小学校园文化建设项目施工方案Word文件下载.docx
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组织人员按施工平面布置图规划施工场地,及早办理和落实工程开工前的有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切与施工有关的手续,同时抓紧各种临时生活生产设施的修建,接通施工用水、用电管线。
（四）技术准备
1、组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备,全面熟悉核对设计文件,核对地形及地质资料,认真编制实施性施工组织设计,报送公司、监理部门审核。
2、组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作,根据施工需要,增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。
3、组建工地检测与试验小组,配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器,做好进场各种材料的进场抽检和工程质量的检测。
4、根据本工程的特点和设计要求,做好施工队伍的技术培训和技术交底工作,进行开工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育,提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。
第三节墙面油漆施工工艺
一、作业条件
1、基层抹灰经过全面检查验收。
2、搭好操作脚手架。
3、提前做好涂刷乳胶漆的样板,并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定,达到设计及规范要求,方可组织施工。
4、施工现场的环境温度不低于10℃。
二、操作工艺
1、基层处理
（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；
（2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子,补平基层表面的裂缝和凹凸不平处,干燥后用砂纸磨平,然后满刮腻子,待干燥后用1号砂纸打磨平整,并清除浮灰。
2、涂刷第一遍乳胶漆：
先将墙面仔细清扫干净,用布将墙面粉尘擦净,涂刷顺序先上后下,自左向右,一般用排笔（羊毛刷）涂刷,使用新排笔时,注意将活动的笔毛理掉,乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀,根据基层及环境温度情况,可加10%的水稀释,以防头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子,待复补腻子干透后,用1#砂纸磨光,并清扫干净。
3、涂刷第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍乳胶漆涂料,涂前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,发防露底。
漆膜干燥后,用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后用布擦干净。
4、涂刷第三遍乳胶漆：
操作要求同第二遍乳胶漆涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从左端开始,逐渐刷向另一端,一定要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔。
避免出现接头明显而另行处理。
三、质量标准
1、保证项目
（1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
（2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎
2、质量检测方法
项目质量要求检验方法
颜色均匀一致观察检查
泛碱、咬色允许少量轻微
流坠、疙瘩允许少量轻微
砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
装饰线、分色线平直允许偏差（mm）2
拉5m小线检查,不足5m拉通线钢尺检查
四、成品保护
1、涂刷前应清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂刷质量。
2、在涂刷墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程,必要时采取遮挡措施。
3、最后一遍涂料涂刷完后,设专人负责开关门窗,使室内空气流通,以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。
4、涂料未干透前,禁止打扫室内地面,严防尘土等沾污涂料。
5、涂刷完的墙面应妥善保护,不得磕碰墙面,不得在墙上乱写乱画而造成污染。
五、施工注意事项
1、涂料工程基体或基层的含水率,不得大于10%。
2、涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。
厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。
3、涂刷时注意不漏刷,保持涂料稠度,不可加水过多。
4、涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若时间间隔稍长,也容易看出接头,因此大面涂刷时,应配足人员,互相衔接好。
5、乳胶漆稠度要适中,排笔醮涂料量要适宜,涂刷时要多理多顺,防止刷纹过大。
6、涂刷带色乳胶漆时,配料要合适,并一次配足,保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,以确保颜色一致。
第四节混凝土基础施工工艺
1、施工工艺
1.1工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
1.2清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
1.3混凝土拌制：
后台要认真按混凝土的配合比投料：
每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
1.4混凝土的浇筑
1.4.1
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
1.4.2
混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
1.4.3
用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
1.4.4
混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
1.4.5
浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
1.4.6
混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
1.4.7
混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
1.4.8
雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。
2、质量标准
2.1
保证项目：
2.1.1
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2.1.2
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
2.1.3
评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?
