成品酸储槽施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.1本方案仅适于指导成品酸储槽现场预安及焊接等工作。
2.2现场施工中除遵守本方案外,还应遵守甲方代表、监理公司代表及质检部门现场指导。
三、编制依据
3.1《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210-83
3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HGJ50236-98
3.3施工蓝图南化集团设计院
4.1施工前技术人员应熟悉图纸,进行自审、会审,并编写施工方案、技术交底。
4.2.现场施工人员应熟悉图纸,规范和施工方案,以便施工顺利进行。
4.2现场准备
4.2.1施工现厂要求三通一平,并满足施工需要,根据现场情况布置焊机棚、滚床位置、材料堆放点及现场排水防涝工作。
4.2.2应按有关安全防火规定,设置好防火用具。
4.2.3各工种必须持有相应的施工操作项目的有效证件,若需考试必须提前按有关规定考核审定。
4.3材料检验、基础验收
4.3.1凡应用本工程的各种材料都必须有合格证、质量证明书并符合设计要求。
4.3.2钢材表面或断面不得有气孔、夹渣、结疤、气泡和分层等缺陷。
4.3.3基础须交接验收,土建单位应提供质量合格证明书,测量记录及其它施工资料,基础应明显地画出沉降观测点、标高、基准线、纵横中心线。
罐基础复检→工字钢铺设、找平→弓形边缘板铺设→中
焊接、真空试漏
幅板铺设→顶板组焊→吊起成行、检查焊接→位移离开底板→底板顶起、铅板安装→顶圈壁板组焊→包边角钢组焊
椭圆水平、垂直度检查
→围下圈壁板、抱杆、胀圈组装→提升组对、环缝焊接→
升起三带板安装锥顶→各圈壁板组对焊接→壁板与底板
无损检测
焊接→收缩缝焊接、检查→充水试验→交工验收
储罐倒装法施工工艺流程
5.1预制
5.1.1为补偿焊缝收缩,罐底排板直径比设计直径大50mm.罐底周边宜采用弓形边缘板,切边缘板沿储罐半径方向的最小尺寸为600mm。
5.1.2罐底板对接焊缝与底圈壁板纵焊缝之间的距离不应小于200mm,底板任意相邻焊缝接头之间的距离不应小于200mm.
5.1.3钢板的切割与焊缝坡口的加工,宜采用半自动火焰切割器加工,熔渣、氧化铁、铁削应予清除。
5.1.4预制件在堆放与运输过程中,可根据壁板的尺寸制作相应吻合的胎具,以防止变形或损环。
采用八根8m长[20,20m[14制做两个胎具。
5.1.5滚弧前,采用压头机将壁板两端压弯,然后在卷扳机来回滚弧,用弦长为2m的样板检查间隙应小于3mm,达到要求后将其吊至弧形胎具上放置。
5.1.6包边角钢、胀圈每段滚弧后,用弦长为2m的弧形样板检查,其间隙不应超过3mm,翘曲度不应超过元件的2/1000,切不超过10mm。
5.1.7下料尺寸应按排料尺寸进行,其尺寸偏差应符合下表:
表一弓形边缘板尺寸允许偏差mm
测量部位
允许偏差
ABCD
±
2
ACBD
对角线之差
≤3
表二壁板尺寸允许偏差mm
测量部位
环缝对接时允许偏差
板宽(AC、BD)
1
板长(AB、CD)
1.5
对角线之差
≤2
直线度(AC、BD)
≤1
直线度(AB、CD)
5.1.8锥形顶盖可预组焊一整体,用80t吊起使对口和拢,加固并进行渗漏试验,位移离开底板,待筒体三带板安装完毕后,顶盖安装时在进行外骨架安装。
5.1.9安装顶盖前用钢管φ159×
6与槽钢等预制一伞型支架,立在罐中心做为支撑。
5.1.10坡口形式及技术要求见施工蓝图。
5.3安装组对
5.3.1底板铺设前,应在底面进行防腐处理,按平面图的方位在储罐基础上画出两条互相垂直的中心线。
按排板半径画出弓形边缘板的外圆周线铺设边缘板,然后由罐底中心向两侧逐行铺设中幅板。
5.3.2底板焊接完成后,用真空箱试漏。
当真空箱内真空度达到53Kgpa时,若焊缝表面无气泡出现即为合格。
5.3.3组装顶圈壁板前,在罐底板上画出顶圈壁板安装圆,并沿圆周线的内侧焊上定位挡板,间距600~800mm为宜。
5.3.4顶圈壁板及包边角钢组装后,应首先检查壁板铅垂度,上口水平度等尺寸合格后方可进行焊接.并在焊完后再检查上述尺寸。
项目
允许偏差mm
内径水平半径
19
组装圆周长
12.5
壁板垂直度
<2
5.3.5顶圈壁板及包边角钢组装焊接完毕后,在罐内利用12个立柱倒装,吊装时要求罐壁吊点距离相等。
吊装高度和速度一致,实现垂直吊装,以防止产生变形,如下图:
5.3.6胀圈采用[20煨制成型,分段组成整圈,胀圈安装在罐内壁板下部。
采用δ=20的钢板搭设20m2钢平台预制胀圈、顶盖等。
5.3.7壁板组对时,应保证内表面齐平,组对纵缝时应留活口,活口处的对接壁板应留出裕量150~200mm.,纵缝错边应符合表6.4.1规定,任一点环缝错边量均不得大于板厚的2/10,切不大于于3mm。
5.3.8组对环缝时,沿活口的对称直径位置分两组同时组对,提升按下列程序进行:
a.安装胀圈,焊接龙门架、挡板,提升到位调整壁板间隙、
铅垂度偏差,组对环缝定位焊,并按实际尺寸划线切割
多余壁板,进行封口。
b.环缝定位焊后焊接罐外侧纵缝
