隧道水平冻结法施工工艺Word格式.docx
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强度指标
1.8
5.0
安全系数
3.83
3.78
3.54
1.3.4冻结孔、测温孔、泄压孔布置与冻土帷幕形成预计
为了使冻土帷幕提前交圈，有利于提高冻土帷幕的均匀性，采用较小的冻结孔控制间距，根据隧道断面，并保证在隧道扩大断面处在扩大断面后冻结帷幕有效厚度>
1.4m。
每段冻结孔数量都为28个，其中第一段冻结孔长55m，冻结孔开孔间距为879mm，开孔位置与开挖边界的距离为600mm，第二段冻结孔长37m，冻结孔开孔间距为809mm，开孔位置与开挖边界的距离为300～600mm，两段冻结孔钻孔与隧道中心线的夹角都为1°
，允许偏斜率为8‰，冻结孔沿隧道线路呈放射状钻进，成孔最大间距都不大于1.65m。
每段测温孔设置二个，布置在终孔间距最大的相邻两冻结孔中间内侧0.3m处，其深度分别为55m和37m，孔内根据地层情况布置5～8个测温点。
卸压孔一个，布置在冻结布置图内侧1.5m靠近隧道中心线处，其孔深分别为45m和30m，孔口安装1"
泄压阀和2MPa压力表。
其冻结孔、测温孔、泄压孔布置见图2-13-2-3、图2-13-2-4。
冻土帷幕扩展厚度根据上海地区类似地层冻结施工实测结果并参考竖井冻结壁计算方法确定。
设计冻土帷幕交圈时间为30d，积极冻结时间为35d。
开挖时的冻结壁有效厚度为1.4m。
其冻土帷幕形成预计见图2-13-2-2，图2-13-2-5给出了掘进到不同位置时，冻土帷幕的扩展边界。
可以看出，由于采用放射状布孔，掘进时冻土进入隧道开挖断面很少，这样，既有利于初衬喷射混凝土施工，又可增加冻土帷幕有效厚度，保证扩大断面在扩大后其冻土帷幕厚度大于1.4m。
1.4冻结技术参数
图2-13-2-3
图2-13-2-4
图2-13-2-5
1.4.1冻土帷幕温度
有效冻土帷幕的平均温度不高于-10℃，开挖时冻土帷幕表面温度低于-3℃。
1.4.2冻结盐水温度
设计最低盐水温度为-26℃～-30℃，并要求冻结7d盐水温度达到-20℃，维护冻结时不升高盐水温度。
1.4.3冻结孔单孔盐水流量：
7～10m3/h。
1.4.4冻结管规格：
φ108×
8mm无缝钢管。
1.4.5第一段隧道施工积极冻结时间35d，维护冻结工期80d。
第二段隧道施工积极冻结时间35d，维护冻结工期60d。
1.4.6冻结需冷量：
取冻结管的散热系数为300kcalh-1m-2，冷量损耗为20%，第一段和第二段的冻结管长度分别为1595m和1073m，得冻结需冷量分别为：
Q1=0.108×
3.1416×
1595×
300×
1.20=194455kcal/h
Q2=0.108×
1073×
1.20=131061kcal/h
1.5主要冻结施工参数见表2-13-2-2。
主要冻结施工参数表
序号
参数名称
单位
参数
备注
第一段
第二段
1
冻结长度
m
55
37
两冻结段搭接10m
2
冻土帷幕设计有效厚度
1.4
3
冻土帷幕平均温度
℃
-10
4
冻土帷幕交圈时间
d
30
5
积极冻结时间
35
6
冻结孔个数
个
29
包括1个补孔
7
冻结孔开孔间距
mm
879
809
8
设计冻结孔外偏斜角
°
冻结孔与隧道中心线的夹角
9
冻结孔终孔控制间距
1.65
10
冻结孔允许偏斜
‰
11
设计最低盐水温度
-26～-30
12
维护冻结盐水温度
-20～-30
13
单孔盐水流量
m3/h
7～10
14
冻结管规格
φ108x8
无缝钢管
15
测温孔/卸压孔个数
2/1
管材规格同冻结管
16
测温孔/卸压孔深度
55/45
37/30
17
钻孔总长度
1750
1177