7）的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
2.1.4
对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝；
设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
2.2
基础项目：
2.2.1
混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。
2.2.2
无缝隙无夹渣层。
2.3
允许偏差项目,见表2-14。
素混凝土基础允许偏差
表2-14
项次项
目允许偏差
（mm）检验方法
1标
高±
10用水准仪或拉线尺量检查
2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查
3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查
4基础截面尺寸+15
-10尺量检查
5预留洞中心线位移5尺量检查
3、成品保护
3.1
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板
。
3.2
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。
3.3
在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。
3.4
基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以避免后凿混凝土。
3.5
冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
4、应注意的质量问题
4.1
混凝土不密实,有蜂窝麻面：
主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
4.2
表面不平、标高不准、尺寸增大：
由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。
4.3
缝隙夹渣：
施工缝处混凝土结合不好,有杂物。
主要是未认真清理而造成。
4.4
不规则裂缝：
基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。
第五节不锈钢焊接技术
本焊接施工工艺标准仅使用于奥氏体、马氏体、铁氏体组织的不锈钢焊接工程。
其焊接方法有手工电弧焊手、工钨极氩弧、焊气焊三种方法。
第一节设备及材料要求
第1.1.1条所使用的材料、设备应有产品质量证明书。
材料进场后必须按产品技术要求分类保管,不得与其它材料混放。
第1.1.2条焊接材料选择应根据其化学成份选择,避免选择不当造成焊接接头产生晶间腐蚀、应力腐蚀,影响产品使用寿命。
第1.1.3条焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求,可焊性选择。
第1.1.4条对新牌号,未使用过的不锈钢,在施焊前应结合现场实际情况,选用合适的焊接方法做焊接工艺评定,工艺评定在得到三公司总工程师批准后,编制作业指导书。
第1.1.5条焊接材料使用前应按使用要求进行烘干。
第二节主要机具
第2.2.1条机械：
电焊机、烘干箱、保温筒。
第2.2.3条工具：
角面磨光机、不锈钢钢丝刷、锉刀、锤子、灭火器等
第2.2.3条其它：
焊接检验尺、放大镜石灰水。
第三节作业条件及人员要求
第3.3.1条进行焊接的焊工,必须具备相应资质,并取得政府部门及本公司认可的合格焊工。
第3.3.2条在确认材料可焊性后,应在工程开工前对被焊材料进行工艺评定,其试件制作GB50236-98规定进行。
第3.3.3条参加现场焊接的焊工,应进行模拟考试,合格后方可焊接。
第3.3.4条焊接作业场地必须通风良好,无可燃,易爆物品存放,所有杂物必须清理干净。
第四节操作工艺
工艺流程：
焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检
第4.4.1条板材、管材必须按设计图纸下料,坡口制作按GB50236-98附录C进行。
第4.4.2条坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。
第4.4.3条组对时不得采用强力组装,接头内壁必须齐平。
第4.4.4条在坡口两侧200MM范围内用碳水涂刷一遍。
第4.4.5条点固焊,不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。
第4.4.6条采用直流电源时,应采用直流正接,但也可采用交流焊机,进行手工电弧焊。
第4.4.7条为防止焊缝产出热裂纹,焊后可采用水冷强制冷却措施。
第4.4.8条奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时,其运条方法、角度与底碳钢焊接基本相同。
第4.4.9条不锈钢焊接采用TIG焊时,其反面必须通氩气保护。
第4.4.10条当采用气焊时其操作方法一般采用左焊法。
焊距与焊件成40-50摄食度火焰中心与熔池距离不小于2MM。
为宜焊炬不作横向摆动,一条焊缝一次焊完不得中断,线能量宜小。
第4.4.11条焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。
第4.4.12条焊接完后应清除飞溅熔渣,并进行自检。
第五节质量标准
第5.5.1条保证项目
1对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷。
2施焊前必须进行工艺评定并编制作业指导书。
3所使用的材料必须符合设计要求。
第5.5.2条基本项目
合格：
咬边深小于0.5mm,长度小于全长10%且小于100mm。
优良：
Ⅰ、Ⅱ类焊缝无咬边,Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类焊缝咬边总长不超过焊缝全长5%且小于50mm。
检查方法：
焊接检验尺。
检查数量：
应抽查10%且不小于3处。
第六节成品保护
第6.6.1条焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净,并用清水清洗。
第6.6.2条焊后成品半成品应放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝土及墙壁套管内。
第6.6.3条直管段焊口的间距宜大于200mm向焊缝不宜在水平中分面下方及管道最上方。
第6.6.4条直径管不得有十字形焊缝。
第6.6.5条不锈钢管不锈板材不得与其它钢材混放在一起。
第六节烤漆工艺
一、烤漆工艺
一、
底材：
不锈钢底材、PVC雕刻版
二、
烤漆流程：
前处理→烘干→底漆涂装→烘烤→面漆涂装→烘烤→检查→包装
三、
表面预处理：
（1）1除油；
2水洗；
3除锈；
4水洗；
5表调；
6水洗；
7磷化；
8水洗；
9水洗；
10烘干;
（2）前处理的目的与重要性：
前处理的目的是为了得到良好的涂层,由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在表面上,若不去除将直接影响到涂膜的性能,外观等,所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：
涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序,其中涂装前处理是基础工序,它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响
通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂
1、
除油：
