岗位分析及岗位职责联碱纯碱碳化循环水泵房岗位操作规程Word文档下载推荐.docx
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1、其主要职责是将澄清水、循环水送至各需求岗位，控制循环水温度确保生产的连续性。
2、负责检查所属设备运行及生产工艺控制情况。
3、按规定的巡回路线定时、定点每20分钟巡检一次，及时处理工艺设备异常问题
4、负责各水池液位调节，防止水池溢流。
5、负责观察各风机设备运转情况，保持水温稳定并观测电流泵压，准确记录。
6、负责按时按点调配除垢阻垢剂，保证水质达标。
7、负责做好各设备的加油润滑工作。
8、负责所属区域工业卫生清理工作。
9、完成上级安排的其它工作。
任职要求
推荐学历：
高中及以上学历。
专业技能要求：
掌握初级计算机知识、懂化工生产原理。
经验要求：
能解决处理本岗位各项事宜并具有实际工作经验。
能力要求：
对生产工艺、设备故障有一定的判断解决能力。
4规章制度
4.1掌握的制度
●现场管理规定/GJHGL03·
002—2008…………（03-9）
●巡回检查管理规定Q/GJHGL03·
003—2008…………（03-12）
●作业区班组基础管理规定Q/GJHGL03·
004—2008…………（03-14）
●岗位基础建设管理规定Q/GJHGL03·
005—2008…………（03-29）
●责任减量考核办法Q/GJHGL06·
002—2008…………（06-4）
●安全核准制度Q/GJHGL05·
005—2008…………（05-23）
●进入厂区安全管理规定Q/GJHGL05·
008—2008…………（05-32）
4.2了解的制度
●违反公司规章制度的罚责规定Q/GJHGL03·
011—2008…（03-49）
●安全生产责任制度Q/GJHGL05·
001—2008…………（05-1）
●进入受限空间作业安全管理规定Q/GJHGL05·
020—2008…（05-77）
●检修安全管理制度Q/GJHGL05·
009—2008…………（05-34）
●压力容器安全管理制度Q/GJHGL05·
014—2008…………（05-59）
●员工考勤管理制度Q/GJHGL14·
005—2008…………（14-22）
●劳动合同管理制度Q/GJHGL14·
003—2008…………（14-12）
5生产原理
5.1主要物料性质
项目
物料
指标（mg/L）
密度
Kg/m3
温度
℃
压力
MPa
PH值
总磷
浊度
正磷
CI-
钙离子
氨氮
碱度
总铁
进
出口
循环水
8.0—9.0
8-10
≤20
1-2
≤100
150—270
≤50
3.6-8
≤0.5
1.0×
10
3
22——30
0.3～0.4
5.2工作原理和特点
利用各种类型的离心泵将低压机、碳化等其他所需的符合工艺要求的循环水、澄清水物料输送到各道工序，保证所需物料工段生产稳定长周期稳定作业。
6工艺流程及工艺流程图
6.1循环水：
将新鲜水加至冷却塔中，经风机冷却降温后，流至循环水中间池，再由循环泵送到碳化、压缩等岗位作冷却水使用，使用后的回水流经冷却塔通过循环风机降温后循环使用。
6.2澄清水：
由水库来的自压新鲜水进入澄清池澄清后用泵送到各用水单位。
6.3污水泵：
将室内的污水用泵送到污水沟外排。
主流程：
循环水系统
循环水泵房带控制点工艺流程图见附图
7主要设备一览表
名称
规格及型号
单位
数量
循环水泵
12SH-9AQ=720m3/nH=49mP出=0.5MPa
附电机JS116-4N=155KW
台
澄清泵
200S-63AQ=240m3/hH=48m
电机Y250M-2N=55KW
2
玻璃钢
冷却塔
BWNT-1600m³
/h，风机：
F47（2台），风量：
Q=1600m³
/h，附电机：
YA225M-6N=37KW
1
GWNT-800m³
/h×
3进水温度42℃出水温度28℃温差14℃，风机：
