气象局基础设施综合改善项目施工组织设计文档格式.docx
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第十三章工程进度计划与措施
第十四章施工总平面布置
第十五章新技术、材料的应用
第十六章环境保护管理体系与措施
第十七章服务承诺
第十八章农民工工资发放制度及拖欠应急预案
第十九章安全用电专项方案
1、临时用电编制依据：
2、线路布置的原则
3、安全用电技术措施和电气防火措施
4、外电线路的安全防护
5、接地与接零保护
6、配电箱与开关箱
7、预防电气火灾措施
附表一：
拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：
劳动力计划表
附表四：
计划开、竣工日期和施工进度横道图
附表六：
临时用地表
1.1编制依据
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、保修服务等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
本施工组织设计依据以下几项编制：
一、工程招标文件。
二、工程施工图纸；
三、国家现行有关施工及验收规范
《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300—2011）
《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2009）
《建设工程文件归档整理规范》（GBT50328－2011）
《工程测量规范》（GB50026－93）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ）
《建设工程施工现场用电安全技术规范》（GB）
《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59－99）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2011）
《地基基础处理技术规范》（JGJ79—2010）
《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2009）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2008）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2011）
《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2009）
《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2009）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2009）
其他：
《建设工程项目管理规范》（GBT50326—2011）
《建筑工程冬季施工规范》（JGJ104—97）
《工程建设标准强制性条文》（民用建筑部分）
《建筑安装工人安全技术操作规程》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ）2010年局部修订。
《建设工程质量管理条例》
《房屋建筑工程质量保修办法》
其它现行的有关规范和各种法规、制度等。
四、现场实际情况，我单位类似工程的实绩和已有的装备。
工程名称：
称多县气象局基础设施综合改善项目。
建筑地点：
称多县。
结构形式：
框架结构二层。
计划工期：
2014年4月15日开工，2014年8月30日竣工。
工程质量：
合格。
本工程建筑面积为1300.7平方米，建筑高度为8.1米，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级。
1、基础结构：
本工程独立基础为商混C30，垫层为商混C20。
２、主体结构：
本工程主体为全现浇框架结构，现浇梁、板、柱标号为C30；
填充墙，外墙楼梯间采用MU3.5加气混凝土砌块（200厚）；
M7.5水泥石灰砂浆砌筑。
３、屋面工程
4厚SBS防水卷材，25厚1:
3水泥砂浆找平层。
４、内外墙装饰
墙面一般抹灰，内墙8厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底扫毛，5厚1:
0.5:
2.5水泥石灰膏砂浆木抹子抹平。
５、楼地面工程
60厚C15混凝土垫层，1:
3水泥砂浆找平层最薄处20厚，1.5厚合成高分子涂抹防水层，30厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层，铺设防滑砖。
6、门窗工程
70铝塑复合单框双玻中空玻璃平开窗，实木装饰门、1000*2100成品防盗门。
★质量目标：
我公司本着“百年大计，质量第一”的指导方针，严格组织，精心施工，使工程质量达到国家施工验收规范标准，符合图纸设计要求，保证工程质量达到合格标准。
★工期目标：
本工程计划工期为139日历天内完工，我公司本着“为用户着想”的原则，尽快发挥工程投资效益，保证在计划工期内完成。
为保证工程顺利进行，如期交付使用，我公司将本着“百年大计，质量第一”的质量方针，按照ISO9002国际标准，以我公司《质量手册》为依据。
选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现优良工程目标。
为圆满完成本工程的各项施工生产任务，实现各项管理目标，项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。
项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。
大型机械设备由设备科统一安排，劳动力及一般施工机具由项目部统一调配。
1．项目管理组织机构：
1．公司生产副经理
负责施工全过程的有效控制，确保影响产品、质量的所有因素处于受控状态；
负责组织生产协调，以满足合同工程的要求；
负责审查材料设备购置计划，对施工中所用各类物资的管理负责；
对所分管的职能部门实施有效管理。
2．总工程师：
负责对各项技术性文件、标准、规范的有效性进行监督管理；
负责审核、检验、测量、试验和设备购置；
负责处理重大事故技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；
负责项目质量计划的审批；
3．项目经理：
对所承包工程质量和服务负全面责任，建立施工项目的保证体系，明确项目部质量职能分工负责组织本项目经理部质量计划编制实施工作；
负责签订分包合同，并对分包方施工质量监控。
4．项目工程师：
对工程技术质量管理全面负责编制本工程质量计划；
负责制定成本保护措施，负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；
参加图纸会审及时填报技术核定单；
做好各分项工程施工技术交底工作。
1、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。
2、进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。
3、质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。
施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制架设。
施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。
1．劳动力准备
为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。
2．周转材料准备
根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。
在现场入口设门卫，场内搭设临时办公、宿舍、加工棚等，施工临时设施的布置详见施工平面布置图。
工程材料用量待进场后，根据施工进度计划组织供应，相继进场。
在中标前，提前安排好机械的进入和维护工作，保证机械能够完好的状态进入，在中标后即组织进场。
施工机械详见施工机械一览表。
为了加快施工进度，要充分发挥本体系的特点，缩短施工工期，确保在规定的工期内交工，作以下部署：
一、施工流程
本工程施工过程分土方、结构及装修三个阶段施工工艺流程图如下：
1、土方基础阶段施工工艺流程
施工现场平整→定位放线→基坑开挖→预检复核基坑→验槽→基础砼施工
→回填土。
2、结构工程施工工艺流程
抄平放线→绑扎基础梁、柱钢筋及水电预埋→支基础梁、柱模板→浇筑混凝土→支梁板模板→绑梁、板钢筋及水电预埋→浇梁、板混凝土。
3、内装修工程施工工艺流程
抄平放线→砌筑内外墙→安装固定门口水电预埋→屋面→室内抹灰→楼地面→门窗扇安装→油漆
4、装修施工工艺流程（自上而下）
水泥砂浆、外墙面砖、涂料涂刷→台阶散水→竣工验收
外装修待主体完工后与内装修同时进行。
二.施工部署原则
（1）为保证主体结构施工进度和结构质量，采取后做围护结构的施工方法，同主体结构间隔进行。
组织专业施工班组进行施工。
（2）围护结构的施工必须严格按施工规范进行施工，以保证围护结构的施工质量。
1、总原则
（1）遵守国家法令、政策和规范，明确为施工服务。
（2）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
（3）要有严格审核制度。
（4）建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
（5）开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。
主轴线引桩要妥善保护，引桩位置应考虑高层放线的需要合理设置，为保证测量质量在施测中采用红外经纬仪。
2、工程平面控制
（1）控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。
具体以轴线设置控制桩点，形成“卄”形主轴线平面控制方案。
控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。
（2）控制点的定位
以建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。
经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。
并据此测量出建筑物各轴线。
控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；
地面上的控制点用砼浇筑成300×
300×
1000mm桩，顶面复以200×
200×
4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井加以保护。
3、工程标高控制
建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。
根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。
实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。
±
0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。
水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。
拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。
4、建筑竖向控制
（1）方法：
该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。
（2）投测中的要点
①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。
②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。
必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。
