06制造技术基础练习题Word文档下载推荐.docx
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A、切削运动中消耗功率最多的B、切削运动中速度最高的运动C、不断地把切削层投入切削的运动D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动。
10.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动。
A、均工件来完成B、均刀具来完成C、分别工件和刀具来完成D、分别刀具和工件来完成。
11.刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力，称为刀具材料。
A、切削加工性 B、铸造性C、高的耐热性D、足够的强度和韧性
12.在背吃刀量ap和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于。
A、刀具前角B、刀具后角C、刀具主偏角D、刀具副偏角
13.为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，如切削加工性、锻造性、铸造性、热处理性等，称为刀具材料
A、耐磨性 B、良好的工艺性C、硬度D、韧性
14.下列刀具材料中，耐热、耐磨性加好，适合于高速加工较硬材料的刀具材料牌号是：
A、T10A B、9SiCrC、W6Mo5Cr4V3D、CrWMn15.下列切削刀具材料最硬的是。
A、碳素工具钢 B、金刚石 C、硬质合金钢 D、陶瓷16.垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为。
A、切削深度B、切削长度C、切削厚度D、切削宽度17.刃倾角是主切削刃与之间的夹角。
A、切削平面 B、基面 C、主运动方向D、进给方向18.合成运动是主运动与运动同时进行时得到的。
A、切削B、进给C、回转D、直线
19.刀具工作角度参考系与刀具标注角度参考系的唯一区别是代替主运动速度。
A、合成切削速度 B、进给速度C、回转速度D、车削速度
xx年产量30万件，采用模具进行批量生产，则生产制造所需要的这副模具的生产类型属于：
A、大批量B、中批量 C、单件生产 D、无法确定76.下列生产类型对于操作工技术水平要求最高的是
A、大批量B、中批量 C、单件生产 D、无法确定
77．机械加工过程中，以未加工过的表面进行定位的基准称基准。
A、粗B、精 C、辅助 D、第一
78.外形比较简单，要求具有机械性能较好，较高的强度和冲击韧性的毛坯一般采用：
A、铸件B、焊接件 C、锻件 D、型材
79.设计人员在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些点、线、面称为
A、工序基准B、设计基准 C、定位基准 D、测量基准77.依据基准重合的原则，应该尽量选择作为定位基准。
A、工序基准或设计基准B、装配基准 C、定位基准 D、测量基准
80.机械加工过程中，该基准在零件的装配和使用过程中无用处，只是为了便于零件的加工而设置的基准称为基准。
81.工件上用来定位的表面称为定位基准面，而在工序图上，用来规定本工序加工表面位置的基准称为基准。
A、工序B、设计 C、测量 D、辅助
82.任何一部机器的制造，都要经过若干过程，这些相互关联的劳动过程的总和，称为过程。
A、工艺B、生产 C、定位 D、夹紧
83.尺寸链中各环不在同一平面内的尺寸链称为尺寸链。
A、线性B、平面C、并联 D、空间
84.将相互关联的尺寸从零件或部件中抽出来，按一定顺序构成的封闭尺寸图形称为链。
A、尺寸B、加工 C、装配 D、热处理
85.机械加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心相符合的程度称为。
A、加工精度B、尺寸精度 C、形状精度 D、位置精度第六章
86.机床夹具是机械加工工艺系统的一个组成部分。
A、重要B、次要 C、一般 D、不需要
87.用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点原理。
A、定位B、加工 C、布置 D、装配
88.没有完全限制六个自度而仍然保证有关工序尺寸的定位方法，称为定位。
A、完全B、不完全 C、过 D、欠
89.两种定位元件均能限制工件的同一个方向的自度时，称为定位。
90.所谓定位误差，是指于工件定位造成的加工面相对于的位置误差。
A、工序基准B、设计基准 C、定位基准 D、测量基准91.可调式定位元件主要用于基准定位。
A、粗B、精 C、辅助 D、工序第七章
92.零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为。
A、加工精度 B、加工方法 C、加工误差 D、加工表面质量93.采用近似的成型原理会带来误差。
A、加工 B、机床 C、原理 D、工艺
94.误差可以通过对工艺装备进行相应的维修、调整、或采取针对性措施消除。
A、加工 B、常值系统 C、工艺 D、随机第九章
95.机械装配中，将相互配合的零件按经济精度加工，选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求，这种装配方法称为法。
A、互换、B、选配 C、修配D、调整
96.机械装配中，零件按一定公差加工后，装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为法。
A、互换、B、选配 C、修配D、调整二、判断题第一章
1、计算车外圆的切削速度时，应按照待加工表面直径和已加工表面直径的平均的平均值来计算。
3、车槽时的背吃刀量等于所切槽宽度。
4、刀具前角是前刀面与基面的夹角，在主剖面中测量5、刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在主剖面中测量6、刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。