F47H，风量：
Q=800m³
/h，附：
电机：
YA225M-6N=30KW
螺杆压缩机
OGLC-110A，附：
电机Y2-315S-2N=110KWn=2975r/min，附：
油气分离器：
V=0.17m³
P=1.2MPaT=100℃
手动单梁悬挂起重机
SDXQ-3型Q=2吨H=6m
离心泵结构图见附图
8工艺指标
序号
工艺指标名称
指标
类别
循环泵出口压力
≥0.4
C
电机温升
≤65
电流
A
≤300
4
澄清泵出口压力
≥0.35
5
循环水上水温度
22-28
6
水池液位
1/2-2/3
7
澄清泵电流
≤103
8
冷却塔轴流风机电机电流
9
空压机空气出口压力
0.4-0.6
B
9循环水泵房系统开停车程序
9.1不进行检修，系统处于保温保压状态临时停车及开车操作程序
9.1.1开车准备
1）将各池及冷却塔放满水至1/2～2/3处。
2）各泵盘车数圈以上，检查泵轴及连轴器是否完好、正常。
3）检查电器、仪表是否灵活好用。
4）检查设备、阀门是否可靠。
5）对各泵的加油点进行加油、润滑并加好泵填料。
6）联系电工检查电器的绝缘情况并送电。
7）联系有关岗位准备开车。
9.1.2正常开停程序
9.1.2.1开车
1）打开泵入口阀，待泵内充满水后启动电机。
2）电机电流达到规定值时，打开出口阀。
3）根据生产所需调节送水量，并保持平稳。
9.1.2.2停车
1）关闭入口阀。
2）按停止电机按钮。
3）关闭出口阀。
9.1.2.3轮换
1）做好轮换泵的联系工作。
2）启动备用泵与正常开车相同。
3）停止运转泵与正常停泵相同。
4）根据生产所需调节送水量。
9.2系统进行检修的短期停车及开车操作程序
9.2.1停车程序（与正常停车相同）
9.2.2检修
1）根据生产管理部门制订的检修方案进行系统检修工作。
2）按有关规定填票、汇报、确认后进入检修程序。
3）检修期间遵照作业区安排，参与检修工作或安全检修监护工作。
9.2.3开车
1）检修完毕，本岗位负责对检修质量进行验收，验收原则：
A.若事先没有对检修项目进行改造的相关批准，只做修复式检修，决不允许因施工方便擅自改变接口或备件位置、配置、材质等，必须保持原结构无任何变化。
B.由检修造成的设备及管道等现场垃圾由维修人员负责清理，系统管线清理工作由操作人员进行。
C.待生产恢复正常视为检修结束，维修人员才可离开现场。
2）检查系统具备开车条件，向调度汇报：
本岗位检修完备，已具备开车条件。
3）接调度通知后，拆除隔离盲板、疏通系统，验收拆除隔离工作及连通工作完毕后再次及时报告调度。
4）开车。
（系统进行检修的短期开车操作程序与正常开停车程序相同。
）
9.3循环水泵房工段紧急停车程序
故障
现象
判断事故
事故处理
突然断电断水处理
操作室外一片寂静
出现断电断水断气等任何一项事故时均必须紧急停车
1.将所有离心泵的进出口阀门关闭；
2.重新切停泵、空压机等设备按钮；
3.通知碳化、低压机、调度、工长及作业区领导，并做好其他停车事项。
断电停车
仪表
盘突
然全
部熄
灭
立即跑出
去看泵是
否正常运
行，同时
注意外面
动静
1、正常运行，看外面无异常初断为仪表盘断电，立即联系仪表工紧急处理，并报告工长，联系仪表工检修；
2、泵房内无声，一片寂静，初判为突然断电，立即首先
通知碳化、低压机、调度、工长及作业区领导，并做好其它停车事项。
3、由其它工序断电引起，听调度指令。
紧急信号停车
接紧急停车信
号
联系调度
按调度指令进行停车处理。
9.4长期停车及开车
9.4.1停车（停车在3天以上）
1）停车前通知仪表工检查仪表运行状况。
停车程序与正常停车程序相同；
2）停车后，如在冬季应将泵及管道内所积液体全部排出，以免冻坏设备。
9.4.2停车程序（与正常停车程序相同）
9.4.3开车程序（与正常开车程序相同）
10正常操作控制程序
10.1每20分钟对设备的运转情况、轴承温度、电机温升、电流、压力等进行全面检查，每一小时记录一次，发现问题及时处理。