（一）土方开挖
1、土方采用人工和机械挖土，自卸车配合运土。
在土方开挖前必须进行土方平衡计算,施工现场留足回填土，余土应及外运。
2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖。
挖出的土可堆放在基坑边，但应有一定的安全距离。
弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定：
干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m。
3、基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。
如挖土时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
4、基坑经设计、勘探、建设、施工单位验槽合格后，并办理签证手续后方可进行下一工序的施工。
（二）垫层砼
混凝土垫层在验槽合格后应立即浇筑，宜用平板振动器振捣，要求表面平整。
首先在砼垫层上弹出轴线、基础边线、柱位置线，然后依照图纸绑扎基础钢筋，柱插筋应与底板钢筋焊牢固，防止其位移，钢筋经检查无误后，开始支设模板，连续浇筑砼，不留施工缝。
（三）回填土
1、回填土宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土或换土等措施。
如偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
2、基槽回填要分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，在不能采用打夯机时，用人工打夯，每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯实的回填土应按要求进行分层取样试验。
（一）模板工程
本工程施工中多数使用组合钢模板，必要时采用木模板配合。
由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。
1、施工前的准备工作
安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
（1）进行中心线和位置的放线：
首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。
防止模板底部漏浆。
常用找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
（4）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。
2、柱模板的支设安装
为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。
（1）单片预组拼的方法：
将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。
如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。
模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。
（2）柱子安装时，应注意以下事项：
A、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；
柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
B、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
C、照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》现浇混凝土的自由倾落高度不得超过2m，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板。
3、梁模板：
（1）单片预组拼：
在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。
（2）梁模板安装时应注意以下事项
①梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；
②梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100cm为宜；
③模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；
当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；
④采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。
横杆的间距要按设计要求设置。
采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。
当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。
6、模板的拆除、保管：
模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。
背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。
钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的16。
地面要有排水措施。
入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。
（二）钢筋工程
做好垫块，保证垫块的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。
柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。
本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。
1、钢筋的配料
（1）钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。
（2）钢筋配料计算注意事项
在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。
（3）列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
2、钢筋制作
（1）钢筋除锈
首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：
一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；
二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。
（2）钢筋的弯曲成型
a、弯钩弯折的有关规定：
Ⅰ级钢筋末端需作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的6.25倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；
Ⅱ级钢筋末端直径需作90°
或135°
弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。
b、质量要求：
①钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来；
④钢筋成型后的允许偏差为：
全长±
10MM，弯起钢筋起弯点位移±
20MM，弯起钢筋的弯起高度±
5MM，箍筋全长±
5MM。
（3）钢筋的焊接
对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊，对直径较小的钢筋采用电弧焊。
a、预热闪光焊
预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：
预热、闪光和顶锻三个过程。
施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光价段，随后顶锻而成。
对焊注意事项
①对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。
合格后，才能成批焊接。
③焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
⑤焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。
此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。
⑦螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。
或适当减小螺丝端杆的调伸长度。
钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。
⑧焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。
b、电渣压力焊
电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效高，成本低，用于现浇结构中竖向钢筋接长。
在焊接过程中严格执行焊接工艺过程，控制好各个过程，并及时进行质量检验。
c、钢套筒挤压连接工艺
准备工作:
（1）、钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂质应清理干净。
（2）、钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；
对不同直径钢筋的不得串用。
（3）、钢筋端部应划出定位标记与检查标记。
定位标记与钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。
（4）钢筋拧紧力矩的检查：
首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或加固处理。
然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。
抽检数对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；
对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。
抽检结果要求达到规定的力矩值。
如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。
（5）钢筋接头强度的检查：
在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸实验。
当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：
①屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；
②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。
异径钢筋接头以小直径抗拉实测值为准。
（6）当质检部门对钢筋的连接质量产生怀疑时，可以用非破坏张拉设备作接头的非破损拉伸实验。
如有一个锥螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm。
D、钢筋绑扎与安装：
a、准备工作
检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。
b基础底板钢筋：
在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；
但双层钢筋内的上层钢筋弯钩
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