7、刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交面中测量第二章
1、如果工艺系统的刚性较差，我们可以改变刀具的几何角度中的主偏角的大小。
2、刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量少，所以切削温度较低。
3、用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑瘤。
4、车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90度的车刀。
（ ）5、刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。
6、刀具后角的大小，可以根据加工情况不同而有所选择，可大些，可小些，也可为负值。
7、高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具。
8、节状切屑的形成过程是最典型的切削过程，形成的表面质量也最好。
9、切削温度是指刀尖处的最高温度。
第三章
1、在卧式车床的技术性能参数中，描述车削螺纹范围种类的参数，属于机床的运动参数2、铰孔加工后，孔的表面质量和形位精度都会较加工前有提高。
3、机床的传动原理图上，需要标注齿轮的齿数和各个传动轴的轴号。
4、当我们在车螺纹时就不能横向机动进给了。
5、C6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床。
6、机床按万能性可分为：
普通精度机床、精密机床、高精度机床三类。
7、车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。
8、钻的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。
9、铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。
10、牛头刨床刨斜面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的斜向间歇移动。
11、龙门刨床刨水平面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的横向间歇移动。
）
12、CA6140的主运动和进给运动是两台电动机分别带动的。
13、立铣的主运动和进给运动是一台电动机带动的。
第五章
1、箱体零件的加工顺序一般是先加工平面，后加工孔。
2、工艺过程是一个或若干个依次排列的工序组成。
3、在普通车床上加工零件时，每转动一次四方刀架就算作一个工序。
4、机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则是不允许的。
（ ）
5、工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。
6、工序余量是指加工内、外时加工前后的直径差。
7、工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。
23、粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。
8、建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
9、基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
10、粗基准绝对不影响重复使用。
11、工序的集中与分散取决于工件的加工精度。
12、在一个尺寸链中增环的个数至少一个。
13、设计零件的加工工艺路线时必须划分加工阶段。
14、工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。
15、在普通车床上加工零件时，每转动一次四方刀架，就算作一个工步。
16、在一道工序中只能有一次安装。
17、一组工人在同一工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。
（ ）
18、某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。
19、提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。
第六章
1、一面两销定位中，菱形销长轴方向应垂直于两销连心线。
2、夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。
3、斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。
4、过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度，且可利用过盈量传扭矩。
5、V形块定位，工件在垂直于V形对称面方向上的基准位移误差等于零。
6、圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
7、超定位在生产中是绝对不允许存在的。
8、夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而尽量靠近工件的加工部位。
9、螺旋夹紧机构因其夹紧力大、自锁性能好、生产效率高而广泛应用。
10、在夹具中对一个工件进行试切加工时，不存在定位误差。
11、六点定位原理只能解决工件自度的消除问题，不能解决定位的精度问题。
12、用六个支承点就可使工件实现完全定位。
13、专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。
14、斜楔夹紧的自锁条件是：
斜角应小于两接触面摩擦角之和。
15、车床夹具应保证工件的定位基准与机床的回转轴线保持严格的位置关系。
