30利乐生产线质量控制手册文档格式.docx

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4.流程

4.1卫生要求

4.1.1人员卫生要求

4.1.1.1健康要求

a）车间内的所有工作人员必须每年接受XX卫生防疫部门的健康检查，取得其签

发的健康证后，方可参加或继续工作。

b）凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作，如：

痢疾、伤寒、病毒性

肝炎及消化道传染病（有腹泻、呕吐症状的病症）、活动性肺结核、化脓性

或渗出性皮肤病等。

c）生产人员勤理发、勤洗澡、勤剪指甲、勤换洗衣物。

4.1.1.2着装要求

a）所有进入工作区的人员应穿着全套整洁的工作服，包括制服和工作帽及工作

靴或工作鞋。

b）制服应能达到覆盖全身的目的，为了避免污染，不能裸露胳膊。

c）制服上不能有其它装饰物或工卡，如胸针等，工作服里面穿自己的衣服，但

这些衣物不能带有领带、饰针等可能卷入或落入产品机器设备和产品中的物

件。

d）车间内的工作人员保证需要每班更换或在工作期间及时更换已被污染的工作服。

e）干净的工作服要保存在清洁卫生的地方，并与使用过的工作服分开存放。

f）工作服不应穿出工作区，必要时更换自己的衣服出工作区。

g）在工作区的工作人员使用的工作帽应将头发全部覆盖。

h）每一个进入生产区和原料包材贮存区的人（包括参观人员）应穿着制定服装

及工作靴或工作鞋，并在入口的消毒池内进工作鞋消毒后和手清洗消毒后方

可进入这些区域。

i）工作靴或工作鞋应保持清洁干净，并不应在工作区外穿着。

j）工作服的口袋内不能存放与工作无关的个人物品，如：

口香糖、打火机、杂志、

报纸等。

笔、剪刀等一些必要工具必须装入工作服的裤兜里，以免物品在生产现

场工作时不小心掉落，从而可能污染产品或破坏设备，上衣兜内不允许放任何物

品。

k）在直接接触原料的岗位，如配料工，工作时应戴口罩，在直接接触包材之前要

用75%的酒精对手进行彻底的清洗、消毒。

4.1.1.3装饰要求

a）长发应当梳起，盘在工作帽内。

不可在工作区内佩戴假发。

b）指甲干净，不得留长指甲，不涂指甲油，不戴假指甲。

c）在工作区内的工作人员不应佩戴手表、工卡及各种首饰，如项链、耳环、头饰、

戒指等，并且不能在工作帽上佩戴装饰物。

4.1.1.4个人行为规范

a）每次进入工作区时如更衣或进餐后，从更衣室或卫生间返回时都应彻底清洗消

毒双手，在接触无菌包装的包材时，应彻底用75%的酒精仔细擦拭双手。

b）每次完成不卫生的工作（如：

清理垃圾、处理废料、清洗设备等）后，应彻底

洗手消毒。

c）洗手的同时，小臂和指甲也应同样彻底清洗、消毒、清洗时间不少于30秒。

d）咳嗽和打喷嚏时应当用手掩住口鼻，然后彻底洗手消毒。

e）车间里的工作人员要至少三天洗一次澡，并保证头发和贴身衣物是干净的。

f）不允许在工作区里随地吐痰。

g）在工作区内不许做修指甲、梳头、挖耳朵等不卫生的动作。

h）非工作区内的工作人员，如外来供应商、施工人员、参观人员等，要佩戴明确

的

标志才可进入工作区内。

i）对配料工、灌装工制服，设备及操作人员的双手等要定期进行微生物检查，以

保证清洁效果。

4.1.2环境卫生要求

随时保持工作区环境的整齐，干净卫生是保证产品质量的基本要求。

a）工作区内的地面要保持平整，破损处要及时维修。

b）随时保持下水系统的畅通，并确认下水道盖已经盖好。

c）随时在不影响生产的情况下打扫工作区的墙壁和天花板，以保持其平整干净，

照明灯、时钟、批示牌要以硬连接方式挂在墙壁及天花板上。

d）车间入口处均设有消毒池或消毒槽，池内或槽内消毒剂要随时保持清洁并保持

在没及脚踝的深度，消毒剂为200ppM浓度的氯水溶液，进入车间人员需在消

毒池停留30s对鞋靴消毒。

e）及时检查照明设备，故障要及时通知维修，随时保持车间环境整洁，车间内要

有良好的照明。

f）生产区进出口必要时的开启程度，要以人员及货物进出时所需的最小宽度为宜，