10.2经常检查岗位所属各池及冷却塔的液位，严禁抽空或冒池。
检查设备、管道、阀门的密封情况，及时消除跑、冒、滴、漏。
10.3每小时记一次岗位报表（报表见附表）。
10.4巡检频次及翻转巡检牌要求严格按照《巡回检查管理规定》（Q/GJHGL003·
003—2008）执行。
10.5岗位操作人员对设备管理应做到以下几点：
1）按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备的运行与停车，严格做到：
启动前严细准备，运行中经常检查，停车后妥善处理。
严禁超温、超压、超负荷运行。
2）坚守岗位，严格执行巡回检查制，根据需要身带“三件宝”（扳手、棉纱、听棒），执行“十字”操作法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，定人、定时、定点、定路线、定内容（“巡检五定”）对设备进行仔细检查，做到“看、听、摸、闻、问”。
3）严格执行设备润滑管理的“三级过滤”和“五定”，即从领油大桶到岗位贮油桶为一级过滤，从岗位贮油桶到油壶为二级过滤，从油壶到设备加油点为三级过滤；
定人、定点、定质、定时、定量，及时清除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。
4）设备出现异常时，要立即查找原因，及时向工长及有关人员反映，积极进行处理（包括紧急处理），并将处理情况和异常原因详细记到运行记录本上。
5）对故障设备检修时，应切断并排空进入设备的物料，联系电工、仪表工切断电源、气源。
维修工检修前应办理《设备检修作业票》，挂“设备禁动牌”，隔离检修现场。
设备检修完备后，维修工应清理检修现场，会同操作工、电工、仪表工验收设备。
验收合格后，挂“备用牌”或“运行牌”，并将检修结果记录在操作记录表上。
10.6离心泵注意事项
1）不允许用水冲洗电器部位和擦拭、清扫设备传动部位。
2）凡本岗位配置的设备、管线、阀门、电器、仪表及防护消防器材，均由本岗位人员负责管理、维修；
电器仪表进行检修时必须与操作人员取得联系。
3）设备、管线、阀门及电器、仪表的检修必须进行移交手续，化工处理完经工长检查合格后交给检修；
检修完毕由工长组织操作工及有关人员试车、试压，合格后签字验收，并认真填写记录。
4）停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。
对长期停运的泵在启动时要通知电工检查，确认安全方能开车。
10.7离心泵使用说明
1）轴承温度应低于75℃
2）轴承振动：
1500r/min,应小于0.09㎜；
3000r/min，应小于0.06㎜。
3）运转平稳，无杂音，冷却水和润滑油系统工作正常，附属管路无泄漏。
4）电流不得超过额定值。
5）流量、压力平稳，达到铭牌要求或满足生产需要。
6）机械密封漏损，每分钟小于10滴。
7）填料密封漏损，每分钟小于20滴。
8）各部分连接螺栓不应有松动。
11不正常情况处理
流
量
及
扬
程
不
够
1.泵内或吸入管内留有空气；
2.吸入高度过高或灌注高度不够；
3.吸入管中压力小于或接近于汽化压力；
4.管路漏气；
5.转向不对；
6.装置扬程与泵扬程不符；
7.介质重度或粘度与原设计不符；
8.泵内或管路内有杂物堵塞；
9.口环磨损过多。
1.重新灌泵，排除空气；
2.减少吸入管阻力，增大进口压力；
3.提高压力；
4.检查管路消除漏气；
5.调整转向；
6.设法降低出口管线阻力；
7.应进行换算；
8.检查并清理；
9.更换口环。
泵
振
动
噪
音
1.泵内或吸入管内留有空气
2.吸入高度过高或灌注高度不够
3.吸入管中压力小于或接近于汽化压力
4.在小流量情况下运转产生振动
5.泵轴与电机轴线不一致，轴弯曲
6.轴承损坏
7.转子不平衡引起振动
8.轴承或口环磨损过多，形成转子偏心
1.重新灌泵，排除空气
2.减少吸入管阻力，增大进口压力
3.提高压力
