水稳施工安全技术交底文档格式.docx

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1。

对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实,符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点,并报请监理对基面验收。

2。

开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润（不留明水）。

3。

对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实.

4。

对拌合站和施工机械作好维修保养工作，确保完好.

5。

对工程材料作好检查,作到质量合格、数量充足，对集料作好防雨覆盖工作,要有专人负责。

6。

混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。

7.在拌和之前，做好原材料取样检测和各种配合比设计，试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。

8.对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作.

9。

合理规划交通，避免交通事故发生。

二、测量控制

为精准控制施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。

2.在施工路段两侧离铺设宽外30cm～40cm处，直线段每10米（曲线段每5米）设一钢钎抄平挂线。

定桩时要特别注意,提前计算好尺寸，采用大钢尺三角形定桩的方式，确保定桩准确，高程控制准确。

3.标高误差控制在-2mm、+5mm间.钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。

测量人员紧盯施工现场,经常复核钢丝标高.

4.摊铺机施工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线.张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度,张拉力为1KN.

三、混合料拌和

拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。

在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。

2.混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。

若遇到大风和高温天气,对混合料的含水量应作相应上调1～2％，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。

3.拌和站拌和混合料必须连续、均匀.拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测.

四、混合料运输

1.采用自卸汽车运输拌好的混合料，必要时覆盖篷布以防水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量。

2.每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。

3.卸料时,运料车在摊铺机前方20~30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调；

料斗与自卸车之间不得有人。

4.在拌和站车辆受料时，为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析.

5.执行运输车辆发单制度，每车一单。

装料时,拌合站设专人详细记录车号、车数、出料时间等。

施工现场设专人在侧面指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。

五、混合料摊铺 

1.根据基层试验段数据,根据松铺系数进行摊铺，施工过程中根据实际情况及时适当调整。

2.当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。

开始摊铺前，应将两侧分料器接头处离析混合料清除。

摊铺中如有离析现象，应用人工进行找补,同时注重含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整.

3.开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时,应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。

正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺的标高、横坡。

并做好虚铺厚度记录。

摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除.

4.摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0～3.0米/分钟。

5.要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致,这些数据均可通过试验段总结出来,一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。

连续摊铺时间控制原则为：

上一层碾压合格后，在水稳初凝前铺筑下一层水稳。

一般不超过2h，根据含水率最大不超过2。

5h。

六、混合料碾压 

1.压路机的选择：

采用配备较大吨位的振动压路机、三钢轮、胶轮压路机。

2.碾压遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。

3.碾压顺序：

先稳压1-2遍，然后轻振动碾压1遍，重振动碾压3遍,最后收面碾压2遍，压至无轮迹为止 

；

注意初压要充分，振压不起浪、不推移；

压路机碾压时应重叠1／2轮宽.

4.在第一遍初步稳压时,倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上;

在未碾压的一头倒车位置应错开，形成齿状，出现个别拥包的，应及时进行铲平处理。

5.碾压速度：

稳压阶段应控制在1.5KM/H.振动压实速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H。

6.起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车,杜绝快速起动，紧急刹车现象。

严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

7。

压路机停车要错开，相隔间距不小于3m,应停在已碾压好的路段上。

不得停在坡道上，必要时前后均应放置止动块。

8。

碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹。

稳压和微振前后错一米，微振和重振错一米，光面和重振错一米，两侧应多压2～3遍。

10。

摊铺机摊铺后人工配合整型达到一定长度（60～80m，考虑第二层摊铺时间间隔，根据天气确定段长）后，立即进行碾压。

11。

碾压过程中，基层表面若有“软弹"

、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压,处理厚度不低于5cm。

12。

路肩、检查井四周等，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。

13。

碾压过程中，有专人检测压实度,当达到规定的碾压遍数后进行压实度检测，合格后进行下道工序。

七、接缝处理

1.水泥稳定碎石混合料摊铺时,应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；

每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；

要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。

2.横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。

其设置方法:

（1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。

（2）第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上,用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料，清理干净后,摊铺机从接缝处起步摊铺。

（3）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。

（4）碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范规定。

横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。

4.每天开始施工前先在横向硬接头上洒水,在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度。

八、养护及交通管制

1.碾压完成且质量经检验合格后便进入养生阶段，养生采用洒水养生，养生期7天，养生期内封闭交通,除洒水车外其他车辆严禁通行，洒水车亦应限速慢行。

养生方法：

将土工布人工覆盖在碾压完成的基层顶面。

覆盖2h后，再用洒水车洒水。

在养生期内应保持基层处于湿润状态.土工布不允许有破口，接缝重叠处放重物压盖,防止被风吹起。

养生结束后,应将覆盖物清除干净。

用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管，以免破坏基层结构,每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。

养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受破坏。

养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态,不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注重洒匀洒足,特别是边缘一定要注重洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油。

九、检验与验收

养生期满后，对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师验收，合格后方可进行下一步工序施工。

主控项目

（1）水泥应符合下列要求：

1）应选用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的32.5级、42。

5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥.水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。

2）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。

（2）粗细集料经检测必须符合设计及规范要求。

（3）水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ633

的规定。

宜使用饮用水及不含等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。

（4）基层、底基层的压实度应符合下列要求:

1）城市快速路、主干路基层大于等于97％;

底基层大于等于95％。

2）其他等级道路基层大于等于95%；

底基层大于等于93％。

检查数量:

每1000m2,每压实层抽查1点；

检查方法：

灌砂法或灌水法。

（5）基层及底基层7天无侧限抗压强度应符合设计要求.

检查数量：

每2000m2抽检1组（6块）;

现场取样试验。

一般项目

（1）表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗细骨料集中形象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料.

（2）基层及底基层的偏差应符合下表的规定：

十、安全措施 

施工人员必须接受项目部安全教育培训,经考核合格后方可录用,施工作业前接受岗位安全技术交底；

2.施工时,施工人员要穿醒目的反光标志工作服、正确佩戴安全帽等个人劳动防护用品，确保施工安全;

施工人员不得穿拖鞋进入施工现场作业。

洒水车作业：

洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人.

4.施工时严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工，严禁违章作业，严禁非施工人员进入施工现场。

5.施工机具、车辆及人员与电气线路保持足够的安全距离，不能保证时应采取可靠的安全防护措施。

卸料车要有专人负责指挥,卸料时,卸料车附近严禁站人。

特种机械设备（如压路机、平地机、推土机和摊铺机等）操作的安全注意事项：

（1）操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业.在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。

严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

严禁酒后操作；

（2）每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足,各种仪表是否正常,传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；

（3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察,及工作后的检查保养制度；

各种机械要定机定人维修保养,做到自检、自修、自维有记录。

（4）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。

严禁穿拖鞋、吸烟、酒后、打手机和疲劳作业。

严禁机械带故障运转或超负荷运转；

（5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室（操作室）门，要拉上驻车制动闸。

（6）作业期间严禁非施工人员进入施工区域,施工人员进入施工现场严禁追逐打闹，注意力必须集中；

（7）人、机配合施工时，人员不准站在机械正进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外,人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时,必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业,防止发生人身伤亡事故；

（8）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

8.夜间施工必须有足够的照明设备，车辆上张贴反光车贴。

9.施工人员在施工过程中必须服从现场管理人员和安全员的管理，听从指挥,有权拒绝冒险作业和违章指挥。

每天施工完毕前，必须及时清理现场施工垃圾及材料等，做到活完、料尽、场地清，积极做好安全文明施工.

注：

1.施工期间每道工序开始施工前通知项目部相关负责人员，确认无误后方可开工;

2.施工过程中发现任何异情或施工不明确的地方，必须汇报相关负责人，任何施工人员不得私自确定或改变施工方法；

3.施工未尽事宜严格按照相关技术要求及相关规范要求进行施工,严禁任何违规操作。

4.未尽事宜现场沟通解决。