平时这些区域的门窗随时关闭，以保证车间环境整洁。

g）无菌灌装间的紫外灭菌灯，在停机无人员工作时保持开启状态。

h）所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面、以防表面被污染或污染

设备表面及地面卫生。

同时这些货物要避免放在有可能滴落冷凝水的管道或设

备部件等下方。

货品堆放时应保证货品与墙壁间有50厘米以上的间隙。

i）托板要保持干燥清洁，废品产生的碎屑要及时清理，潮湿托板要用纸板垫住避

免直接接触货品。

j）生产过程中要避免大面积的冲洗工作，必要时也要尽可能放低喷头，近距离冲

洗，以减少水滴四溅，保持周围环境干燥。

k）腐蚀性废料在倾倒时要经稀释中和处理。

l）在生产区域的任何切割、焊接、打磨以及相关工作都有交叉污染的危险，所有这

些工作必须经过当班主管的许可，并及时与操作现场隔离，完成工作后，要清除所

有碎屑和污染。

m）工作区的地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管路等要保持清洁、无

尘土、无积水，任何碎屑和溅洒的液体要立即清洗干净，垃圾桶要加盖，废料垃

圾要及时处理，移至远离工作区域25米以上的指定堆放地。

n）所有的清扫工具，如扫帚、簸箕、拖布等在使用后要及时放回指定地点，并按

顺序摆放。

o）原料包材贮存区要保持干燥，无积水、无堆积尘土。

p）可重复使用或继续使用的物料要保存在干净干燥的地方，并作明确的标识。

q）所有的原料、包材及成品都要遵守“先进先出”的原则。

r）原料领用时，要仔细检查来料是否损坏，有无如鼠类、昆虫、异味等的污染迹

象，检查结果必须记录在案。

s）生产区出现油污时要用洗洁精或设备清洗后排出的稀碱泼洒在地面上用拖布仔

细擦洗。

t）对地面、墙面的水锈要及时戴上防护耐腐蚀橡胶手套，用抹布或拖布蘸上除锈剂或

稀硝酸擦拭干净并用清水冲洗一遍。

u）对车间的各种死角如设备底座、抽料泵下、墙角、下水道口一

定要定期清扫，以免出现微生物的繁衍。

v）UHT间和灌装间至少每半小时进行一次喷雾消毒。

4.1.3设备卫生

a）生产结束及时对设备进行检修、清理卫生，使其保持良好的状态。

b）每次生产结束，所使用过的设备、管道及各种用具均应进行清洗消毒。

c）已清洗合格的设备、器具盖上盖子或在指定的位置加以防护，避免再次污染。

d）机器运转所用润滑油不得滴漏以免污染到食品。

e）设备加润滑油或拆卸维修时，需在设备周围铺垫废纸板，完毕后及时清理，防

止润滑油及其他污物造成污染。

4.2清洗规程

4.2.1CIP清洗：

定位清洗，对于描述一个清洗消毒系统，该系统不要拆卸任何设备

零件，将洗涤剂、消毒剂和水等溶液输入到设备中（或用喷淋球喷淋）在设备中

进行循环。

4.2.1.1配料系统在如下情况做CIP清洗。

a）每个批次生产结束后。

b）调配缸每调配3缸后。

c）设备维修造成缸或管道污染时。

d）更换品种（口味）时。

e）连续生产18-24小时。

b）纯奶、中性奶的生产达到8-10小时需做CIP清洗。

c）酸性饮料生产20-24小时做全程CIP。

d）生产过程中停机，清洗规定为：

①未进料停机：

停机时间＞4h，热水清洗

停机时间＞6h，AIC清洗；

②进料后停机：

停机时间＞45min，AIC清洗

停机时间＞2h，全程CIP；

③充填过程中充填机无菌环境被破坏：

生产时间＜30min，热水冲洗

生产时间＞30min，AIC清洗

生产时间＞5h，全程CIP清洗

e）升温后，超过45min不能开机充填，必须重新升温。

上下灌注管清洗程序

频次：

上灌注管每周拆下清洗；

生产中性奶时，每次生产结束都要拆下上灌注管进

行清洗。

下灌注管在每次灌装机生产结束后，在CIP清洗之前拆下清洗。

清洗程序

1、从机器上取下上、下灌注管，注意销子等零件不要丢失。

2、将灌注管浸泡到浓度为2.0-2.5%，温度为40-50℃的稀碱溶液中，浸泡20分钟以

