成品酸储槽施工方案Word文档下载推荐.docx

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2.1本方案仅适于指导成品酸储槽现场预安及焊接等工作。

2.2现场施工中除遵守本方案外,还应遵守甲方代表、监理公司代表及质检部门现场指导。

三、编制依据

3.1《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210-83

3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HGJ50236-98

3.3施工蓝图南化集团设计院

4.1施工前技术人员应熟悉图纸,进行自审、会审，并编写施工方案、技术交底。

4.2.现场施工人员应熟悉图纸,规范和施工方案,以便施工顺利进行。

4.2现场准备

4.2.1施工现厂要求三通一平,并满足施工需要,根据现场情况布置焊机棚、滚床位置、材料堆放点及现场排水防涝工作。

4.2.2应按有关安全防火规定,设置好防火用具。

4.2.3各工种必须持有相应的施工操作项目的有效证件,若需考试必须提前按有关规定考核审定。

4.3材料检验、基础验收

4.3.1凡应用本工程的各种材料都必须有合格证、质量证明书并符合设计要求。

4.3.2钢材表面或断面不得有气孔、夹渣、结疤、气泡和分层等缺陷。

4.3.3基础须交接验收,土建单位应提供质量合格证明书,测量记录及其它施工资料,基础应明显地画出沉降观测点、标高、基准线、纵横中心线。

罐基础复检→工字钢铺设、找平→弓形边缘板铺设→中

焊接、真空试漏

幅板铺设→顶板组焊→吊起成行、检查焊接→位移离开底板→底板顶起、铅板安装→顶圈壁板组焊→包边角钢组焊

椭圆水平、垂直度检查

→围下圈壁板、抱杆、胀圈组装→提升组对、环缝焊接→

升起三带板安装锥顶→各圈壁板组对焊接→壁板与底板

无损检测

焊接→收缩缝焊接、检查→充水试验→交工验收

储罐倒装法施工工艺流程

5.1预制

5.1.1为补偿焊缝收缩,罐底排板直径比设计直径大50mm.罐底周边宜采用弓形边缘板,切边缘板沿储罐半径方向的最小尺寸为600mm。

5.1.2罐底板对接焊缝与底圈壁板纵焊缝之间的距离不应小于200mm,底板任意相邻焊缝接头之间的距离不应小于200mm.