包括两个冻结段的冻结孔、测温孔、卸压孔
18
冻结站最大制冷量
kcal/h
240000
不利工况条件
2.水平冻结施工
2.1冻结法施工各阶段施工作业内容
冻结法施工各阶段作业内容见表2-13-3-1。
冻结法施工各阶段作业内容表
准备期
积极冻结期
冻结维护期
解冻期
冻结管及冷冻液配置
钻孔
插入冻结管
测定精度
漏水试验
冷冻液配置
配管隔热
冷冻液循环
冻土帷幕形成
开挖隧道
初支封闭
地基加固注浆
浇注混凝土内衬
工程完成
停止机械运转
停冻
管内注浆充填
监测仪器安装测试
确定周围建筑施工警戒值
地温
冻胀量
地下水位
冻土层变形
精度检测
地表沉降
冷冻液温度、流量管理
冻土壁温度测定及监视
地面冻胀、冻土壁变形及地下水位测定及监视
地表沉降、地面建筑物监测
冷冻设备安装
冷冻机安装
输电设备安装
供水设备安装
耐压漏水试验
设备组装调试
开始运转
冷冻机运转管理
撤出基地
注：
准备期可进行冻结管、输液管、监测设备和冷冻设备安装平行作业。
2.2确定冻结法施工差异警戒值
在冻结法施工准备阶段，为确保安全施工，控制地面建筑物倾斜或开裂，应对冻结法施工段范围内的建筑物和管线的位置、使用年限进行实地细致的调查，并作出其强度、刚度和最大变形的评价，以确定安全的差异施工警戒值，根据警戒值，调整冻结设计施工技术参数。
2.3冻结法施工工艺流程
冻结法施工工艺流程见图2-13-3-1。
图2-13-3-1
2.4冻结法施工工序及施工方法
2.4.1冻结孔施工
2.4.1.1冻结管、测温管、卸压管和供液管规格
冻结管选用ф108×
8mm低碳无缝钢管，单根管材长度为1.5～2m，采用螺纹连接并手工补焊，测温管和水文管管材同冻结管。
供液管ф62×
6mm用增强聚乙烯塑料管或15#钢管。
2.4.1.2打钻设备选型
选用MKG-5S型钻机2台。
选用BW-250/50泥浆泵2台，流量为250l/min。
钻机和泥浆泵总功率为41kw。
采用冻结孔钻进专用组合钻具跟管钻进。
钻孔测斜采用特制的TY-1型高精度水平钻孔陀螺测斜仪，钻孔浅部用经纬仪灯光测斜校准。
2.4.1.3冻结孔质量要求
根据施工基准点，按冻结孔施工图布置冻结孔。
孔位偏差不应大于100mm。
冻结孔孔径110mm。
冻结孔钻进深度误差为-0.2～+0.3m。
钻孔偏斜率控制在0.8‰以内。
成孔最大间距不大于1.65m。
2.4.1.4钻机平台搭建
钻机平台采用满堂脚手架管搭建，脚手架管平面间距为0.6m×
0.6m。
平台满铺60mm厚松木板，钻机底盘下垫200mm×
200mm方木。
根据冻结孔位置，分层加高钻机平台。
2.4.1.5冻结孔开孔
冻结孔用Φ160mm金刚石取芯钻开孔。
每个钻孔安装孔口管，孔口管用ф159×
8mm无缝钢管加工。
钻进时，孔口管安装孔口密封装置。
2.4.1.6冻结孔钻进与冻结器安装
（1）按冻结孔设计方位要求固定钻机。
随钻进放入冻结管。
冻结管下到设计深度后密封头部。
（2）为了保证钻孔精度，开孔段钻进是关键。
钻进前10～20m时，要反复校核钻杆方向，调整钻机位置，并用经纬仪或陀螺仪检测偏斜无问题后方可继续钻进。
（3）冻结管下入孔内前要先配管，保证冻结管同心度。
下好冻结管后，用测斜仪进行测斜，然后复测冻结孔深度。
冻结管长度和偏斜合格后密封冻结管头部，并进行打压试漏。
冻结孔试漏压力控制在0.7～1.0MPa之间，稳定30分钟压力无变化者为试压合格。
（4）冻结管安装完毕后，用堵漏材料密封冻结管与孔口管的间隙。
（5）在冻结管内下入供液管。
供液管用管箍连接，供液管底端焊接0.2m高的支架。
然后安装去、回路羊角和冻结管端盖。
（6）测温孔施工方法与冻结管相同。
2.4.2冻结制冷系统安装
2.4.2.1冻结制冷设备选型与管路设计
