30210 XXXX热电联产项目焊接施工质量控制管理规定XXXX00INDQMJBF010Word文档下载推荐.docx

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5.焊接施工质量的过程控制3

6.质量记录7

7.承包商为质量检测提供的支持与配合事项8

8.工作用表8

1.目的

为了保证本工程的实体质量，实现焊接一次合格率的质量控制目标，将焊接施工识别为特殊过程并制订本程序。

2.适用范围

2.1本程序适用于施工现场设备、管道、结构工程焊接施工的质量控制。

2.2钢筋焊接的施工质量控制不适用本程序。

2.3现场组焊的锅炉、压力容器、压力管道，除适用本程序外，还应遵守当地政府质量技术监督部门有关特种设备安全监察的管理规定。

3.定义

3.1本工程指XXXX热电联产项目；

本程序作为招标文件组成部分时，特指招标文件所涉及的工程项目。

3.2承包商指具有国家或者地方省级建设行政主管部门核发的施工总承包企业资质或者专业承包资质，并在其资质等级许可的范围内，中标本工程且与业主依法订立建设工程施工合同，或与工程总承包企业依法订立施工合同的企业法人。

3.3焊工入场考核指进入本项目的焊工除具有国家颁发的焊工证书外,QHSE组组织或委托第三方对入场焊工进行的考试。

3.4特殊材料指除碳素钢、低合金钢（不包括耐热钢、低温钢）以外的金属材料、复合材料。

3.5例外控制指在质量监理以外，由业主组织开展的焊接质量专项检查或者抽查复验。

4.质量保证措施

4.1承包商应当建立焊接质量保证和技术管理体系，并配备符合下列条件的专职焊接质量管理人员。

4.1.1焊接质量技术主管工程师应由具有本专业中级以上技术职称和8年以上焊接施工实践经验的人员担任；

负责焊接工艺评定，编制焊接技术措施和作业指导书，指导焊接施工作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理交工技术资料。

4.1.2焊接质量检查人员应由本专业的助理工程师职称以上人员或焊接技师担任；

负责对现场焊接施工作业进行全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定，配合项目监理机构确定焊缝检测部位、评定焊接施工质量。

4.2项目监理机构应当配备满足工程需要的并具有相应资格的焊接专业、无损检测专业监理人员，并编制焊接和无损检测专业的监理细则。

4.3焊接材料管理

4.3.1承包商应在施工现场建立专供本单位使用的焊接材料二级库，并规定焊接材料采购、验收、标识、入库、烘烤、库存保管、清洗、领用、发放和回收等的管理办法和责任制度。

焊接材料领用应经现场焊接技术负责人批准。

分包商的焊接材料，必须从承包商焊接材料二级库中领用。

4.3.2焊接材料二级库应安排专业人员负责管理，必须及时做好验收、入库、库存保管、烘烤、领用、发放、回收等记录。

焊接材料二级库及相应的设备、仪表，应当符合工程建设相关标准的规定。

4.3.3承包商必须进行焊接材料入库前的检查和验收，其质量不得低于工程建设现行标准的相关规定。

承包商的焊接质量技术主管工程师应当审查产品质量证明文件并报验、保存记录。

4.3.4项目监理机构应在进场使用前，审查承包商焊接材料的质量证明文件，并按照规定的比例和方法进行见证取样检测。

对焊接材料的产品质量证明文件、见证取样检测报告存有疑义的，应当报请业主QHSE组委托当地政府质量监督部门所属的技术机构进行检测。

不符合要求的焊接材料不得进入本工程使用。

4.3.5库存焊接材料的分类、分层、分批次摆放并有标识，应当符合《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-1996）的要求。

经承包商的焊接质量技术主管工程师批准后，焊条的烘干参数应当明示上墙。

4.3.6焊接材料二级库要建立合格焊工台账。

其工作人员在发放焊接材料前，应当根据合格焊工台账及经现场焊接技术负责人批准的领用单，验证申请领用焊接材料人员的身份；

符合领用条件的，由双方在焊接材料领用手续上签字确认（焊材必须由焊工亲自领取）。

4.3.7焊工领用焊条必须使用带电源的保温筒。

保温筒不能保温或有其他损坏的，焊接材料二级库的工作人员应当拒绝发放。

4.3.8焊工一次领用焊条不得超过50根，保温筒内不得有两种以上不同型号的焊接材料，使用时间不得超过4个小时。

焊工应将领出时间超过4个小时的焊条，返还焊接材料二级库重新烘干。

焊接材料二级库必须保存焊条烘干的记录。

需要重新烘干的焊条不能混放。

经再次烘干的焊条应与其他焊条隔离并做好标识。

重复烘干超过两次的焊条不得在本工程使用。

4.3.9焊接材料二级库必须保存焊条领用与返还的书面记录；

发现焊工违反规定的，应当报请焊接质量技术主管工程师进行处置。

4.3.10项目监理机构应当定期检查焊接材料二级库，并针对发现的问题以书面形式指令承包商限期纠正。

4.4承包商必须每周向项目监理机构和业主QHSE组上报焊工动态管理台账。

5.焊接施工质量的过程控制

5.1事前控制

5.1.1焊接施工方案

●承包商可以按照单项工程编制焊接施工方案，但涉及特殊材料的单位工程或分部工程应当单独编制、审批。

施工方案未经项目监理机构审查并签认，相应工程项目的焊接作业不得开工。

●涉及新材料、新工艺的焊接施工方案，承包商还需依照标准要求组织专家论证。

5.1.2焊接工艺评定

●针对本单位首次使用的被焊材料、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，承包商应当在现场对试件的焊接及焊后热处理进行焊接工艺评定，并符合《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011，《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011及设计文件的技术要求。