16、机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。
17、采用机床夹具装夹工件，工件的加工表面与定位表面之间的相互位置关系主要夹具来保证。
18、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。
19、浮动支承是为了增加工件的刚性和稳定性，并不限制工件自度。
20、采用欠定位的定位方式，即可保证加工质量，又可简化夹具结构。
21、因为球心、轴线等看不见，它们客观上存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基准面。
（ ）22、长的V形块可限制四个自度。
短的V形块可限制二个自度。
（ ）23、在两个不同的工序中，都使用同一定位基准，即为基准重合原则。
6、V形块定位，工件在垂直于V形对称面方向上的基准位移误差等于零。
第七章
1、车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。
2、机床的热变形造成的零件加工误差属随机误差。
3、机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。
4、细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
5、于工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
6、在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关7、在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力Py与其引起的位移Y的比值。
9、6σ表示某种加工方法产生的工件尺寸分散，即加工误差。
10、机床、夹具、量具的磨损值，在一定时间内，可以看作为常值系统误差。
12、镗床主轴轴承内环外外滚道圆度误差，使加工孔产生圆度误差。
13、加工原理误差是于机床几何误差所引起的。
14、加工原理误差在加工过程中可以消除。
15、工艺系统刚度主要取决于薄弱环节的刚度。
17、于工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
第八章
1、采用高速切削能降低表面粗糙度。
2、冷塑性变形使工件表面产生残余应力。
3、喷丸加工能造成零件表面层残余压应力，提高零件的抗疲劳强度。
4、表面粗糙度值小，表面质量就好。
。
5、表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。
6、切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。
7、零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加
第九章
1、装备精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。
2、装配尺寸链的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。
3、装配尺寸链的封闭环为装配精度，在装配后形成。
4、任一零件可以有多个尺寸参与装配尺寸链。
（ ）5、当装配精度要求较低时，可采用完全互换法装配。
6、装配尺寸链的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。
三、简答分析题
1、说明为什么拉床是采用成形法加工的。
它工作时成形运动数目有几个？
2、试分别举例说明加工哪类零件某一尺寸只需要限制一个和二个自度的情况。
3、画出用普通车刀车外圆柱面时的机床传动原理图。
并回答下列问题：
） ）
4、什么是刀具的耐用度？
它和刀具的寿命有什么关系？
5、右图中外圆车刀六个基本角度为：
γ0=10、α0=8、α标注在图中的适当位置。
6、什么是内联系传动链？
什么是外联系传动链？
它们各自有什么特点？
7、什么叫基准？
什么叫粗基准和精基准。
9、为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？
丝杠传动与纵向、横向进动进给能否同时接通？
10、试述切削用量三要素中，对切削力的影响情况如何？
11、试述机床型号编制的意义，试说明下列机床型号的含义：
CK6150A；
MG1432；
12、试判断教材189页图尺寸链图形中，哪些是增环，哪些是减环。
13、画出用螺纹车刀加工螺纹时的机床传动原理图。
①被加工表面的两根发生线各是什么线？
②需要几个成形运动？
哪些是简单运动？
哪些是复合运动？
每条发生线用什么方法成形？
机床需几条传动链，每条链是内联系传动链还是外
14、什么是主轴回转精度？
为什么外圆磨床头架中的顶尖不随工件一起回转，而车床床头箱中的顶尖则是
随工件一起回转的？
15、绘图表示外圆车刀主剖面标注角度参考系各参考平面位置平面图，并在适当位置标注六个基本角度。
16、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准，并简要
说明理。
0
/0
=7、Kr=90、λs=-8、Kr=20。
把这些角度
000/0
17、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准，并简要
18、
试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准，并简
要说明理。
19、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准，并简要说明理。
20、试用图中的代号指示出下图中零件加工时的粗、精基准，并简要说明理。
A、铸件B、焊接件 C、锻件 D、型材
A、尺寸B、加工 C、装配 D、热处理
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