（1）选用YSKF600型冷冻机组1套,YSKF300型冷冻机组各2套（其中1套备用）。
当盐水温度在-30℃，冷却水温度为28℃时，冻结站的制冷量约为240000kcal/h，冷冻机组电机总功率为305kw。
（2）选用8Sh-13（A）盐水循环泵2台（其中1台备用），流量270m3/h，扬程36m，电机功率45kw；
选用IS200-150-250冷却水循环泵1台，流量400m3/h，扬程20m，电机总功率37kw；
。
（3）选用DBN3-200型冷却塔2台，电机总功率11kw。
（4）设盐水箱一个，容积6m3。
（5）盐水干管和集配液管均选用ф219×
8mm无缝钢管，盐水干管长度为380m。
集、配液管与羊角连接选用1.5"
高压胶管。
（6）冷却水管用5"
焊管,在冷冻机进出水管上安装温度计。
（7）在去、回路盐水管路上安装压力表、温度传感器和控制阀门。
在盐水管出口安装流量计。
（8）在配液圈与冻结器之间安装阀门二个，以便控制冻结器盐水流量。
（9）在盐水管路的高处安装放气阀。
（10）盐水和清水管路耐压分别为0.7MPa和0.3MPa。
（11）每个冻结站的冷却水用量为30m3/h，最大总用电量约398kw。
（12）其它
①冷冻机油：
选用N40冷冻机油。
②制冷剂：
选用R22制冷剂。
③冷媒剂：
用氯化钙溶液作为冷冻循环盐水。
盐水比重为1.265。
2.4.2.2冻结站布置与设备安装
站内设备主要包括配电柜、冷冻机组、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及清水池等。
冻结站布置主要设备布置见图2-13-3-2。
设备安装按设备使用说明书的要求进行。
2.4.2.3管路连接、保温与测试仪表安装
盐水和冷却水管路用管架直接铺在地面上，法兰连接。
去、回路盐水干管用管架固定在工作井井壁上。
温度计、压力表和流量计安装按设计进行。
盐水管路经试漏、清洗后用聚苯乙烯泡沫塑料保温，保温层厚度为50mm，保温层的外面用塑料薄膜包扎。
冷冻机组的蒸发器及低温管路用50mm厚的软质泡沫塑料保温，盐水箱和盐水干管用50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板保温。
2.4.2.4溶解氯化钙和机组充氟加油
先在盐水箱内注入约1/4的清水，然后开泵循环并逐步加入固体氯化钙，直至盐水浓度达到设计要求。
溶解氯化钙时要除去杂质。
盐水箱内的盐水不能灌得太满，以免高于盐水箱口的冻结管盐水回流时溢出盐水箱。
机组充氟和冷冻机加油按照设备使用说明书的要求进行。
首先进行制冷系统的检漏和氮气冲洗，在确保系统无渗漏后，再充氟加油。
2.4.3积极冻结与维护冻结
2.4.3.1冻结系统试运转与积极冻结
设备安装完毕后进行调试和试运转。
在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设计要求的技术参数条件下运行。
在冻结过程中，定时检测盐水温度、盐水流量和冻土帷幕扩展情况，
图2-13-3-2
必要时调整冻结系统运行参数。
冻结系统运转正常后进入积极冻结。
要求一周内盐水温度降至-20℃以下。
2.4.3.2试挖与维护冻结
根据水文孔观测确定冻土帷幕已经交圈，并根据实测温度判断冻土帷幕达到设计厚度后，再用取芯钻打入冻土帷幕内部未冻土中2m以上，确认冻土帷幕内无动水。
然后，可以分区打开工作井井壁。
开挖至土层内后，实测冻土帷幕的厚度、表面温度和变形，如已达到设计要求，则可进入正常施工，否则应停止掘进，加强冻结，并分析原因，采取相应措施。
隧道正式掘进后进入维护冻结期。
原则上，掘进期间的维护冻结盐水温度与盐水流量与积极冻结相同，如施工中根据实测分析，确实证明冻土帷幕扩展速度比预计的要快，冻土帷幕有足够的承载力与稳定性，已满足设计要求，可以适当提高盐水温度，但最高不能高于-20℃。