●项目监理机构应对焊接工艺评定过程进行旁站监理。

●焊接工艺评定报告，由承包商的焊接质量技术主管工程师签发，项目监理机构组织审核确认并报业主QHSE组备案。

●复用本单位现有焊接工艺评定报告的，承包商应提交项目监理机构确认并报业主QHSE组备案。

5.1.3焊接工艺卡

●焊接工艺卡由承包商的焊接质量技术主管工程师，根据审定的焊接专项施工方案和焊接工艺评定报告进行编制。

●焊接工艺卡应包括焊接工艺参数（焊接位置、坡口形式、尺寸、焊接层数、焊接顺序、单道或多道、背面清根方法、有无气体保护、气体流量、电特性、组对间隙、层间清理方法、焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热/后热方法、预热温度、后热温度及保温时间、层间温度、保温方法）等内容。

●焊接工艺卡必须明示在施工作业区域。

5.1.4焊接工装设备、检测和试验装备进入施工现场前，应当报请项目监理机构的审查并签认。

承包商、检测机构在每天作业前，应对所用装备的使用性能、计量仪表和安全措施进行检查和确认，不安全、未校准和/或已损坏的装备不得使用。

5.1.5焊前准备和检查

焊件的切割和坡口加工，必须符合工程建设相关标准和焊接工艺评定的要求。

焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于25mm范围内的氧化皮、油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，坡口端面应平整且不得有裂纹、夹层等缺陷。