4.加大流量或安装旁通循环管
5.重新校正
6.更换轴承
7.转子重新找平衡
8.更换轴承或口环并校正轴线
泵发热及转不动
1.在小流量情况下运转产生振动
2.转动部分与固定部分发生摩擦
3.填料密封或机械密封安装不当
4.泵轴与电机轴线不一致，轴弯曲
5.填料压得过紧
1.加大流量或安装旁通循环管
2.重新校正轴线
3.检查并消除
4.重新校正
5.调整填料压盖并使之紧固适中
轴
承
发
热
2.轴承箱内油过脏或太多
3.轴承箱内没油或油位过低
4.轴承失效或磨损严重
6.转子不平衡
2.清洗油腔并更换润滑油，调整油位至适中
3.加润滑油调整油位至适中
4.更换轴承
6.转子重新找平衡
封
漏
损
过
多
1.机械密封损坏
2.密封液压力不当
3.转动部分不平衡（轴套与泵轴不同心）
4.填料密封或机械密封安装不当
5.轴承或口环磨损过多，形成转子偏心
6.泵轴与电机轴线不一致，轴弯曲
1.更换配件
2.应大于密封腔内压力0.05～0.15MPa
3.重新装配并转子找平衡
4.检查并消除
5.更换轴承或口环并校正轴线
6.重新校正
12岗位相关计算
12.1扬量：
单位时间内泵所输出的液体量，也称流量，一般用Q表示。
Q=3600;
D=；
式中，Q-流量（h/m3）；
ν-流速（m/s）；
D-管道直径（m）；
12.2泵轴功率的计算。
N=W;
Q－，液体的体积流量，m3/h
H－扬程，m;
ρ－液体密度，㎏/m3
g－重力加速度，9.81
η－泵的效率。
13岗位存在的主要危险因素辨识
13.1危险化学品理化性质
纯碱生产主要原材料有二氧化碳、液氨、工业氯化钠等
作业区生产使用的主要原料及产品目录表
品名
是否危险化学品
使用量或产量（t/a）
备注
原料
二氧化碳
是
150000
来自合成氨
液氨
68400
产品
纯碱
否
200000
其中重质碱约70000吨
13.2危害性分析
13.2.1火灾危害
检修过程中对易燃设备防护不当，遇明火、高热极易引起火灾事故。
明火：
冷却塔现场吸烟、设备维修中的动火施焊、违章点火（动火前未作动火分析，动火手续不齐备、或无控制火源的措施等）均是潜在的不安全因素。
电气火花：
电器设备选型不符合要求、电气设备老化、电气设备未采取可靠的保护措施，电线选择不当、安装不当或维护不良出现漏电、短路、过流、过载、过热等而造成的绝缘失效或线路着火等。
如果冷却塔周围遇上述原因就有可能发生火灾，因此，火灾危害是本生产装置主要的危险、有害因素。
13.2.2电危害
电危害包括电流伤害、电气火灾、电路故障和静电危害等。
1）电流伤害
生产系统有大量使用电气设备和用电作为动力的设备，厂房、装置的电气设备、电机、仪表系统、供电线路、控制线路和照明线路等都存在电流伤害危险。
2）电气火灾
配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能引起电伤害、成为火灾的引燃源。
13.2.3机械伤害
机械伤害是生产常见的伤害之一，由于生产过程中普遍使用机械设备和工具、器具，因此机械伤害也是发生比较频繁的伤害种类。
机械伤害的主要表现形式：
挤压、夹击、碰撞、卷入、绞、碾、割、刺、剪等形式的伤害。
机械伤害的主要原因：
●设备设施设计、选型不合理或安装存在缺陷；
●设备设施没有必备的安全防护装置；
●设备设施没有按规定进行维护保养或检测检验；
●没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作；
●作业人员无必要的防护器具及防护措施；
在生产过程中，如果没有必备的安全防护装置、没有按规定进行维护保养或检测检验、没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作、操作工无必要的防护器具及防护措施，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。
在生产、安装、检修过程中使用大量的机械设备，如：