开始做内衬后，在确保外衬安全的情况下，可以提高盐水温度，甚至提前停止冻结。
2.4.4隧道开挖及支护
当冻土层有效厚度及强度达到要求，冻结施工进入维护冻结期后按弧形导坑分部开挖法进行施工，其施工示意图见图2-13-3-3，工艺流程图见图2-13-3-4，开挖时，首先选用人工开挖未冻结的土层，再利用风镐掘进冻土。
注意：
冻结帷幕暴露面温度不得高于-5℃，且暴露时间控制在24h内，同时，在喷射混凝土中掺加复合早强剂。
2.4.5隧道衬砌
2.4.5.1保证衬砌厚度及钢筋搭接长度。
2.4.5.2严格控制测量，防止隧道欠挖，钢筋绑扎时，专人负责，环向、纵向钢筋搭接长度分别为钢筋直径的35~25倍。
2.4.5.3保证混凝土设计强度
为保证衬砌强度不低于C30的要求，施工前应作混凝土配合比试验，通过试验确定最佳配合比，并严格加以控制，使之达到设计要求。
图2-13-3-3
图2-13-3-4
2.4.5.4保证立模质量
衬砌采用自制的简易钢模板台车施工，立模时严格控制模板外形尺寸不能侵入衬砌内轮廓线，并向外不超过50mm，由跟班测量人员负责，并堵
好堵头板，以保证模板接缝外不漏浆液。
2.4.5.5保证混凝土施工质量
为加快混凝土硬化和防止局部冻坏，混凝土内加入水泥重量2.5%~4%的J851早强防冻减水剂和水泥重量3%~4%的MRT早强防冻剂，这两种材料具有改善混凝土的和易性和密实性，增强混凝土的抗渗性能及耐冻性，并在施工时加强混凝土振捣，杜绝蜂窝麻面。
2.4.5.6加强混凝土施工的连续性。
2.4.5.7加强对混凝土养护，以防止冻土对混凝土有冻害。
2.4.6隧道地基强制解冻和停止冻结
施工完初衬后，在隧道下方的6个冻结孔中循环热水，使隧道地基的冻土帷幕解冻。
然后进行隧道地基注浆处理。
水加热的电热管总功率为100kW。
注完浆后，浇筑混凝土内衬，完工后即可停止冻结。
停冻后截去孔口管，然后在孔口管内抽出盐水后注浆充填。
2.4.7制冷站和供冷管路拆除
拆除制冷站和供冷管路的时机及要求为：
1.衬砌施工完后，停止冻结并拆除制冷站，注意：
停止冻结后仍需加强观测。
2.解冻过程中应经常观测隧道发生的变化，发现问题及时处理。
2.4.8回填注浆
在进行混凝土浇注时，埋设注浆管，再根据监变形资料确定注浆量，进行跟踪注浆，以控制和消除冻土的融沉，注浆工作一直持续到监测工作结束。
2.4.9扩大断面施工技术措施
1.现浇400mm厚的钢筋砼墙密闭开挖工作面
2.检测冻结帷幕的冻结厚度，使之大于1.4m。
3.短进尺分块刷大隧道断面,并及时施作加强支护。
4.施工过程中加强监测，做好信息化施工。
3.冻结法施工监控量测
为了确保水平孔冻结暗挖隧道安全优质、按时完成，且保证周围建筑物及地下管线安全，须对冻结系统、地面、地层和支护结构进行必要的监测，使监测的信息资料得以及时反馈，及时调整施工技术参数，指导施工，以便调整施工工艺并采取措施。
3.1监测内容
3.1.1水平钻孔施工监测内容
3.1.1.1钻孔长度
3.1.1.2铺设冻结管长度
3.1.1.3冻结管偏斜
3.1.1.4冻结器密封性能
3.1.1.5供液管铺设长度
3.1.2冻结系统监测内容
3.1.2.1冻结器进出口盐水温度
3.1.2.2冷却循环水进出水温度
3.1.2.3冷冻机排出口温度
3.1.2.4盐水泵工作压力
3.1.2.5冷冻机排出口压力
3.1.2.6制冷系统冷凝压力
3.1.2.7制冷系统气化压力
3.1.3冻结壁监测内容
3.1.3.1冻结壁内测温孔温度
3.1.3.2冻结壁断面水文泄压孔压力变化及温度变化
3.1.3.3开挖后冻结壁隧道围岩的变形位移
3.1.3.4开挖后冻结壁的温度
3.1.4支护结构及地表、地面建筑、地下管线、构筑物变化的监测