5.1.3钢板的切割与焊缝坡口的加工,宜采用半自动火焰切割器加工,熔渣、氧化铁、铁削应予清除。

5.1.4预制件在堆放与运输过程中,可根据壁板的尺寸制作相应吻合的胎具,以防止变形或损环。

采用八根8m长[20，20m[14制做两个胎具。

5.1.5滚弧前,采用压头机将壁板两端压弯,然后在卷扳机来回滚弧,用弦长为2m的样板检查间隙应小于3mm,达到要求后将其吊至弧形胎具上放置。

5.1.6包边角钢、胀圈每段滚弧后，用弦长为2m的弧形样板检查，其间隙不应超过3mm，翘曲度不应超过元件的2/1000，切不超过10mm。

5.1.7下料尺寸应按排料尺寸进行,其尺寸偏差应符合下表：

表一弓形边缘板尺寸允许偏差mm

测量部位

允许偏差

ABCD

±

2

ACBD

对角线之差

≤3

表二壁板尺寸允许偏差mm

测量部位

环缝对接时允许偏差

板宽（AC、BD）

1

板长（AB、CD）

1.5

对角线之差

≤2

直线度（AC、BD）

≤1

直线度（AB、CD）

5.1.8锥形顶盖可预组焊一整体,用80t吊起使对口和拢,加固并进行渗漏试验,位移离开底板,待筒体三带板安装完毕后，顶盖安装时在进行外骨架安装。

5.1.9安装顶盖前用钢管φ159×

6与槽钢等预制一伞型支架,立在罐中心做为支撑。

5.1.10坡口形式及技术要求见施工蓝图。

5.3安装组对

5.3.1底板铺设前,应在底面进行防腐处理，按平面图的方位在储罐基础上画出两条互相垂直的中心线。

按排板半径画出弓形边缘板的外圆周线铺设边缘板，然后由罐底中心向两侧逐行铺设中幅板。

5.3.2底板焊接完成后,用真空箱试漏。

当真空箱内真空度达到53Kgpa时,若焊缝表面无气泡出现即为合格。

5.3.3组装顶圈壁板前,在罐底板上画出顶圈壁板安装圆，并沿圆周线的内侧焊上定位挡板,间距600~800mm为宜。

5.3.4顶圈壁板及包边角钢组装后,应首先检查壁板铅垂度,上口水平度等尺寸合格后方可进行焊接.并在焊完后再检查上述尺寸。

项目

允许偏差mm

内径水平半径

19

组装圆周长

12.5

壁板垂直度

＜2

5.3.5顶圈壁板及包边角钢组装焊接完毕后,在罐内利用12个立柱倒装，吊装时要求罐壁吊点距离相等。

吊装高度和速度一致，实现垂直吊装，以防止产生变形，如下图：

5.3.6胀圈采用[20煨制成型,分段组成整圈,胀圈安装在罐内壁板下部。

采用δ=20的钢板搭设20m2钢平台预制胀圈、顶盖等。

5.3.7壁板组对时,应保证内表面齐平，组对纵缝时应留活口,活口处的对接壁板应留出裕量150~200mm.，纵缝错边应符合表6.4.1规定,任一点环缝错边量均不得大于板厚的2/10,切不大于于3mm。

5.3.8组对环缝时,沿活口的对称直径位置分两组同时组对,提升按下列程序进行：

a.安装胀圈,焊接龙门架、挡板，提升到位调整壁板间隙、

铅垂度偏差，组对环缝定位焊，并按实际尺寸划线切割

多余壁板，进行封口。

b.环缝定位焊后焊接罐外侧纵缝

c.环缝先焊外侧后焊内侧

d.每圈壁板的活口应相互错开

e.环缝焊接后,将胀圈拆下移到下圈壁板上

f.各圈壁板施工按上述程序进行,当风力大于六级时不宜进行倒装施工。

5.3.9罐底焊接完闭后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，切不大于50mm；

壁板凹凸变形≤13mm。

5.4罐底板与顶盖板焊接前应在焊缝两侧搭背杠;

纵缝采用弧形龙门板防止焊接变形。

六焊接及焊接检查

6.1焊接检查程序

点焊→外侧打低焊→外侧填充盖面→内侧清根→清根后检查→内侧焊接→射线检查

6.2焊条保管及发放

6.2.1.焊条采用J422,焊材入库应具有制造厂的证明书,质量符合规范要求。

6.2.2焊条使用前应烘干,烘焙温度150。

C，保温时间1小时，烘干后保存在100~150。

C的恒温箱内。

6.2.3使用应放在保温筒内,以避免受潮影响焊接质量。

6.3焊接方法

6.3.1施焊前应将坡口表面及其内外边缘不小于30mm范围内清理干净。

6.3.2罐底板焊接，按下列程序施焊：

a边缘板对接焊缝的焊接顺序:

焊工对称分布隔缝跳焊，先将靠近边缘300mm部位的焊缝焊完即停止施焊，焊缝表面应光滑平整。

b中幅板的焊接顺序:

先将短缝焊完后再焊长缝，长缝焊接时焊工均匀对称分布，由中心向外分段退焊。

c罐地板与低圈壁板的角焊缝，先焊内侧，后焊外侧；

采用分段退焊法，焊工对称均布，沿统一方向施焊。

D收缩缝（弓形板与边缘板）焊接时焊工应圆周均匀分布，分段退焊或跳焊。

6.3.3顶盖应先焊短缝后焊长缝，焊接顶盖与包边角钢间的环缝时,焊工应对称分布，沿同一方向分段退焊。

6.4焊接检查

6.4.1焊接检查质量一览表

项目

允许值mm

对

接

焊缝

咬边

深度

　＜0.5

连续长度

　≤100

凹陷

环向焊缝

　≤0.5

长度

纵向焊缝

不允许

错边量

δ≤10

　≤1

δ＞10

≤1/10δ≤1.5

δ＜8

≤1.5

δ≥8

≤2/10δ≤2

6.4.2无损探伤检查

a纵横焊缝:

每个焊工每种行式和板厚的焊缝,在最初3米的任意位置拍一张片,以后对每种形式和板后的焊缝,从每30米焊缝及其与部分任取一个拍片部位，其中25%拍片应位T型焊缝。

b底圈纵缝中任取2点拍扑片,底圈全部T型焊缝处拍片。

c边缘板之间对接焊缝300mm范围内探伤.探伤结果ш级合格。

6.5焊缝返修

当焊缝存在不允许的缺陷时应制定返修措施，同一部位翻修次数不得超过三次。

七充水试验

7.1充水试验前，所有附件极其它与灌体焊接的构件应全部完工

7.2充水前所有与严密性试验有关的焊缝，均不得刷油漆。

7.3试验用水温度不底于5oC，在罐最高点和最底点使用两快量程相同的压力表，最高点处设排气阀，试验过程应保持灌外壁干燥。

7.4作罐顶严密性试验时，罐内应在液位下1m进行缓慢充水生压，当生压至设计压力的1.1倍时,焊缝涂肥皂水，无渗漏为合格。

7.5沉降观测选择8个观测点,罐内充水到3m时,停止充水作好记录,如基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行。

7.6试验贮罐强度时,将充水达到最高液位保持48h,无渗漏、无异常为合格。

放水过程中应打开排气阀,且不得使基础浸水。

八.劳动力计划

工种

铆工

电焊工

气焊工

起重工

电工

普工

人数

6

14

3

九.安全技术措施

9.1现场施工所有人员必须严格遵守各工种安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，系好下额带，高空作业系好安全带。

9.2各种施工机械必须有专人保管，专人使用；

各类电气设备,应有可靠接地,要经常检查,以免漏电。

9.3氧气、乙炔气放置应间隔一定距离，并远离火源。

9.4罐板组对、提升时，所有施工人员都应聚精会神,服从统一指挥。

9.5施工现场应有消防措施和灭火器材。

9.6吊装、提升前应检查钢丝绳、导链等索具完好无损方可使用。

9.7提升前检查胀圈是否胀紧，龙门架、挡板是否焊接牢固。

十.主要施工机具及手段材料

10.1主要机具配备表

序号

名称

规格

单位

数量

吊车

120t

台

一个台班

80t

电焊机

4

螺旋千斤顶

16t

12

5

空压机

0.8~1Mpa/cm2

真空泵

7

导链

2t/5t/10t

个

3/2/12

8

角向磨光机

φ150

9

φ125

10

气割工具

套

11

焊条烘箱

滚床

3辊

10.2手段用料

枕木

200×

2000

根

30

2

槽钢

[20

米

100

[14

20

钢板

δ=20

米2

20

δ=16

δ=12

铁皮

δ=0.75

长

角钢

∠90×

∠50×

144

无缝钢管

φ159×

56

铁丝

8#

Kg

50

跳板

4000×

250×

40

块

架子管

120

十一.施工进度计划

时间（天）

内容

510152025303540

底板铺设

顶盖组对

上壁板组对

罐顶安装

壁板安装

梯栏安装

底板试验

附件安装

充水试验

十二、检测器具配备一览表

器具精度

水平仪

0.01mm/1

经纬仪

1。

压力表（0.4Mpa）

0.01Mpa

真空表

2.5级

盘尺（50m）

1mm