c.环缝先焊外侧后焊内侧
d.每圈壁板的活口应相互错开
e.环缝焊接后,将胀圈拆下移到下圈壁板上
f.各圈壁板施工按上述程序进行,当风力大于六级时不宜进行倒装施工。
5.3.9罐底焊接完闭后,局部凹凸变形不应大于变形长度的2%,切不大于50mm;
壁板凹凸变形≤13mm。
5.4罐底板与顶盖板焊接前应在焊缝两侧搭背杠;
纵缝采用弧形龙门板防止焊接变形。
六焊接及焊接检查
6.1焊接检查程序
点焊→外侧打低焊→外侧填充盖面→内侧清根→清根后检查→内侧焊接→射线检查
6.2焊条保管及发放
6.2.1.焊条采用J422,焊材入库应具有制造厂的证明书,质量符合规范要求。
6.2.2焊条使用前应烘干,烘焙温度150。
C,保温时间1小时,烘干后保存在100~150。
C的恒温箱内。
6.2.3使用应放在保温筒内,以避免受潮影响焊接质量。
6.3焊接方法
6.3.1施焊前应将坡口表面及其内外边缘不小于30mm范围内清理干净。
6.3.2罐底板焊接,按下列程序施焊:
a边缘板对接焊缝的焊接顺序:
焊工对称分布隔缝跳焊,先将靠近边缘300mm部位的焊缝焊完即停止施焊,焊缝表面应光滑平整。
b中幅板的焊接顺序:
先将短缝焊完后再焊长缝,长缝焊接时焊工均匀对称分布,由中心向外分段退焊。
c罐地板与低圈壁板的角焊缝,先焊内侧,后焊外侧;
采用分段退焊法,焊工对称均布,沿统一方向施焊。
D收缩缝(弓形板与边缘板)焊接时焊工应圆周均匀分布,分段退焊或跳焊。
6.3.3顶盖应先焊短缝后焊长缝,焊接顶盖与包边角钢间的环缝时,焊工应对称分布,沿同一方向分段退焊。
6.4焊接检查
6.4.1焊接检查质量一览表
项目
允许值mm
对
接
焊缝
咬边
深度
<0.5
连续长度
≤100
凹陷
环向焊缝
≤0.5
长度
纵向焊缝
不允许
错边量
δ≤10
≤1
δ>10
≤1/10δ≤1.5
δ<8
≤1.5
δ≥8
≤2/10δ≤2
6.4.2无损探伤检查
a纵横焊缝:
每个焊工每种行式和板厚的焊缝,在最初3米的任意位置拍一张片,以后对每种形式和板后的焊缝,从每30米焊缝及其与部分任取一个拍片部位,其中25%拍片应位T型焊缝。
b底圈纵缝中任取2点拍扑片,底圈全部T型焊缝处拍片。
c边缘板之间对接焊缝300mm范围内探伤.探伤结果ш级合格。
6.5焊缝返修
当焊缝存在不允许的缺陷时应制定返修措施,同一部位翻修次数不得超过三次。
七充水试验
7.1充水试验前,所有附件极其它与灌体焊接的构件应全部完工
7.2充水前所有与严密性试验有关的焊缝,均不得刷油漆。
7.3试验用水温度不底于5oC,在罐最高点和最底点使用两快量程相同的压力表,最高点处设排气阀,试验过程应保持灌外壁干燥。
7.4作罐顶严密性试验时,罐内应在液位下1m进行缓慢充水生压,当生压至设计压力的1.1倍时,焊缝涂肥皂水,无渗漏为合格。
7.5沉降观测选择8个观测点,罐内充水到3m时,停止充水作好记录,如基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行。
7.6试验贮罐强度时,将充水达到最高液位保持48h,无渗漏、无异常为合格。
放水过程中应打开排气阀,且不得使基础浸水。
八.劳动力计划
工种
铆工
电焊工
气焊工
起重工
电工
普工
人数
6
14
3
九.安全技术措施
9.1现场施工所有人员必须严格遵守各工种安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,系好下额带,高空作业系好安全带。
9.2各种施工机械必须有专人保管,专人使用;
各类电气设备,应有可靠接地,要经常检查,以免漏电。
9.3氧气、乙炔气放置应间隔一定距离,并远离火源。
9.4罐板组对、提升时,所有施工人员都应聚精会神,服从统一指挥。
9.5施工现场应有消防措施和灭火器材。
9.6吊装、提升前应检查钢丝绳、导链等索具完好无损方可使用。
9.7提升前检查胀圈是否胀紧,龙门架、挡板是否焊接牢固。
十.主要施工机具及手段材料
10.1主要机具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
吊车
120t
台
一个台班
80t
电焊机
4
螺旋千斤顶
16t
12
5
空压机
0.8~1Mpa/cm2
真空泵
7
导链
2t/5t/10t
个
3/2/12
8
角向磨光机
φ150
9
φ125
10
气割工具
套
11
焊条烘箱
滚床
3辊
10.2手段用料
枕木
200×
2000
根
30
2
槽钢
[20
米
100
[14
20
钢板
δ=20
米2
20
δ=16
δ=12
铁皮
δ=0.75
长
角钢
∠90×
∠50×
144
无缝钢管
φ159×
56
铁丝
8#
Kg
50
跳板
4000×
250×
40
块
架子管
120
十一.施工进度计划
时间(天)
内容
510152025303540
底板铺设
顶盖组对
上壁板组对
罐顶安装
壁板安装
梯栏安装
底板试验
附件安装
充水试验
十二、检测器具配备一览表
器具精度
水平仪
0.01mm/1
经纬仪
1。
压力表(0.4Mpa)
0.01Mpa
真空表
2.5级
盘尺(50m)
1mm