3.2监测方法、手段及说明
3.2.1水平冻结孔偏斜的监测使用水准仪、经纬仪，结合灯光进行。
冻结器密封性能的监测采用管内注水，电动试压泵加压的方法试漏，试漏程序及指标符合水平孔冻结器设计要求，每孔测量一次。
3.2.2温度监测
盐水系统和冻结壁温度监测，使用标定的MS-100型电脑自动测温仪测量。
制冷系统和冷却水循环系统以及冻结壁周边围岩温度使用点温仪并结合精密水银温度计测量，监测频率每天1~3次，必要时每2h一次。
3.2.3压力监测
制冷系统和盐水系统的工作压力安装通过压力表量测，制冷高压系统选用0~2.5Mpa压力表，中低压系统选用0~1.6Mpa压力表，监测频率每2小时一次。
3.2.4位移监测
地面各测点的位移监测使用水准仪、经纬仪、塔尺和钢尺，隧道内位移量测使用收敛仪、钢尺、水准仪、经纬仪。
位移监测频率：
地面为每天1～2次，必要时，随时跟踪监测
开挖工作面：
每一开挖循环一次，必要时加强监测频率。
4.冻胀及融沉预防措施
土层冻胀主要是土层中水结冰膨胀引起，影响因素除含水量的多少外，还与冻土压力大小、冻结速度快慢、冻结温度高低、冻土中水量补给状况等因素有关。
冻土的融沉是相对冻胀产生的，因为冻土融化后，土中水分因自重作用淅出，融土在围岩压力及颗粒自重作用下，压缩体积引起融沉。
拟采取以下措施控制冻胀和融沉：
4.1加强冻结壁温度、厚度监测，及时调节冻结盐水温度和冻结时间。
4.2在开挖断面内外，视地层情况通过泄压孔减少冻胀压力，控制冻胀影响范围和方向。
4.3降低盐水温度，加大盐水流量，以利加快冻结壁发展速度，减少冻土的水分位移，即减少冻胀。
4.4在隧道开挖过程中，预埋注浆孔，在冻结壁融化时，视融沉发展情况，及时跟踪压密注浆控制融沉。
4.5在地面和开挖隧道断面内设测点，跟踪监测地面及冻结壁周边围岩的位移情况，及时分析，及时处理，视情况可分别采用液氮冻结法补强、泄压、注浆措施控制位移、冻胀、融沉等情况。
5.冻结法施工进度、水电供应、设备及劳动力安排
5.1施工进度安排
冻结施工工序及工期进度安排详见六章施工进度计划网络图2-6-4-2。
两个冻结施工段的冻结孔施工工期为30d、31d，集、配液管路安装试运转工期均为5d，积极冻结工期均为35d、36d，维护冻结期（包括掘进与初衬施工、局部强制化冻、隧道地基注浆和浇筑内衬）,分别为100d和81d拆除冻结设备15d，考虑冻结施工及工作井施工累计总工期404d。
5.2冻结法劳动力组织
为了确保水平孔冻结施工安全、顺利按期完成，成立两个作业队，钻孔队、冻结队。
人数分别为钻孔队21人、冻结队18人；
施工作业队每天三班循环作业。
5.3水、电供应计划
水电用量见表2-13-6-1。
冻结钻孔施工和冻结站安装期间用电约为122kw，用水约1m3/h。
积极冻结时最大用电量约为398kw。
冻结运转期间新鲜冷却水补给量约15m3/h。
5.4冻结法施工设备
冻结法施工设备见表2-13-6-2。
水电用量供应表
表2-13-6-1
设备名称
型号
每台
耗量
设备
台数
合计
备注
一
打钻、安装用电量
kw
122
钻机
MKG-5
60
泥浆泵
BW-250/50
22
电焊机
20
40
二
冻结用电量
398
冷冻机
YSKF220
203
YSKF216
102
盐水泵
8sh-13（A）
45
清水泵
IS200-150-250
冷却塔
DBN3-200
5.5
四
冻结用水量
新水补给
主要冻结施工设备供应明细表
数量
规格型号
主要工作性能指数
预计何时进场
打钻
台
MKG-5S
BW250/50
1台备用
水平测斜仪
特制
BS-400
泥浆测定仪
试压泵
套丝机
冻结
冷冻机组
套
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