焊件组对应按焊接工艺卡和工程建设标准的规定进行，严格控制组对间隙，严禁强行组对。

●焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

●焊工、焊接质量检查人员在施焊前，应对坡口、组对质量进行互检和专职检查；

检查不合格，整改不符合要求的，焊工不得施焊。

●焊接特殊钢种时，焊工应有测温设备来检测焊前预热，焊中层间温度，焊后后热等温度。

当焊接耐热、低温、特种钢时,承包商检验员、监理人员应进行旁站控制焊接质量。

5.2事中控制

5.2.1焊工进入施工现场必须佩戴QHSE组颁发的焊工资格证。

工程监理人员在巡视检查过程中，发现焊工没有佩戴资格证、或者其作业内容与资格证载明事项不符的，有权立即指令该名焊工停止作业并离开施工现场；

作业内容与载明事项不符的、不使用焊条保温筒、施焊过程中手中持有多余焊条的应当场收缴焊工资格证。

焊接过程中不得在产品上引弧及有电弧擦伤。

5.2.2焊接工艺管理

●承包商的焊接质量技术主管工程师，应当进行书面的技术交底。

施工班组每天组织班前会议并保存书面记录。

●施焊作业不得违反焊接工艺卡的规定。

承包商的焊接质量检查人员负责检查并记录焊接工艺卡的执行情况，其内容包括但不限于焊接方法、焊材选择、焊接顺序、焊接层数、焊接速度以及电弧电压、焊接电流等。

项目监理机构要通过日常的巡视检查，制止焊工不符合工艺要求的作业行为。

●有焊后热处理要求的，热处理工艺应明确加热方法、升温速度、保温时间、降温速度；

并使用施工方案规定的仪表，记录“温度-时间”曲线。

承包商应当编制热处理专项施工方案，组织专题论证后报请项目监理机构审核并签认。

●项目监理机构应对涉及特殊材料的热处理过程进行旁站监理。

5.2.3焊接环境控制

●焊接施工方案应重视环境条件对焊接质量的影响，编制有关环境温度、相对湿度、风速和雨、雪、雾、风的具体控制措施。

冬、雨季施工的，承包商还要编制冬季和雨季的专项施工方案。

●承包商的焊接质量检查人员要记录并保存每个工作日的焊接施工环境条件，其每日的记录频次不得少于4次；

项目监理机构的例行控制、业主QHSE组的例外控制，应当包含承包商的焊接施工环境条件记录。

●有下列情形之一的，不得进行焊接作业；

焊工违反施工环境控制规定施焊的，项目监理机构有权收缴焊工资格证。

a）焊工、焊件无保护措施的；

b）焊件表面潮湿或者覆有冰雪的；

c）在下雨、下雪、刮风期间没有采取有效防护措施的。

5.2.4承包商需要对压力容器、锅炉、压力管道的焊缝进行第二次返修的，除按工程建设标准进行处置外，应当报请项目监理机构对返修过程实施旁站监理。

5.3事后控制

5.3.1焊工按照批准的施工方案或质量计划的要求，在焊缝附近用不可擦除的颜料棒或油漆笔，对各自完成的焊缝按规定进行标识。

标识内容应包括区域号、管线号（或设备编号）、焊口号、焊工编号、焊接日期、无损检测情况以及特殊材料炉号。

多名焊工施工同一焊口的，应当分别标识各自的焊工编号。

5.3.2外观检查

●除作业指导文件有特殊要求的焊缝外，焊工应在焊完后立即清除焊缝及附近的渣皮、飞溅物等。

●外观检查的内容包括但不限于：

检查焊道尺寸（焊缝宽度、余高、错边等），以及未焊满、根部收缩、咬边、焊瘤、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面气孔、表面夹渣等缺陷及工装夹具拆除后补焊修磨是否符合相关要求等。

5.3.3无损检测

●申请检测的工件内部在确认无积水、杂物等前提下，焊缝外观质量经承包商自检合格，并报焊接专业监理工程师复查确认后，由项目监理机构代表业主委托无损检测机构实施检测。

●焊接施工质量的无损检测，执行本工程《XXXX热电联产项目无损检测过程质量控制管理规定》（XXXX-00-IND-QM-JBF-022）。

进行局部无损检测的，承包商和项目监理机构应当严格执行设计文件和/或工程建设标准规定的比例或数量，固定口焊缝的抽查比例不得低于所抽查总数的80%；

同时，每位焊工的抽样比例或数量必须符合规定且不得少于1道焊缝。

●无损检测发现的不允许存在的缺陷时，由承包商进行返修，返修处的质量检验执行原有的程序和方法。

执行局部无损检测的，承包商、项目监理机构和无损检测机构，应按原定比例或者数量进行加倍抽样检测。

●返修焊缝如需切口，承包商必须提出书面申请，由项目监理机构书面通知无损检测机构实施检测。

5.3.4理化试验

1）需要制品产品焊接试板的锅炉、压力容器，执行相关特种设备安全技术规范。

2）试验内容包括但不限于拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、宏观检验和断口检验，不锈钢、有色金属需要进行腐蚀试验，低合金高强度钢、铬钼钢焊缝热处理后需要进行的硬度试验，焊接或者热处理出现过热等异常情况时需要进行的金相检验等，以及堆焊、特殊材料需要进行的化学分析。

6.质量记录

6.1承包商应当同步完成质量记录，并对其真实性、完整性、可追溯性负责。

质量监理、例外控制应当包含质量记录。

6.2焊接施工过程质量记录涉及交工技术文件的，执行《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210-2012）；

现场组焊的锅炉、压力容器，执行当地特种设备安全监察机构认可的内容和格式。

6.3对有无损检测要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检测方法、局部无损检测的位置、射线检测的底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊缝返修位置及焊工代号。

工程建设标准和其他规范性文件另有特别规定的，从其规定。

6.4焊缝施焊记录、检查/检验记录要符合相关的工程建设标准。

7.承包商为质量检测提供的支持与配合事项

7.1承包商应为质量检测提供的支持与配合事项，包括但不限于：

7.1.1质量检测作业所需要的电源、水源及照明。

7.1.2质量检测人员登高作业所需要的梯子或者脚手架。

7.1.3质量检测的部位应按国家标准、行业标准的要求进行打磨或者抛光处理。

7.1.4允许无损检测机构进出预制工场并免费使用承包商的基础设施；

工场预制的管道或者钢结构，应在质量检测合格后再行安装。

7.1.5统筹安排施工作业与质量检测的合理交叉。

7.1.6作为有经验承包商应当知晓的其他支持与配合事项。

7.2承包商不能按要求，为工程质量检测提供支持与配合的，业主施工管理组有权另行安排，所发生的相关费用从承包商当期的合同款项中扣除。

8.工作用表

附录A：

管道焊接日报表

附录B：

设备焊接日报表

工程名称：

单元名称：

项目编号：

编号：

页数：

共页第页

加热方法：

预热温度：

后热温度：

序号

区号

管线号

材质

预制安装

（1）

焊接方法

焊接材料

焊缝类型

（2）

焊缝编号（3）

尺寸DB

壁厚mm

焊工号

焊接日期

外观检查（4）

比例%

备注

接受

修补

施工单位：

检验员:

日期：

监理单位：

签名：

注：

（1）预制用F表示，安装用P表示。

（2）对接焊用B表示，承插焊用S表示，支管焊用BC表示外部焊用EW表示。

外部焊：

EW表示。

（3）固定口前加G。

（4）A接受、R需修补。

位号

部件名称

焊接

材料

焊缝编号

焊缝长度m

壁厚

mm

外观检查（3）

专业工程师：

（2）对接焊用B表示，搭接焊用D表示，外部焊用EW表示。

（3）A接受，R需修补。