A2地块快拆架工程施工方案技术交底记录Word下载.docx

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执行国家颁布的各种施工安全规程，杜绝伤亡、重大交通、火灾机损事

故，必须达到项目部指定的杜绝重伤、死亡，轻伤率≤3‰。

3、操作要点及技术措施：

具体详交底资料。

4、其它注意事项：

主要参加人员：

项目技术负责人：

交底人：

交底接收人：

年月日

注：

记录内容可另附页

交底内容：

一、架体设置情况

本方案着重就6#、8#、9#楼主体标准层施工阶段梁、板支撑体系作详细叙述，内支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架），楼板板底支撑采用快拆架，梁底支撑采用普管单独加固。

楼板底部设计采用横杆最大间距1.2m，主梁设计采用1.2m横杆，次梁设计采用1.0m横杆。

二、施工准备

2.1、技术准备

1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；

2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设快拆架的部位进行掌握，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。

2.2、所用材料介绍

快拆架是将（Q235）φ48×

3的钢管与插头、插座分别焊接成横杆、立杆,再将横杆类、立杆类杆件通过承销锁组合成支撑体系。

1、钢管

钢管的力学性能应符合GB/T3091中Q235的规定。

钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，杆件接长使用时，杆件只允许设一个焊缝，不得采用横断面接长，横杆接缝应在距端头1/4长度内布置，并应设有长度不小于10mm、壁厚不小于2.5mm的衬管。

钢管的公称外径为48mm，公称壁厚为3mm，壁厚公差不应为负偏差，其他尺寸公差应符合GB/T3091的规定。

2、插座

焊接于立杆上的插销型节点零件；

插座的材料采用碳素铸钢或可锻铸铁时，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号和GB/T9440中KTH350-10牌号的规定。

3、立杆

快速拆装脚手架的竖向承力杆。

立杆接头应采用铸钢，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。

名称

型式代号

主要参数系列

立杆

L

28002600

4、横杆

快速拆装脚手架水平承力杆。

横杆接头应采用铸钢，其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。

横杆

HG

12001000700500

5、立杆可调底托

插卡于立杆下端，将上部荷载分散传递给基础，并可调节高度的部件。

6、立杆可调顶托

立杆可调上托

KTZ

500

7、插座节点

2.3、材料进场要求

快拆脚手架构件进场时应提供检测报告。

构件表面涂防锈底漆。

接头、可调上托与可调下托（含调节螺母）应进行镀锌处理，其他构件应喷涂防锈漆，表面应光洁平整，涂层应均匀，不应有堆漆，露铁等缺陷。

2.4、人力准备

每个劳务队必须配备专业架子工，用于快拆脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。

架子工的数量不少于20人，以满足现场施工需求。

同时，配备足够数量的普工，用于材料传递、清理等辅助工作。

三、施工方法

3.1、工艺流程

（-）支模顺序

（1）按照快拆架标准层支模图备齐所需构配件（本工程支模所需构配件包括2.6m立杆，U型可调顶托，1.2m、1.0m、0.7m横杆）。

立杆外插套壁厚不应小于3.5mm，内插套壁厚不应小于3.0mm。

插套长度不应小于160mm，焊接端插入长度不应小于60mm，外伸长度不应小于100mm。

节点处正立面图节点处俯视图

（2）按照快拆架标准层支模图在楼板上弹模板支撑位置线，按模板支撑位置线支一个立方体支撑格构，并在立杆底部垫上木板（如图）：

（3）沿已支成的立方体支承格构，严格按照标准层支模图完成剩余的搭设。

搭设过程中，同一个插座上横杆与其搭接的立杆要互相垂直，同一方向内搭接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。

立杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。

横杆接头和立杆接触弧面的轴心线与横杆的轴心线应垂直，垂直度允许偏差为1.0mm。

插销座下碗口平面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为1.0mm。

（4）按横杆步距要求搭设横杆，在立杆顶部安装U型可调顶托，安放龙骨通过调节U型顶托调平到所需标高。

可调底托底板的钢板厚度不应小于6mm，可调上托“U”型钢板厚度不应小于5mm.。

（5）木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固，施工方根据现场实际情况加设剪刀撑。

（6）铺模板，模板缝贴胶带纸或刮模板腻子，刷脱模剂，模板预检。

快拆架体支设立面图

3.2、施工要点

1、施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。

严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。

2、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。

3、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。

4、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。

5、立杆下需铺设木板，木板可采用300mm宽4m长木跳板通长设置，或面积不小于0.15㎡厚度不小于50mm的木板铺垫，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。

6、U型托安装完毕后，进行调平。

跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。

7、U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。

8、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。

9、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。

10、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。

11、2.6m的快拆架与2.8m的快拆架连接部位应在离地200mm的位置处采用普管进行扫地杆连接，以确保整个架体的稳定性。

4.3、模板安装

1、柱模板安装：

①首先弹出柱的中心线及四周边线；

②根据测量标高进行柱周边找平；

③根据设计图要求，事先用15mm厚覆膜木胶合板制成定型柱模板并编号堆码；

④搭设模板架子，其立杆和水平杆间距应按照模板架子设计要求，纵横杆排列整齐；

⑤模板吊装就位，各块组合连接，模板下脚内口应与底部墨线对齐，然后校正吊垂直，通排柱在下脚进位，吊直后上口拉通线校正中间各柱模板。

⑥柱脚应预留200×

200的清扫口，保证在浇筑混凝土前能清理出模板内的杂物。

柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。

⑦柱模应根据柱断面尺寸和砼的浇灌速度加设柱箍或对拉丝杆。

柱子支模示意图如下:

2、安装梁模板

先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，可调顶托的外露部份不应超过200mm。

在可调顶托的托板上安放50mm×

100mm木方或Φ48双钢管作主龙骨，在主龙骨上安装梁底次龙骨（50mm×

100mm木方）@250mm。

次龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

当梁跨度在大于或等于4m时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模及对拉高强螺栓。

3、安装楼面模板

通线调整脚手架顶托的标高，将其调到预定的高度。

在可调顶托托板上架设50mm×

100mm木方或Φ48钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨（50mm×

100mm木方）@350mm，然后在次龙骨上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

3.4、脚手架和模板的拆除

（1）模板拆除

1、拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。

拆模前应经监理工程师批准。

2、拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。

3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4、拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

5、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。

6、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

（2）脚手架拆除

拆除顺序：

模板拆除→大小横杆拆除→立杆拆除

拆除必须由上而下进行。

严禁违反操作规程

3.5、模板、脚手架的维护和管理

1、在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，刷脱模剂。

2、模板、脚手架拆除至存放点时，模板保持平放，脚手架要堆码整齐。

3、拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。

拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

4、暂时不用的材料应入库保存，分类管理。

5、架体要严格按照方案及相关规范进行搭设，在混凝土浇筑过程中派专人查看架体的变形情况，发现问题立即停止混凝土的浇筑，并采取相应的补救措施，保证安全的情况下再进行混凝土的浇筑；

支模架在使用过程中均应当勤检查，每天对该高支模架体进行监控，发现问题，立即报告项目部进行处理。

四、质量保证措施

建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和施工员中间控制，现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。

五、安全措施

1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。

2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。

3、装拆模板，必须有稳固的登高设备。

高度超过2米时，必须搭设脚手架。

安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。

4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。

5、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。

操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。

6、支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

7、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

8、顶板拆模时，应逐块拆卸。

拆下的模板，严禁向下抛掷。

如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。

七、环保措施

1、施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建设区内，禁止夜间进行生产噪音的建筑施工（22时至次日6时）。

由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。

2、加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。

3、使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。

4、废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。

5、楼层施工中产生的建筑垃圾必须采用密闭容器调运至地面分类定点存放，严禁直接向外扬弃、抛物。