个月观察一次，至沉降稳定为止。
沉降稳定标准为每半年沉降量不超过2mm；
F、沉降量出现异常情况时应随时加强观察。
1.2.6所有检测用具及仪器均予以检查、校核、标识，作为标高引测的钢卷尺需同一型号。
（1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；
望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
（4）测角：
采用三测回，测角中误差10秒。
（5）测距：
采用往返测法，取平均值。
（6）每轴线之间的偏差在2mm。
（7）所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。
（8）在定点测量，应避免垂直角大于45º
。
（9）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
（10）本工程在施工期内（3个月），必须对控制点进行校核。
避免因季节变化而引起的误差。
（11）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。
2、模板工程
2.1模板加工配置
本工程结构梁、柱、墙模配置二套，平板配置三套翻转使用。
2.2结构模板施工方法
2.2.1剪力墙模、构造柱模、梁模板和平台模板均采用九夹板。
2.2.2板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。
2.2.3钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间距均为1.0米，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪力撑，以加强整体稳定性。
2.2.4在模板安装前必须涂刷脱模剂，以利拆模及增加模板使用寿命。
2.2.5拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。
2.2.6楼板模板及钢管扣件排架按规范及每平方米荷载计算搭设。
2.2.7楼梯踏步模的制作，支好梯斜底模，经过楼层标高的踏步计算，精心制作踏步三角板，而踏步与墙板连接处三角步的部位，采用铅丝网网衬，确保墙板砼的浇捣质量。
2.3模板拆除
2.3.1模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。
特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模（园弧形梁作悬挑梁处理）。
2.3.2拆模时要小心拆除、小心搬运。
按照先搭后拆、后搭先拆的原则，先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。
注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。
2.3.3伞型帽内置式对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞内的垃圾、浮灰。
用同批水泥砂浆进行修补。
2.3.4模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。
2.4预埋件及预留孔洞
2.4.1本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装详细核对无误后方能进行施工。
2.4.2在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
2.4.3施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
2.4.4砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。
确保埋件和预留洞的准确。
2.5模板施工技术措施
2.5.1应严格控制模板的材质，施工时必须按有关措施严格进行。
模板在每一次使用前，均应全面检查清理、刷油、保持模板的光洁度。
2.5.2模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。
2.5.3模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。
不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
2.5.4模板在设计时，必须考虑模板自身刚度，加工后运输方面的变形须符合规范规定。
2.5.5对木模本身的质量应认真检查。
木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用，木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。
2.6模板工程质量标准
2.6.1模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准》。
2.6.2模板工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5（4）
用尺量
柱、墙、梁
3（3）
2
标高
5（3）
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
10
2，-2
4
每层垂直度
6（5）
用2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
（1）
6
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板中心线位移
3
（2）
用拉线和尺量
8
预埋管预留孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
10，-0
预留孔
中心线长度
10（8）
截面内部尺寸
-0
2、7悬挑钢平台施工方案
为方便12#、13#上部结构的施工，在建筑物南侧共设三个悬挑钢平台，位置分别为12#楼（3）-（5）轴、（16）-（18）轴及13#楼（15）-（18）轴悬挑钢平台详图见图。
2.7.1悬挑钢平台在加工过程中应严格按设计图纸要求加工，其加工尺寸和焊缝厚度应执行严格的复核验收制度。
2.7.2悬挑钢平台构件应经除锈并涂刷防锈漆二度处理后方可按图组装。
2.7.3悬挑钢平台安装
（1）在悬挑钢平台搁置层搭设临时脚手，进行钢平台的就位安装。
（2）将钢平台提升到位后，将钢索与吊耳连接，板紧销栓，并调节钢平台上各个螺栓，让其均匀受力。
（3）悬挑钢平台翻层时，应先在上一层布设安装四点拉索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微起高5-10cm（此时钢索已不受力），将上吊耳拉索卸扣拆除，最后将钢平台提升到位进行组装。
3、钢筋工程
为了确保工程进度，现场文明标准化施工要求，钢筋的加工采用集中统一加工。
3.1钢筋的加工配置
3.1.1暗柱钢筋搭接方法采用电碴压力焊。
钢筋原材料必须具有钢筋质保书（出厂质量证明书和试验报告单），每批进料的钢筋必须由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核工作（核定标牌、规格、数量），并取样复试（包括焊接接头）。
3.1.2特殊尺寸构件的钢筋必须放实样制作，确保钢筋加工制作符合尺寸形状要求。
3.1.3钢筋的加工，根据翻样单提供各种规格配料单并注明钢筋使用部位和搭接方法，钢筋严格按钢筋料单进行加工，加工成型后分批分规格堆放并设置标识牌。
3.1.4钢筋加工及堆场一般设置在塔吊有效半径范围内，如在回转半径以外，须用人工搬运至回转半径内，使用塔吊垂直运输至施工操作面。
3.2钢筋的绑扎安装
3.2.1钢筋绑扎前必须准确测设轴线和控制边线，确保钢筋保护层厚度，以满足设计和施工规范的要求。
3.2.2绑扎钢筋时，先扎柱墙钢筋、再扎梁和平板钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱梁的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向主筋上和梁上部架立筋上。
3.2.3柱插筋应加设定位箍，并用电焊与板面或梁面钢筋电焊固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣的影响，同时接头位置要相互错开50%，即满足第一接头高度，第二接头高度大于等于第一接头高度35d或至少大于等于500mm,并离梁底不得小于500mm。
3.2.4梁板钢筋的搭接：
板钢筋进梁锚固搭接，梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置，若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距必须大于搭接长度，底皮钢筋应在支座处搭接，必须满足锚固长度的要求。
3.2.5梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢，非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
3.2.6本工程为抗震设计要求：
Ⅰ级钢筋未端做弯钩者其弯钩均需按设计要求绑扎，梁柱的箍筋弯钩均需弯成135度，弯钩平直长度应满足10d。
与设计商定后，暗柱及梁箍筋一头做135度，另一头做90度。
3.3钢筋电渣压力焊施工方法
3.3.1采用电渣压力焊时，钢筋的端部应切平、去锈，对焊时，对焊钢筋轴线垂直对接，钢筋左右的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