输送泵、空气压缩机等，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。
13.2.4高处坠落
高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。
主要发生在生产操作、施工安装和检修过程中。
生产过程中可能产生高处坠落事故的主要地点和因素有：
●厂区建、构筑物、设备设施（如主厂房、水泵房高空管道等）；
●固定直爬梯以及有高差的操作平台；
●楼梯、钢梯、走台、坑池和吊装孔洞周围；
●人员行进中的意外滑倒；
●人员在狭小空间的碰撞；
●生产操作、检修、安装设备设施时的高处坠落；
●楼梯、钢梯上的操作；
●设备、工具等坠落物的砸伤；
●管道、金属突出物的刺伤和扎伤。
上述用于登高作业的走台、平台、梯等由于梯子陡度过大，踏步过高，高空过道狭窄，围栏过低以及走台、平台、梯的断裂、坠落等，有可能引发事故，导致人员伤亡，设备损坏，影响生产。
离相对平面的高度越高，受到冲击的力也就越大，伤害的程度也就越大。
在生产操作、施工安装和检修过程中可能发生高处坠落伤害，主要存在的地点和因素：
高处管道操作没有必要的防护措施；
厂房天车作业没有防护措施；
设备检修、安装时高处坠落；
设备、工具等坠落物的砸伤等；
13.2.5起重危害
生产过程中采用电动双钩桥式吊车、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行生产、检修作业，在吊运作业过程中可能因下述原因造成起重伤害。
1）设备故障：
设备因本身的制造质量、材质的原因或因未经测试、检查就投入使用；
2）翻倒：
由于基础不牢，超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成；
3）超载：
超过工作载荷、超过运行半径；
4）碰撞：
与建筑物、电缆线等相撞；
5）操作失误：
人员违规作业，由于视界不足或技能培训不足等造成；
6）负载失落：
负载从吊轨或吊索上脱落。
起重伤害主要表现为吊物坠落、物体打击等。
循环水泵房的天车在设备检修、安装的起重作业中由于天车本身的制造质量、材质的原因或因未经测试、检查就投入使用；
起吊负荷过重；
操作失误；
负载从吊轨或吊索上脱落等，由于上述原因可造成起重危害。
13.2.6坍塌危害
纯碱生产过程中的设备、管网、厂房及辅助用房等建构筑物可能会因地基、支撑腐蚀或不稳、地质状况等原因，有垮塌、倒塌危害。
13.2.7物体打击
在安装、生产和设备检修过程中有搬运、登高等作业，如没有可靠的防护措施、健全的操作规程，均可能发生物体打击伤害事故。
13.2.8淹溺危害
纯碱作业区设有循环水池、澄清水池、母液回收池、母I、AII、澄清桶等设施，在正常生产过程中，如各种护栏缺陷、顶部腐蚀严重或检修作业后钢筋盖板未放回原处，作业人员违章作业，均有可能发生人员掉入设备、设施内造成淹溺伤害。
13.2.9车辆伤害
指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时引发的车辆伤害。
厂内机动车辆应该制造良好、没有缺陷，载重量、容量及类型应与用途相适应。
车辆所使用的动力的类型应当是经过检查的，因为作业区域的性质可能决定了应当使用某一特定类型的车辆。
在不通风的封闭空间内不宜使用内燃发动机的动力车辆，因为要排出有害气体。
车辆应加强维护，以免重要部件（如刹车、方向盘及提升部件）发生故障。
任何损坏均需报告并及时修复。
操作员的头顶上方应有安全防护措施。
应按制造者的要求来使用厂内机动车辆及其附属设备。
对于厂内机动车辆主要识别以下危险、有害因素。
1）翻倒：
提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不适
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