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂,比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降,并影响它们的干燥,也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污,主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；
可以买到专门的脱脂粉,然后配制成水溶液；
肥皂的皂化作用；
2、
水洗
以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、
除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延,使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏,松散的黄锈,附着力差,能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多,如碱液法,酸液法,机械法,电解法等,常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮,锈迹等,一般是用硫酸,也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、
表调（中和）
表面调整的简称：
以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸）,调整酸碱度尽可能到中性,即PH值=7；
作用：
加快磷化速度,细化磷化结晶,增加磷化的结晶点；
5、
磷化
磷化是涂装前处理的中心环节,用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件,使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜,所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构,增大了工件表面积,可以增大涂层接触面积,使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透,大大提高有机涂层对工件的附着力。
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层,使金属表面由优良导体变为不良导体,抑制了微电池形成,有效地阻止涂层腐蚀。
磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃）,中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。
磷化膜一般是黑色的。
6、
烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。
并且每一工序有时间的规定。
烘干水分,准备涂漆；
四、
上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；
有很大一部分是已涂过漆的不良品,要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；
脱除旧漆方法,溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。
五、
打磨
非必需过程,除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；
第一遍：
400#水砂纸
第二遍；
800#水砂纸或更细
六、
上挂
将产品勾于挂具上,挂具导电并随流水线移动；
挂具应为导电体,并需接地（针对静电涂装）；
挂具一般根据产品的不同特点而定制的；
数量很多,整条流水线周转使用
七、
吹尘
除去表面灰尘,毛屑等；
压缩空气；
静电除尘枪；
火焰燃烧；
八、
手工喷涂
在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分,凹部等进行预喷涂,但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择,效率不高,产能有限,不稳定因素多,不良率较高,漆膜厚度不均等
手工喷涂的设备主要包括空气压缩机,输气管,空气油水分离器,喷枪,涂料容器,喷漆室等。
喷枪的种类有：
1、重力式；
2、吸上式；
3、压送式
九、
Disk喷涂
Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴,利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力,Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出,静电雾化涂料后涂覆于工件上,Disk上下移动覆盖整个工件范围；
Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备,也可称为离心力静电雾化设备,旋盘转速为：
5000~60000r/min,工作电压为：
70~120KV,采用空气马达驱动,静电涂装使用的静电涂料,涂料的电阻值需控制在一定的范围内；
十、
补漆
检查Disk喷涂缺陷（少漆,漆薄等）部位进行修补,通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整,对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；
十一、
预热炉烘烤
以较低温度（如80~150℃）烘烤,使溶剂部分蒸发,湿漆膜流平
十二、
主炉烘烤
以较高温度（如180~185℃）强制烘烤,将油漆烤干,流水线速度越快,则温度需调的越高；
十三、
品检
检查成品；
十四、
下挂包装
取下工件,包装；
进入下一加工工序或成品入库
二、烤漆色彩的工艺要求和检验方法有以下几点：
1．在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。
2.用手摸烤漆面板的四边棱角,是否光滑、凭证；
观察棱角的颜色,是否与面板颜色相同。
3.对照光线,看烤漆面板表面,是否有桔皮现象。
4.用手摸烤漆面板表面,是否有尘粒、气泡。
第七节不锈钢金属字制作工艺
一、材料
制作不锈钢字的钢板,本项目采用304#不锈钢板。
二、切割工艺
根据制作的效果要求,采用不同的切割工艺,可分为精品不锈钢字、水切割不锈钢字、激光切割不锈钢字、无痕不锈钢字,分别采用腐蚀、水切割、激光切割、线切割的工艺制作完成。
而具体制作流程大致相同。
先由电脑结合CAD软件自动计算出字体精确的拐角位置,然后用切割片或者倒角机械在边上倒出90度的坡口,再由技术精湛的师傅用锡焊、氩弧焊、或者是微束等离子焊接,焊接好以后,关键部分就是打磨,要用专用的打磨机械和抛光拉丝的机械耐心地打磨、抛光、拉丝。
最后工序是让不锈钢字表面形成一层钝化膜,要用专用不锈钢钝化液高温处理,才能使做好的不锈钢字用手摸都不会变色。
三、不锈钢字的制作安装难点
不锈钢字的制作加工需要经过多道严格的工序,其制作在金属字中是比较难的。
首先,不锈钢字要进行切割,结合线切割、激光切割和水切割。
然后用焊枪焊接,再打磨、包边,到这一步字形就基本出来了。
最后进行抛光,得到光滑的表面和如镜面一般的光泽。
不锈钢字的好与坏与制作工艺及经验有着密切联系。
不锈钢字制作安装也有众多特点：
难度高、不容易粘合、整齐性难以把握。
它的安装为贴墙安装,还有不锈钢字制作安装还需配合其它工艺过程,所以它的制作安装过程都较为复杂难做。
第八节宣传栏制作工艺
（1）不锈钢宣传栏焊接工艺：
宣传栏不锈钢框架的焊接工艺。
1.设备及材料要求
2.主要机具
3.作业条件及人员要求
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