上（在清洗槽内必须有足够的碱液浸过灌注管表面，注意禁止将管加热器的温度探头接触清洗液）。

3、在20分钟后，放掉碱液注入清水，将灌注管的各部件拆开逐一进行清洗，部件表

面用干净毛巾进行擦洗，内壁用毛刷进行刷洗。

4、清洗时要特别小心，尤其不能磕碰浮筒，以免造成变形或泄漏。

洗刷内壁时动作

要轻缓，避免刷杆刮碰灌注管内壁，以免造成刮痕，死角一定要擦洗干净。

5、清洗完毕后用常温水冲洗干净，用PH试纸检测无碱液残留。

6、将各部件进行正确的组装（尤其注意蝴蝶阀不能安反）。

7、检查表面清洗干净，内壁光滑。

8、检查零部件完整后，把下灌注管放入浓度为35～40%的双氧水筒内浸泡，并盖好

盖子（双氧水要将灌注管全部浸泡在内）。

9、安装灌注管前检查各密封圈，必要时更换，然后进行安装。

备注：

双氧水筒中的双氧水每周至少更换1次，随时检查浸泡桶内双氧水浓度，不合格或用量不够时，随时更换或添加。

4.2.2COP清洗：

外部清洗，指对须清洁的设备的表面进行清消毒的过程。

对于关键

部位需用75%酒精擦拭，重点为：

接纸台、纸仓、滚轮、PP条小白轮、无菌仓等。

4.2.3手工清洗设备的清洗

范围：

配料间所有做CIP清洗不到的弯管、引管、蝶阀、L阀、取样阀、过滤器（滤网）、采样勺、标尺、钢盆、回料桶等。

每班清洗

4.2.3.1将被清洗部件放入浓度为2.0-2.5%，温度为40-50℃的碱液中浸泡15分钟，

然后用毛刷将表面彻底刷洗干净，必要时用清洁球擦洗。

4.2.3.2用30-40℃的温水将被清洗部件内外的残留物料冲洗掉，再用毛或手巾将部

件内外刷洗干净（尤其注意死角的清理）。

4.2.3.3用清水将被清洗部件彻底冲洗至无任何残留物及污渍，并用PH试纸测试为中性时为止。

4.2.3.4将所有清洗过的部件放入250-300PPM的消毒液中浸泡5分钟。

4.2.3.5取出部件后用清水将其内外残留的消毒液冲净（至少1分钟），直至无明显消毒剂味为止。

4.2.3.6将相应部件装回原位，并将记录记入工作报表中。

4.2.3.7若清洗橡胶或塑料管，必须检查有无破损处，如有破损必须及时

修理或更换。

4.2.38所有手工清洗的部件要随时检查，若在规定清洗周期内发现已污染严重时必

须随时执行本程序。

清洗效果评价：

清洗后的设备内外无上次生产遗留的果汁、结垢、油污，无果汁及香料

气味，设备表面光洁、无落灰、见本色。

对完成清洗的设备要进行感官检查，并且做涂抹实验进行验证。

具体涂抹点和频次见《利乐生产线卫生质量监控表》。

4.3过程控制

4.3.1配料规程

4.3.1.1原料质量控制

4.3.1.1.1配料用水的控制

所有用于调配的水均应是经过处理的软化水。

配料水的要求：

a）感官指标：

清亮透明、无沉淀、无浑浊、无异味。

b）PH值5.8—7.0。

c）电导率＜50μs/cm

d）微生物指标符合要求。

4.3.1.1.2牛乳：

依据相关检验标准严格检验。

感官：

气味、滋味、色泽。

理化：

密度、酸度、蛋白质、脂肪、非脂乳固体等。

搀假：

淀粉、尿素、硝酸盐、亚硝酸盐、碱等。

微生物：

快速测定法、必要时做微生物培养。

4.3.1.1.3果汁

果汁应贮存在冷库中，使用时移至车间。

保持外表面干净，必要时喷雾消毒。

4.1.1.1.4其它原料：

各种原料应具有本身的特征，无霉变、结块、受潮、虫蛀现象。

4.3.1.2领料过程控制

4.3.1.2.1车间领料时领料工和库房发料人应依据产品配料单对原料的名称、规格、型号、数量进行核对。

4.3.1.2.2原料在投料前，品控根据产品配料单逐一核对各种原料，确认无误后方可进行调配。

4.3.1.2.3对于有外包装的原料，如果汁、白糖等记录生产日期、生产厂家，并确认在保质期内。

三亿文库包含各类专业文献、外语学习资料、幼儿教育、小学教育、高等教育、行业资料、中学教育、30利乐生产线质量控制手册等内容。

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