3.3.2焊接后，接头碰缝焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷。
3.3.3电渣压力焊接头要逐个进行外表检查，并按规定每层留一定数量的同类接头，取一组（三根）试样，送检合格后方可进入下一道工序。
3.4钢筋施工技术措施
3.4.1认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
3.4.2按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
3.4.3所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
3.4.4弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
3.4.5在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
3.4.6为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:
2砂浆做好垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。
3.4.7墙主筋采用电渣压力焊连接，对接头质量严格控制。
3.4.8浇捣砼时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠编。
3.5钢筋工程质量标准
3.5.1钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《钢筋焊接及验收规范》，《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，《建筑工程质量检验评定标准》。
3.5.2钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法
允许偏差mm
钢筋网长度、宽度
10，-10
网眼尺寸
20，-20
骨架的宽度、高度
5，-5
骨架的长度
受力钢筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
钢筋弯起点位移
20
焊接预埋件
水平高差
3，-0
受力钢筋保护层
梁柱
墙板
3，-3
4、混凝土工程施工
4.1混凝土浇捣施工
4.1.1柱、板墙、梁、平台实行一次连续浇捣，砼采用商品砼，1-3层汽车泵输送，3层以上用固定泵结合硬管输送布料。
4.1.2在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制泵送的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。
4.1.3泵车的浇捣区要求以2—3人为一组配一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣柱墙砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是柱、墙砼），随着砼浇筑向前推进，以确保砼的密实度。
操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，由于本工程的柱、墙、板、梁的钢筋相当密集，空隙较小，故在混凝土开浇前要对施工班组进行详细交底，在振捣柱墙砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确保砼的密实。
振动机要求快插慢拔，间距@500左右一点，振出气泡，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上下层砼的接合良好。
浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监督。
4.1.4砼浇捣时，应设专人看模、看铁，观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。
4.1.5砼浇捣时，水平管的架设采用专用泵管架子，用Φ25钢筋制作，搭设在专用钢筋支架上，支架高度为500—800mm左右。
4.1.6在砼浇捣至面标高后的2—3小时，用刮尺刮平然后用木蟹打磨压实，等砼收水后再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。
4.1.7砼试块，每100m3混凝土制作试块一组或每一台班为1组，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随意加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作退货处理。
4.1.8结构楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断向上连续推进，并随时用木蟹将踏步上表面抹平。
楼梯的施工缝留设位置根据与设计、监理方商定留在楼梯梁的侧边。
4.2混凝土工程技术措施
4.2.1由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程的质量控制，确保砼浇捣顺利进行。
4.2.2按规定要求批量制作砼试块，按以R28作为评定标准并相应增做一组同条件养护试块，作为结构拆模的依据。
4.2.3现场及时掌握砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，便于与拌站及时取得联系，对有关指标进行及时调整，确保混凝土的出料质量。
对不合格者严禁入泵输送。
4.2.4按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
4.2.5砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm内，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于4只振动棒进行砼振捣。
4.2.6砼的自由落差高度不得大于2.0m。
4.2.7砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。
4.2.8采用保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25°
C，不产生结构贯穿性裂缝。
结构砼浇捣完后应及时浇水养护，并在砼终凝后方可吊钢筋至楼层，并须做好砼面的保护措施。
另外钢筋严禁集中堆放。
4.2.9砼浇捣前必须完成有关技术复核、隐蔽工程验收工作，并对模板进行浇水湿润，模板内的垃圾杂物清理干净，由现场项目工程师签署混凝土浇捣令后方可开泵浇捣。
4.3混凝土工程质量标准
4.3.1混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，《建筑工程质量检验评定标准》。
4.3.2混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法
独立基础
用经纬仪、拉线、尺量
其它基础
15
层高
全高
30，-30
15，-10
5，-2
柱、墙垂直度
每层
H/1000
预埋钢板中心线位移位置偏离
预埋管预留孔中心线位置偏离
预埋螺栓中心线位移
预留洞中心线位移
电梯井
井筒长、宽对中心线
25，-0
井筒全高垂直度
5、墙体工程
本工程外墙为多孔砖，内墙为轻质砼空心砌质。
5.1墙体砌筑施工准备
5.1.1砖的进场需同时提供砖出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。
5.1.2砖砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖的含水率宜为10%—15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用的方法。
5.1.3施工前应弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术员复核无误后方可砌筑施工。
5.1.4楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。
5.1.5砌体施工应设置皮数杆，并在皮数杆上标明皮数、灰缝及竖向构造的变化部位（灰缝取8—12mm）。
5.1.6框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。
已在设计交底时确定用膨胀螺栓焊烧钢筋的方法。
5.1.7砌墙材料垂直运输由人货两用电梯承担。
5.2墙体砌筑施工顺序
砌体的一般施工顺序：
测设水平立皮数杆（或在砼墙头角上弹皮数线）干摆砖架头角挂墙线砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检。
5.3墙体砌筑砖施工
5.3.1墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。
砌筑墙体还要和水、电、消防、暖通等工种密切配合，接口处理正确。
5.3.2砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。
5.3.3砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，水灰比应严格控制。
5.3.4排砖撂底（干摆
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